As 'n gewilde bou-energiebesparende materiaal, is kalsiumsilikaat bekend deur meer en meer vervaardigers en base wat gereed is om in hierdie nuwe materiaal te belê.Daarom moet dit professioneel weeskalsiumsilikaat maalmeul om dit te verwerk.

Grondstowwe vir die vervaardiging van kalsiumsilikaat

1. Silikonmateriaal: kwartspoeier, diatomiet, vliegas, ens.

2. Kalkhoudende materiale: gebluste kalkpoeier, sement, kalsiumkarbiedmodder, ens.

3. Versterkingsvesel: houtpapiervesel, wollastoniet, katoenvesel, ens.

4.Hoofbestanddele en formule: silikonpoeier + kalsiumpoeier + natuurlike houtpulpvesel.

Kwartspoeier silikapoeier kalsiumpoeier diatomiet wollastonietmaalmeul

Onder die meulens wat deur HCM vervaardig word, is die fynheid van die poeier wat deur dieHLMXkalsiumsilikaatultra-fyn vertikale rolmeulom kwartspoeier te produseer, kan silikonpoeier, kalsiumpoeier, diatomiet, wollastoniet, ens. tussen 45um en 7um verstel word.Graderingstelsel, die hoogste fynheid kan 3um bereik.Dit kan gebruik word vir ultrafyn maal van nie-metaalmineraalprodukte met hardheid 1-7 soos kwarts, diatomiet, sement, wollastoniet en kalsiumkarbonaat wat as grondstowwe vir die vervaardiging van kalsiumsilikaat gebruik word.Omgewingsvriendelike en energiebesparende ultrafyn poeierverwerkingstoerusting.Hierdie meule kan vir veelvuldige doeleindes gebruik word, wat 'n verskeidenheid grondstofpoeiers vir plate produseer, en die fynheid word lukraak aangepas, die poeierproduksiereeks is groot, en baie koste word bespaar.

Kalsiumsilikaat produksie grondstowwe en tegnologiese proses

Stap 1: Grondstofverwerking

Insluitend natmaal en verpulping van kwartssand, vergruising en vertering van ongebluste kalk, maal en klits van houtvesel, ens.

Stap 2: Verpulp

Die houtveselpulp wat aan die vereistes van klitsgraad voldoen, word in die teenvloeimenger gepomp, en die afgemete gebluste kalk, sement, kwartspoeier, ens. word om die beurt bygevoeg, volledig gemeng deur die teenvloeimenger om 'n vloei te maak flodder van 'n sekere konsentrasie, en dan na die flodder-opgaartenk gepomp.Vir bystandgebruik sal dit deur 'n enkelskyf-raffineerder gehomogeniseer word, in 'n voormengtenk geroer word, en dan in 'n vloei-slurry-plaatmaakmasjien gevoer word teen 'n sekere konsentrasie en vloeitempo om die plaatvervaardiging te betree.

Stap 3: Kopkous

Die flodder wat eweredig uit die kopkas vloei, word gefiltreer en gedehidreer op die lopende industriële vilt om 'n dun laag te vorm en op die vormdrom gewikkel.Wanneer die vasgestelde plaatdikte na verskeie wikkelings bereik word, word die beheerstelsel volgens die plaat ontwerp.Die grootte van die mes word outomaties van die blad afgesny.

Stap 4: Plaatverdigting

Die gevormde plaat word vir 30 minute deur 'n 7000t-pers gedruk, sodat die plaat onder 'n hoë druk van 23.5MPa gedehidreer en gekompakteer word om die sterkte en kompaktheid van die plaat te verbeter.

Stap 5: Vooruitharding en ontvorm

Die nat plaat word vooraf in 'n voorverhardingsoond gehard, en die plaat word ontvorm nadat 'n sekere sterkte verkry is.Die voorverhardingstemperatuur is 50～70 ℃, en die voor-uithardingstyd is 4～5h.

Stap 6: Outoklaafverharding

Nadat die plaat ontvorm is, word dit na 'n outoklaaf gestuur vir 24 uur uitharding, die dampdruk is 1,2 MPa en die temperatuur is 190 ℃.Tydens die stoomhardingsproses reageer die silika, kalsiumhidroksied en water in die blad chemies om tobermorietkristalle en tobermoriet te vorm.Die kwaliteit van die hidrasiereaksie beïnvloed die sterkte, uitsettingtempo en vogweerstand van die kalsiumsilikaat direk.

Stap 7: Droog, skuur, rand

Die gestoomde blaaie word op die kamdroër in die tonneloond gedroog, sodat die voginhoud van die blaaie die aanvaardingstandaard van nie meer as 10% bereik nie, en die blaaie kan na skuur, randwerk en kwaliteit-inspeksie verskeep word.

As jou projek moet gebruikkalsiumsilikaat maalmeultoerusting, kan jy HCMilling(Guilin Hongcheng) kontak.Laat weet ons asseblief jou grondstof, vereiste fynheid (maas/μm) en kapasiteit (t/h).Toe, HCMspansal professionele en tegniese keuringsingenieurs reël om met u in verbinding te tree en u voorsien van 'n volledige stel oplossings vir toerustingkeuse.