As 'n tradisionele energiebron vir die land, kan die kernposisie van steenkool nie op kort termyn geskud word nie. Onder die neiging van omgewingsbeskerming en die vermindering van emissie, is die bevordering en gebruik van skoon steenkoolpoeier een van die belangrikste middele om energie -transformasie te bevorder. Guilin Hongcheng HMM Bowl Mill, met beduidende voordele soos hoë doeltreffendheid, omgewingsbeskerming en intelligensie, sal help met die produksie van ketel -steenkoolpoeier en die groen, intelligente en volhoubare ontwikkeling van die energiebedryf bevorder.
1. Klassifikasie van steenkoolpoeier vir ketels
1） Ketelketel: Ketelketels word hoofsaaklik gebruik vir elektrisiteitsproduksie in kragsentrales, wat kragtoerusting bied om chemiese energie in stoomhitte -energie vir 'n groot hoeveelheid brandstof te omskep. Dit het 'n wye aanpasbaarheid by steenkooltipes, maar benodig matige hittewaarde en toepaslike vlugtige materiaal in die oond, terwyl die inhoud van onsuiwerhede soos swael en as verminder word. Die kaloriese waarde is oor die algemeen tussen 5500-7500 kcal/kg.
2） Industriële ketels: Industriële ketels word hoofsaaklik gebruik vir stoomvoorsiening in die vervaardiging van voedsel, tekstiel, chemiese, farmaseutiese en ander ondernemings, en kan ook gebruik word vir stedelike verwarming. Gewoonlik word lae as, lae swael, lae fosfor, hoë vlugtige stowwe en rou steenkool of gewasde steenkool met 'n hoë kalorie gekies as grondstowwe, en 'n sekere persentasie desulfuriseerders en vlamvertragers word bygevoeg.
2. stappe vir die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1） Voorbereiding van steenkoolpoeier: kies geskikte steenkool as grondstof gebaseer op die verbrandingsvereistes en steenkoolkwaliteitseienskappe van die ketel; Die rou steenkool word deur 'n breker in klein stukkies verpletter en dan na 'n steenkoolmeule gestuur om te slyp om steenkoolpoeier voor te berei wat aan die vereistes van ketelverbranding voldoen.
2） Steenkoolpoeiervervoer: Die voorbereide steenkoolpoeier word deur 'n pneumatiese vervoerstelsel (soos lugvervoer of stikstofvervoer) aan die steenkoolpoeiersilo oorgedra, en dan op 'n kwantitatiewe en eenvormige manier in die steenkoolpoeierbrander gevoer word 'n steenkoolvoerder of ander steenkoolvoedingstoerusting volgens die verbrandingsvereistes van die ketel.
3） Steenkoolpoeierinspuiting: Steenkoolpoeier word met lug (primêre en sekondêre lug) in 'n steenkoolpoeierbrander gemeng, voorverhit en aangesteek voordat dit in die oond van die ketel ingespuit word. Tydens die inspuitproses ontbrand en brand die verpoeierde steenkooldeeltjies vinnig by hoë temperatuur, wat 'n groot hoeveelheid hitte -energie vrystel.
3. Voordele van die gebruik van steenkoolpoeier vir ketels
1） Die verbetering van die verbrandingsdoeltreffendheid: Na die maal neem die deeltjiegrootte van steenkoolpoeier af, en neem die oppervlakte toe en word dit eenvormig, wat bevorderlik is vir chemiese reaksies tydens verbranding en dat steenkoolpoeier met suurstof meer volledig kan kom, en sodoende die verbranding verbeter. doeltreffendheid. Terselfdertyd is die verbrandingsnelheid vinnig, die uitbrandingstempo is hoog, en die termiese doeltreffendheid word ook verbeter.
