xinwen

Nuus

Toepassing van ystererts vertikale rollermeul in ysterertsdroogveredeling

Die vertikale rollermeul is 'n onontbeerlike en belangrike toerusting in die poeierverwerkingsbedryf, wat wyd in verskeie industrieë van die nasionale ekonomie gebruik word.Byvoorbeeld, metallurgiese mynbedryf.Die ystererts word deur ystererts vertikale rollermeul gemaal, en dan deur veredelingstoerusting gekeur voordat dit in die smeltproses begin, wat die kwaliteit van gesmelte yster kan verbeter en energieverbruik in die hele smeltproses kan verminder.HCMilling (Guilin Hongcheng), as die vervaardiger van ystererts-maalmeul, stel die volgende toepassing van ysterertsvertikale rolmeul in ystererts droë veredeling.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Tans word die nat veredelingsproses hoofsaaklik gebruik om die ertsgraad te verbeter.Die prosesstappe is soos volg: nadat die rou erts fyngemaak is, word die flodder wat geskik is vir veredeling voorberei deur in die horisontale balmaalstelsel te maal.Die flodder word in die veredelingstelsel geskei om konsentraatpoeier met hoë ystergraad en uitskot met lae ystergraad te vorm.Die slurry-maal- en bemestingsproses moet baie waterbronne verbruik, veral in die myngebiede wat nie waterbronne het nie, dus word waterbesparing en waterinname moeilike probleme.Om die probleme hierbo genoem te verlig, het maal en veredeling onder die toestand van geen water of minder waterverbruik die doel geword wat deur mense nagestreef word.Op die oomblik word die hele proses droogmaal en droë skeiding egter selde in die praktyk toegepas.Met die oog op die probleem van groot waterverbruik in die bestaande natmaal- en veredelingsproses, verskaf die ystererts vertikale rollermeul die ystererts droë veredelingsproses: die fyngedrukte ystererts word deur die droë gemaal tot 'n mengsel van ertsdeeltjies en ertspoeier ysterertsvertikale rolmeul;Die ertspoeier en deeltjies word geskei deur 'n multi-stadium opheffing lug skeier;Die ertsdeeltjies is onderhewig aan multi-stadium magnetiese skeiding deur multi-stadium magnetiese roller konsentrator om hulle te skei in hoëgraadse konsentraat, medium erts van algemene graad en laegraadse uitskot.Die medium erts word dan na die vertikale rolmeul van ystermyn teruggegee vir hermaal.

 

Tans is die meule wat algemeen deur nat ysterertsverwerkingsondernemings gebruik word, oor die algemeen 'n tradisionele buismeule, wat nie net waterbronne verbruik nie, maar ook 'n groot hoeveelheid elektrisiteit verbruik.Die vertikale rollermeul van ystererts wat in ysterertsdroogveredeling gebruik word, is 'n nuwe soort meul met hoë produksiedoeltreffendheid en veilige en betroubare werking.Die hoofstruktuur daarvan bestaan ​​uit hoofmotor, hoofverminderaar, slypskyf, slyprol en spannings- en druktoestel, raam, skeier, drie hekke, installasie- en instandhoudingstoestel, hulpaandrywingstoestel en seëllugpypleiding.In vergelyking met die buismeul vir nat veredeling, is dieysterertsvertikale rolmeulhet die volgende voordele:

 

(1) Die ystererts vertikale rollermeul het 'n hoë produksiedoeltreffendheid en verminder die maalenergieverbruik aansienlik.In vergelyking met die buismeul is die kragverbruik van die vertikale rollermeul slegs 50% ~ 60% van dié van die balmeul, wat wissel met die voginhoud van die grondstowwe.Hoe hoër die voginhoud, hoe meer ekonomies.Oor die algemeen is die kragverbruik van vertikale rollermeul vir die maal van sement 20~25 kW·h/t, terwyl dié van tradisionele buismeul 40~45 kW·h/t is, met duidelike energiebesparende effek.

 

(2) Sterk droogvermoë.'n Groot hoeveelheid warm lug kan gebruik word, veral vir die hergebruik van laetemperatuur-afvalgas aan die einde van PC-oond of PH-oond.

 

(3) Die stelsel is eenvoudig en integreer vergruising, droging, poeierkeuse en ander prosesse, wat die proses vereenvoudig.Die vertikale rolmeul word as die maalstelsel gebruik, en die droër en poeierkonsentrator in die maalstelsel kan verwyder word.Dit verminder nie net die toerustingbelegging nie, maar vereenvoudig ook die proses, wat die hele stelsel veiliger en betroubaarder maak.

 

(4) Maklike beheer.Die retensietyd van materiaal in die meule is slegs 2-3 min, terwyl dit in die buismeul 15-20 min is.Daarom is die operasieproses maklik om te verander, die chemiese samestelling kan vinnig reggestel word, en die produkdeeltjiegrootteverspreiding is eenvormig.

 

(5) Die deeltjiegrootte van die voermateriaal is groot, en die voerdeeltjiegrootte kan 4% ~ 5% van die roldeursnee bereik.

 

(6) Lae geraas.Aangesien die roller van die vertikale rollermeul nie direk met die maalskyf in aanraking kom nie, terwyl die buismeul die maalbal gebruik om die materiaal direk in kontak te maak, is daar geen metaalstootklank nie, en die geraas is 10 dB laer as dié van die buismeul. .

 

(7) Daar is min luglekkasie.Die vertikale rollermeul het 'n goeie algehele seëlwerkverrigting en 'n stel "lugseëlstelsels", wat meer gevorderd en betroubaar is as die tradisionele meganiese seël, so dit is meer bevorderlik vir die gebruik van lae-temperatuur afvalgas.

 

(8) Hoë bedryfstempo.Die vertikale rollermeul het die voordele van hoë doeltreffendheid en lae slytasie.Wanneer rou meel gemaal word, is die verbruik van slytonderdele oor die algemeen 6-8 g/t, en die lewensduur van rolhuls en voeringplaat kan meer as 8000 uur bereik.Wanneer die tradisionele buismeul loop, is die maalbal en die skuurmiddel in direkte kontak met mekaar.Die slypbal en die voeringplaat slyt vinnig, die bykomstighede word gereeld vervang, en die toerusting se werktempo is laag.Die bedryfskoers van die vertikale rollermeul is tot meer as 90%.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger van ystererts vertikale rollermeul.OnsHLM reeks ysterertsvertikale rolmeul is wyd gebruik en erken in ystererts droë veredeling, en het 'n ryk ervaring in klante geval ontwerp.As u ysterertsmaalmeule benodig vir ysterertsdroogveredelingsprojek, skakel ons asseblief om die toerustingbesonderhede te weet.

As jy relevante behoeftes het, kontak ons ​​asseblief vir besonderhede van die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Grondstof naam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)

 


Postyd: 17 Oktober 2022