Steenkoolfabriek is 'n belangrike deel van die Pulverizing -stelsel en 'n belangrike hulptoerusting in die kragstasie. Die belangrikste taak is om steenkool in verpoeierde steenkool te breek en te maal om ketelapparatuur te voorsien, die konfigurasie daarvan sal die veiligheid en ekonomie van die eenheid direk beïnvloed. Aangesien die aanpasbaarheid van verskillende steenkoolfabrieke aan verskillende soorte steenkool baie verskil, gekombineer met die werklike situasie van die ongelyke verspreiding van steenkoolprodukte in China, sal die kwaliteit van steenkoolprodukte die ekonomie van die verpoeierde stelsel direk beïnvloed. Dus, hoe moet die keuse van steenkoolmaaltoerusting gekies word?HCM -masjinerieAs steenkoolmeulevervaardiger sal die basis van die keuse van steenkoolmeule bekendstel. Daar is baie soorte steenkoolmeule, volgens die snelheid van die slypwerkende dele van die Soal Mill Equipment Selection-kategorie, kan in drie soorte verdeel word, naamlik: lae-snelheid steenkoolfabriek, medium-snelheid steenkoolfabriek en hoëspoed-steenkoolfabriek . Die volgende stel die keuse van hierdie drie steenkoolmaaltoerusting onderskeidelik bekend.
Saalmeule-toerusting Seleksie 1: Lae-snelheid steenkoolfabriek
Die tipiese verteenwoordiger van lae -snelheid steenkoolfabriek is die balmeule. Die werkbeginsel is: die hoë-kragmotor deur die ratkas om hierdie swaar ronde plaatrotasie te dryf, die staalbal in die eenvoudige word tot 'n sekere hoogte geroteer en val dan af, deur die impak van die staalbal op die steenkool en tussen Die staalbal, tussen die staalbal en die wagplaat, is die steenkool gemaal. Die oor-growwe ongekwalifiseerde steenkool word geskei as dit deur die growwe poeier-skeier aan die agterkant van die balfabriek vloei, en dan na die sirkelplaat van die terugpoeierbuis gestuur word om weer te slyp. Benewens die vervoer van steenkoolpoeier, speel warm lug ook die rol van die droog van steenkool. Daarom word warm lug ook droogmiddel in die poeierstelsel genoem. Die produk het die kenmerke van lang deurlopende werkingstyd, maklike onderhoud, stabiele uitset en fynheid, groot opbergkapasiteit, vinnige reaksie, groot operasionele buigsaamheid, 'n lae lugvermoë-verhouding, besparing van ekstra steenkoolmasjiene, 'n wye reeks slypende steenkool en so aan. Dit word hoofsaaklik gebruik vir harde en medium-hardheid steenkool, veral vir steenkool met 'n hoë vlugtige inhoud en 'n sterk skuurwerk. Hierdie lae-snelheidskalfabriek is egter groot, het groot metaalverbruik, beslaan baie grond en het 'n hoë aanvanklike belegging. Die balmeule is dus geskik vir die werking van die volle vrag.
Steenkoolfabriek toerusting tipe 2:Medium spoed steenkoolmeule
Die mediumspoed -steenkoolfabriek staan ook bekend as die vertikale steenkoolfabriek, wat gekenmerk word deur die maalgedeeltes wat bestaan uit twee groepe relatiewe beweging van die slypliggaam. Die steenkool word gedruk en gemaal tussen die oppervlaktes van die twee slypliggame en word verpletter. Terselfdertyd droog die lug deur die meule die steenkool en stuur die verpoeierde steenkool na die skeier by die boonste deel van die meulgebied. Na die skeiding word die verpoeierde steenkool van sekere deeltjiegrootte met die lugvloei uit die meule geneem, en die growwe verpoeierde steenkool word na die slyparea terugbesorg om te hergroei. Die mediumspoed -steenkoolfabriek het die voordele van kompakte toerusting, klein voetspoor, kragverbruikbesparing (ongeveer 50% ~ 75% van die balmeule), lae geraas, lig en sensitiewe bedryfsbeheer. Maar dit is nie geskik om harder steenkool te slyp nie.
Saalmeule-toerusting Seleksie 3: Hoëspoed steenkoolfabriek
Die snelheid van die snelheidssteenmeule is 500 ~ 1500 r/min, wat hoofsaaklik bestaan uit hoëspoedrotor en slypskulp. Algemene fan -slyp en hamer slyp ensovoorts. In die meule word die steenkool verpletter deur die botsing tussen die hoë snelheidsimpak en die slypskaal en die botsing tussen die steenkool. Hierdie soort steenkoolfabriek en verpoeierde steenkoolskeider vorm 'n geheel, die struktuur is eenvoudig, kompak, die aanvanklike belegging is laag, veral geskik vir die slyp van hoë vogligniet en 'n hoë vlugtige inhoud, maklik om bitumineuse steenkool te slyp. Aangesien die impakplaat egter direk deur die lugvloei geërodeer en gedra word, is die lewensduur daarvan oor die algemeen slegs ongeveer 1000 uur wanneer die slyp van ligniet, gereelde vervanging en die waterinhoud van die grond steenkool nie te hoog wees nie, waarvoor gewoonlik gebruik word Direkte ketels in kragsentrales, en moet nie gebruik word vir werkswinkels in die oondinspuiting nie.