2） Help met energiebesparing en die vermindering van emissie: as gevolg van die hoë verbrandingsdoeltreffendheid van steenkoolpoeier, kan dieselfde gehalte steenkoolpoeier meer hittenergie vrystel en sodoende die energieverbruik verminder. Daarbenewens is die uitstoot van besoedelende stowwe soos swaeldioksied, stikstofoksiede en deeltjies wat deur steenkoolpoeierverbranding gegenereer word, relatief laag, wat help om die omgewingbesoedeling te verminder.
3） Verbetering van operasionele stabiliteit: Die vlam wat tydens steenkoolpoeierverbranding gevorm word, is stabiel en eweredig verbrand, wat help om die operasionele stabiliteit van die ketel te verbeter. Intussen neem moderne industriële ketels outomatiese beheerstelsels aan, wat parameters soos steenkoolpoeiervoedingstempo en lugvolume akkuraat kan beheer, wat verseker dat die ketel onder optimale toestande werk.
4） Beduidende ekonomiese voordele: steenkoolvuurketels het beduidende energiebesparende effekte in vergelyking met tradisionele ketels, wat 'n groot hoeveelheid steenkool kan bespaar en produksiekoste kan verlaag. Daarbenewens neem die steenkoolpoeierketel gevorderde verbrandingstegnologie en -beheerstelsel aan, wat die doeltreffende en stabiele werking van die ketel kan bewerkstellig, waardeur brandstofafval en stilstand verminder word.
4. Hmm -reeks Bowl Coal Mill
Die HMM Series Bowl Mill is 'n hoë-doeltreffendheid, lae verbruik, aanpasbare, energiebesparende en omgewingsvriendelike steenkoolmyntoerusting wat deur Guilin Hongcheng ontwikkel is, gebaseer op die markvraag en steenkoolpoeierkenmerke van krag steenkool. Dit is spesifiek ontwerp vir die maal, droog en sorteer van steenkool wat direk uit ketels geblaas word, en is 'n ideale keuse vir die voorbereiding van steenkoolpoeier in die ketels en industriële ketels.
01 、 Voordele en kenmerke
1. Die Bowl Coal Mill het 'n sterk aanpasbaarheid en kan verskillende soorte steenkool verwerk, insluitend goedkoop en lae gehalte steenkool, sowel as hoë as en hoë vog steenkool;
2. Lae bedryfsvibrasie, hoef nie die Spring Damping Foundation te gebruik nie, toegerus met 'n hoofmotor met laer krag as ander mediumspoed-steenkoolfabrieke, energiebesparende en vermindering van verbruik;
3. Die slyprol het geen direkte kontak met die slypbakvoering nie, kan sonder las begin word, het 'n breë lasverstellingsbereik en word toegelaat om teen 25-100% te werk;
4. Die struktuur is eenvoudig en redelik, sonder dooie hoeke vir poeierophoping. Die maksimum weerstand van 'n enkele wind is minder as 4,5 kPa (in gewone gebiede), en die skeier kan 'n plofbare druk van 0,35 mPa weerstaan;
5. Die slyproller kan direk uitgesit word vir onderhoud en vervanging. Elke slypbakvoering weeg ongeveer 25 kg en kan met die hand beweeg word. Die slyprolladingstoestel is buite die skeierliggaam geleë, wat onderhoud gerieflik maak;
6. Die slyprollermou is van slytasie-weerstandige legerings sweiswerk, wat 'n lang lewensduur het en wat 5-6 keer na die slytasie herhaaldelik gesweis kan word, wat die bedryfskoste verlaag;
7. Die aanvaarding van 'n PLC -volledig outomatiese beheerstelsel, wat afstandbeheer, maklike werking, maklike onderhoud kan bewerkstellig en arbeidskoste kan verlaag;
8. Klein grootte, laag in hoogte en liggewig, die betongrondslag benodig slegs 2,5 keer die gewig van die hele masjien, wat lei tot lae totale beleggingskoste.
02. Seleksie van Guilin Hongcheng -steenkoolpoeierproduksielyn
Postyd: Sep-18-2024
