Die slyptegnologie het deur die jare verander, terwyl vertikale meulens nog gewilder geword het. Daar is bewys dat die slypdoeltreffendheid verbeter kan word deur middel van 'n droë slypproses. Onder spesiale omstandighede, in vergelyking met die tradisionele buisfabriek nat slypproses, kan die produkherwinningstempo en die kwaliteit van die produk verbeter word. As vervaardiger van HLM Vertical Mill,HCM -masjinerieSal vandag die vertikale slyptegnologie in detail aan u bekendstel.

Vir meer as 100 jaar is verskillende soorte buismeulens die mees gebruikte slypgereedskap in mineraalverwerking. Veranderinge het egter in sommige industriële sektore, soos die sementbedryf, plaasgevind, waar vertikale meulens nou gebruik word om te droog en te slyp. Dit is te danke aan verminderde energieverbruik en verhoogde droogvermoë van hierdie tipe meule. Vertikale meulebewerkings gebruik minder druk as hoëdrukmeulens. Die skuurvermoë van die materiaal speel 'n belangrike rol en die toepassing van slytasie-weerstandige gietstukke kan oorweeg word. Die slypinstrument het ook 'n hoë meganiese stabiliteit.

In flotasie en verwante prosesse dek die vertikale voerfynheid 'n wye reeks, met behulp van plat slypskyfies en tapse slyprollers. Die maal van materiale vind plaas in die gaping tussen die roterende slypskyf en die slyprol. Die meulevoer kom in die middel van die slypskyf en beweeg met behulp van sentrifugale krag en wrywing na die rand van die slypskyf. Op hierdie manier word dit gebyt deur twee, drie, vier of ses koniese slyprollers wat aan die buitenste rand van die slypskyf gemonteer is.Die slyprol is aan die hidrouliese silinder gekoppel om die slypdruk vir die maal van materiale te gee. Die geneigdheid van die tapse slyproller genereer skuifkrag, wat verseker dat dit slyp en die materiaal onder die slyprol vervoer. Die hellingontwerp hou die skuifkragte tot 'n minimum om die slyprollers te voorkom. Die slypskyfvoertuie en slyprollers is van slytasie-weerstandige gietstukke met 'n hoë chroom. Die gronddeeltjies verlaat die slypskyf en word deur lugvloei in 'n dinamiese en doeltreffende poeier-skeier gedra, wat met die meule geïntegreer is. Die produkdeeltjies verlaat die meule met die lugvloei, en die terugbesorgde deeltjies word met vars voer na die slypskyf terugbesorg om verder te slyp. Die druk wat benodig word vir maal word voorsien deur 'n stelsel wat 'n 'hidropneumatiese veertoestel' genoem word.

Die slypdruk van 50 ~ 100bar aan die hoë drukkant van die hidrouliese silinder rig die slypkrag na die materiaal in die gaping tussen die slyprol en die slypskyf. Die druk op die lae-drukkant van die hidrouliese silinder is ongeveer 10% van die hoëdrukkant, waardeur die slyprol 'n sekere elastiese beweging kan hê. Die extrusie -eienskappe van die materiaal word aangepas deur die druk aan beide kante te stel, wat die beweging van die slyprol meer styf en buigsaam maak. Albei prosesse is gekoppel aan die geheue op die hidrouliese silinder, wat die slyprollers gladder moontlik maak. Hierdie konfigurasie stel slypbewerkings met baie lae vibrasievlakke moontlik. Elke paar slyprollers van die vertikale rolleule het twee onafhanklike hidrouliese toestelle, wat verskillende druk op elke paar slyprollers kan toepas, wat baie voordelig is vir materiale met 'n swak bytprestasie. Die materiaal word deur die lugslotklep in die meule gevoer, en die vereiste lugvloei kom uit die onderste deel van die meule. Die lug gaan deur die spuitkopring naby die rand van die slypplaat en dra die materiaal na bo in die klassifiseerder. Die lugvloei deur die meule word deur die stelselwaaier gerig. Die grondmateriaal verlaat die meule nadat hulle deur die roterende hok van die hoë-doeltreffendheidspoeier-skeier gegaan het, wat met die meule geïntegreer is. Die produk word deur die stofversamelaar agter die meule versamel en na die opbergplek gestuur vir daaropvolgende prosesse.

In die HCM -masjinerie -poeierlaboratorium word baie verskillende erts op HLM -vertikale meulens verwerk. Die resultate toon dat wanneer dit vertikale meulens gebruik word vir droging en slypbewerkings, dit in sommige gevalle moontlik is om selfs growwer produkte in die vlootproses te gebruik en steeds dieselfde gehalte te verkry as die fyner feeds van konvensionele meulens. Die produk. In vergelyking met tradisionele maaltoerusting, bied vertikale rolleule 'n reeks voordele.

Kortom, die voerdeeltjiegrootte is aansienlik groter as dié van die balmeule, dus kan die derde stadium-verpletteringsproses uitgeskakel word. Dit is 'n voordeel om droging en slyp te gebruik op plekke waar die voginhoud van die materiaal beperk is. Daarbenewens word die nuut vrygestelde oppervlak van die erts nie beïnvloed deur die omliggende vasgevangde vloeistof nie. Die droog- en slyptoerusting kan onafhanklik van die vorige proses en die volgende proses gebruik word, sodat die werkverrigting van die toerusting geoptimaliseer kan word sonder om ander werksomstandighede te beïnvloed. Die grondproduk word in die pakhuis gestoor, wat as 'n buffer kan dien wanneer die voorbereidingsproses van die grondstof gesluit is.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com