As 'n gewilde energiebesparende materiaal, is kalsiumsilikaat bekend deur al hoe meer vervaardigers en base wat gereed is om in hierdie nuwe materiaal te belê.Daarom het dit professioneel nodigKalsiumsilikaat maalmeul om dit te verwerk.

Grondstowwe vir die produksie van kalsiumsilikaat

1. Silikagtige materiale: kwartspoeier, diatomiet, vliegas, ens.

2. kalkagtige materiale: gesnyde kalkpoeier, sement, kalsiumkarbied modder, ens.

3. Versterkende vesel: houtpapiervesel, wollastoniet, katoenvesel, ens.

4. Bewaarbestanddele en formule: silikonpoeier + kalsiumpoeier + natuurlike houtpulpvesel.

Kwarts poeier silika poeier kalsiumpoeier diatomiet wollastonietmaalmeul

Onder die meulens wat deur HCM geproduseer is, is die fynheid van die poeier wat deur dieHlmxKalsiumsilikaatUltra-fyn vertikale rolmeuleOm kwartspoeier, silikonkoeier, kalsiumpoeier, diatomiet, wollastoniet, ens. te produseer, kan tussen 45 en 7um verstel word. Graderingstelsel, die hoogste fynheid kan 3UM bereik. Dit kan gebruik word vir ultra-fyn slyp van nie-metaal minerale produkte met hardheid 1-7, soos kwarts, diatomiet, sement, wollastoniet en kalsiumkarbonaat wat as grondstowwe gebruik word vir die produksie van kalsiumsilikaat. Omgewingsvriendelike en energiebesparende ultrafiene poeierverwerkingstoerusting. Hierdie meule kan vir veelvuldige doeleindes gebruik word, wat 'n verskeidenheid grondstofpoeiers vir plate produseer, en die fynheid word ewekansig aangepas, die poeierproduksie -reeks is groot en baie koste word bespaar.

Kalsiumsilikaatproduksie grondstowwe en tegnologiese proses

Stap 1: Grondstofverwerking

Insluitend nat maal en pulp van kwartsand, verplettering en spysvertering van vinnige tyd, maal en klop van houtvesel, ens.

Stap 2: Verpulping

Die houtveselpulp wat aan die vereistes van 'n klopgraad voldoen, word in die teenvloeimenger gepomp, en die gemete gesnyde kalk, sement, kwartspoeier, ens. Word op sy beurt bygevoeg, volledig gemeng deur die teenvloei-menger om 'n vloei te maak Slurry van 'n sekere konsentrasie, en dan na die suspende opgaartenk gepomp. Vir die gebruik van standby sal dit deur 'n enkelskyf raffinadery gehomogeniseer word, in 'n tenk voor die meng geroer word, en dan in 'n makelmasjien in 'n vloei-surry gevoer word in 'n sekere konsentrasie en vloeitempo om die plaatmakery te betree.

Stap 3: kopstok

Die mis wat eweredig uit die kopkas vloei, word op die lopende industriële vilt gefiltreer en ontwater om 'n dun laag en wond op die vormende trommel te vorm. As die setplaatdikte na veelvuldige windings bereik word, is die beheerstelsel volgens die plaat ontwerp. Die grootte van die mes word outomaties van die plaat afgesny.

Stap 4: plaatkompaksie

Die gevormde plaat word 30 minute deur 'n pers van 7000T gedruk, sodat die plaat ontwater en gekompakteer word onder 'n hoë druk van 23,5MPa om die sterkte en kompaktheid van die plaat te verbeter.

Stap 5: Vooraf in die

Die nat plaat word vooraf in 'n voor-omhulde oond gebring, en die plaat word gedemou na die verkryging van 'n sekere sterkte. Die voor-inbraak temperatuur is 50～70 ℃, en die voor-in-omhelsing is 4～5h.

Stap 6: Outoklaaf uitharding

Nadat die plaat gedemol is, word dit vir 24 uur na 'n outoklaaf gestuur vir outoklaafsuitgang, die dampdruk is 1,2MPa, en die temperatuur is 190 ℃. Tydens die stoomhardingsproses reageer die silika, kalsiumhidroksied en water in die plaat chemies om tobermorietkristalle en tobermoriet te vorm. Die kwaliteit van die hidrasie -reaksie beïnvloed direk die sterkte, uitbreidingstempo en vogweerstand van die kalsiumsilikaat.

Stap 7: Droging, skuur, rand

Die gestoomde plate word op die kamdroër in die tonnel oond gedroog, sodat die voginhoud van die blaaie die aanvaardingstandaard van hoogstens 10%bereik, en die plate kan na skuur, rand en kwaliteit inspeksie gestuur word.

As u projek moet gebruikKalsiumsilikaat maalmeulToerusting, u kan HCMilling (Guilin Hongcheng) kontak. Stel ons asseblief u grondstof, vereiste fynheid (maas/μm) en kapasiteit (t/h) in kennis. Dan, hcmspanSal professionele en tegniese keuringenieurs reël om met u kontak te maak en u 'n volledige stel oplossings vir toerusting te bied.