Vanadium Nitride is 'n saamgestelde legering wat vanadium, stikstof en koolstof bevat. Dit is 'n uitstekende toevoeging tot staalvervaardiging. Deur korrels en neerslagversterking te verfyn, kan FEV Nitride die krag en taaiheid van staal aansienlik verbeter; Die staalstaaf wat met FEV Nitride bygevoeg is, het die kenmerke van lae koste, stabiele werkverrigting, skommeling vir klein sterkte, koue buiging, uitstekende sweisprestasie en basies geen veroudering nie. In die produksieproses van vanadiumnitride is die vanadium stikstofmeuleproses 'n belangrike stap, wat hoofsaaklik deur die vanadium stikstof Raymond -meule gerealiseer word. As die vervaardiger vanvanadium stikstof raymond meul, HCM sal die toepassing van vanadium stikstofmeuleproses in die produksie van Vanadium Nitride bekendstel.

Vanadium Nitride -produksieproses:

(1) Belangrike rou en hulpmateriaal

① Belangrike grondstowwe: vanadiumoksiede soos V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: Verminderende middelpoeier.

(2) prosesvloei

① Werkswinkel samestelling

Die vanadium stikstoflegeringsproduksielyn bestaan ​​hoofsaaklik uit grondstof -slypkamer, voorbereidingskamer van grondstowwe (insluitend bondel, droë en nat vermenging), die droogkamer van die grondstowwe (insluitend die droging van die bal) en die oondkamer.

② Hooftoerustingkeuse

Pendulum vanadium stikstofmeule: twee 2R2714 -tipe meulens, met 'n kapasiteit van ongeveer 10t/d · stel. Die belangrikste motorkrag van die toerusting is 18,5 kW. Die vragtempo van die meultoerusting is 90%, en die werkingskoers is 82%.

Menger: 2 Rotary droë mengers met 'n kapasiteit van 9 t/d. Die ladingskoers van die toerusting is 78%, en die werkingskoers is 82%.

Natmenger: een XLH-1000 planetêre wielmolenmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 7,5 t/d) en een XLH-1600 planetêre wielmolenmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 11 t/d). Die totale vragtempo van die toerusting is 100% en die werkingskoers is 82%.

Vormingstoerusting: 6 stelle kragtige drukballe word gebruik, en die vormvermoë van 'n enkele stel is 3,5 t/d. Die ladingskoers van toerusting is 85,7%, en die werkingskoers is 82%.

Droogtoerusting: 2 tonnel Tipe twee gaatjiesdroë oonde met werktemperatuur van 150 ~ 180 ℃.

③ Prosesvloei

S1. Maal die soliede vanadiumoksied en geaktiveerde koolstofblokke met 'n vanadium stikstofstraalmondfabriek, en verwyder onsuiwerhede uit vanadiumoksied en geaktiveerde koolstofdeeltjies met 'n elektrostatiese neerslag om vanadiumoksieddeeltjies en geaktiveerde koolstofdeeltjies te verkry; In stap S1 is die deeltjiegrootte van vanadiumoksieddeeltjies en geaktiveerde koolstofdeeltjies ≤ 200 maas, en die totale deeltjies per gram gewig is nie minder nie as 800 vierkante meter; S2. Weeg vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en kleefmiddels; S3. Meng die vanadiumoksieddeeltjies volledig, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel na weeg en in verhouding met 'n menger; S4. Die mengsel van vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel word met 'n hidrouliese pers gedruk om 'n leë vorm met eenvormige vorm en spesifikasie te verkry; S5. Spot kyk na die leë om te verseker dat die groottefout van die leegte binne die ontwerpte grootte foutreeks is; S6. Sit die vlokkerige billets oral in die vakuumoond, stofsuig die vakuumoond en verhoog die temperatuur tot 300-500 ℃ en verhit die billets onder vakuumomstandighede; In stap S6, stofsuig die vakuumoond tot 50-275p A, en verhit die temperatuur in die oond tot 300 tot 500 ℃ vir 40-60 minute; S7. Na die voorverhitting, maak die stikstofgasvoorsieningstoerusting oop om stikstof in die vakuumoond te voed, sodat die oond oorgang van negatiewe druk na positiewe druk kan wees, die positiewe druk van stikstof behou en die temperatuur in die vakuumoond laat styg tot 700- 1200 ℃. Die billet ondergaan eers koolzoniseringsreaksie onder die katalise van aktiewe koolstof, en dan nitrides met stikstof; S8. Nadat die verhittingstyd bereik is, moet u ophou verhit, hou stikstoftoevoer en maak die drukverligtingsklep oop om die oond deur die stikstofgasvloei te laat beweeg, sodat die billets vinnig afgekoel kan word. As die billets afgekoel word tot onder 500 ℃, maak die vakuumoond oop, haal die billets uit en plaas dit na die koelopbergbak en kry dan vanadium stikstoflegeringsprodukte nadat die billets natuurlik tot kamertemperatuur afgekoel is; S9. Draai die voltooide Vanadium -stikstoflegering met plastiekfilm vir voltooide produkbeskerming en stuur dit na die pakhuis.

VanadiumStikstofmeuleDie proses word hoofsaaklik toegepas op die maal van vanadium nitride grondstowwe. Hierdie stap word hoofsaaklik voltooi deur Vanadium Stitrogen Raymond Mill. Die tegnologiese proses is soos volg: Vanadiumoksied en katalisator -grondstowwe word deur die voedingsmeganisme na die gasheer gestuur (vibrasie/gordel/skroefvoerder of lugslotvoerder, ens.); Die hoëspoed-roterende slyprol rol styf op die slypring onder die werking van sentrifugale krag. Die materiale word deur die lem gesmeer na die maalarea wat gevorm word deur die slyprol en die slypring. Die materiale word in poeier gebreek onder die werking van die slypdruk; Onder die werking van die waaier word die materiale wat in poeier gemaal is, deur die skeier geblaas, en diegene wat aan die fynheidsvereistes voldoen, gaan deur die skeier, terwyl diegene wat nie aan die vereistes voldoen nie, deur die skeier gestop word en na die slypkamer teruggekeer word vir verdere slyp .

Die HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof raymond meulGeproduseer deur HCMilling (Guilin Hongcheng) word opgegradeer en vanadium stikstof Raymond -meule verbeter op grond van die tradisionele 2R Raymond -meule. Dit het die voordele van hoë produksie, stabiele werking en 'n lang lewensduur van onderdele. As u 'n vanadium stikstofmeule benodig, kontak ons ​​gerus vir meer inligting en gee inligting aan ons:

Grondstofnaam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)