Bogenoemde drie soorte seleksie van steenkoolmaaltoerusting het voordele en nadele, in die keuse van steenkoolmaaltoerusting, is dit nodig om die algehele seleksie van die pulverisasie -stelsel te oorweeg. Die poeierstelsel kan in twee kategorieë verdeel word: direkte blaastipe en intermediêre bergingstipe (na verwys as opbergtipe). In die direkte blaaspoeiende stelsel word steenkool deur 'n steenkoolfabriek in verpoeierde steenkool gemaal en dan direk in die oond geblaas vir verbranding. In die opbergverpoeiende stelsel word die verpoeierde steenkool eers in die verpoeierde steenkoolbak gestoor, en dan volgens die behoeftes van die ketelbelasting, word die verpoeierde steenkool vanaf die verpoeierde steenkoolblik na die oond gestuur vir verbranding deur die pulverizer. Verskillende pulveriseringstelsels is ook geskik vir verskillende soorte seleksie van steenkool en steenkoolmaaltoerusting. Volgens die Pulverization -stelsel het ons die volgende basis vir die keuse van steenkoolmeule saamgevat:
(1) Staalbalmeule in die middelste opbergbak tipe warm lugpoeierstelsel: kan gebruik word vir antrasiet (VSR <9%) en dra die sterkte bo die steenkool.
(2) Balmeule Midde-opbergtipe Uitlaatgas-afleweringstelsel: hoofsaaklik gebruik vir steenkool met sterk slytasie en medium vlugtige (VAR-19%~ 27%) bitumineuse steenkool.
(3) Dubbel-in-dubbel-uit-staalbalmeule Direkte blaasstelsel 22-241: vir medium-hoë vlugtige (vers 7-27%~ 40%) bitumineuse steenkool.
(4) Medium-spoed steenkoolmeule Direkte blaasstelsel: geskik vir die maal van bitumineuse steenkool met 'n hoë vlugtige inhoud (vanr-27%~ 40%), hoë voginhoud (eksterne vog MP≤15%) en sterk slytasie, sowel as steenkool, sowel as steenkool Valse verlies onder sterk, steenkoolverbrandingsprestasie is vlambaar, en verpoeierde steenkoolvoetigheid voldoen aan die vereistes van die steenkoolfabriek.
(5) Fan Mill Direct Blowing System: Geskik vir ligniet -erosie -slytasie -indeks KE≤3,5 en 50 MW en onder die bitumineuse steenkool -eenheidsketel
In die keuse van steenkoolmeule -toerusting moet dit oorweeg word volgens die verbrandingseienskappe, slytasie en ontploffingseienskappe van steenkool, die pulveriseringseienskappe van steenkoolfabriek en die vereistes van verpoeierde steenkoolvoetigheid, gekombineer met die oondstruktuur en branderstruktuur van die ketel en oorweeg die belegging, die instandhoudings- en bedryfsvlak van die kragstasie en die ondersteunende toerusting, die verskaffing van onderdele, die bron van steenkool en die puin in steenkool en ander faktore. Om 'n redelike ooreenstemming tussen die pulveriseringstelsel, verbrandingsapparaat en keteloond te bereik, om die veilige en ekonomiese werking van die eenheid te verseker. HCM-masjinerie is gespesialiseerd in die vervaardiging van medium-snelheidskoolmeulevervaardigers. Ons vervaardig HLM-reeks medium-snelheidssteenmeule die volgende kenmerke:
(1) Die gebruik van roller en skyf met 'n groot deursnee, rolweerstand is klein, rou steenkoolinlaattoestande is goed, wat die produksievermoë verbeter, verminder die energieverbruik.
(2) Verminderingsprestasie is goed, veilig en betroubaar; Lae lopende geraas en vibrasie; Die verseëlingprestasie is goed om te verseker dat die steenkoolpoeier nie al die roterende meganiese onderdele binnekom nie.
(3) geskik vir die maal van harde steenkool, eenvormige slypkrag, hoë slypdoeltreffendheid. Stabiele en betroubare werking.
(4) MPS-maal bestaan nie in nie-effektiewe wrywingonderdele nie, en die metaaldrag is relatief klein. As u die probleem van die keuse van steenkoolmeule -toerusting het, is welkom om kontak te maakHCM -masjinerie for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Postyd: Jan-19-2024 Januarie
