In onlangse jare is sement- en slak -vertikale meulens wyd gebruik. Baie sementondernemings en staalondernemings het Slag vertikale meulens bekendgestel om fyn poeier te slyp, wat die omvattende gebruik van Slag beter besef het. Aangesien die slytasie van die slytasie-weerstandige dele in die vertikale meule egter moeilik is om te beheer, kan ernstige slytasie maklik groot ongelukke veroorsaak en onnodige ekonomiese verliese aan die onderneming bring. Die instandhouding van die drabare dele in die meule is dus die fokus van onderhoud.

Hoe kan u sement- en slak vertikale meulens behoorlik onderhou? Na jare se navorsing en gebruik van sement- en slak -vertikale meulens, het HCM -masjinerie ontdek dat die slytasie binne die meule direk verband hou met die uitset en produkgehalte van die stelsel. Die belangrikste slytasie-weerstandige dele in die meule is: die bewegende en stilstaande lemme van die skeier, die slyprol en die slypskyf, en die Louver-ring met die luguitlaat. As voorkomende instandhouding en herstel van hierdie drie hoofonderdele uitgevoer kan word, sal dit nie net die bedryfstempo van die toerusting en die kwaliteit van die produkte verbeter nie, maar ook die voorkoms van baie groot toerustingfoute vermy.

Sement- en slak vertikale meulprosesvloei

Die motor dryf die slypplaat om deur die verkleiner te draai, en die warm ontploffingstoof voorsien die hittebron, wat die inlaat onder die maalplaat van die luginlaat binnekom, en dan die meule deur die lugring (lugverspreidingspoort) rondom binnekom die slypplaat. Die materiaal val van die voerpoort na die middel van die roterende slypskyf en word deur warm lug gedroog. Onder die werking van sentrifugale krag beweeg die materiaal na die rand van die slypskyf en word dit in die onderkant van die slyprol gebyt om verpletter te word. Die verpoeierde materiaal beweeg steeds op die rand van die slypskyf en word opgedra deur die hoë snelheid opwaartse lugvloei by die lugring (6 ~ 12 m/s). Die groot deeltjies word teruggevou na die slypskyf, en die gekwalifiseerde fyn poeier kom in die versamelingskeider saam met die lugvloei -toestel. Die hele proses word in vier stappe saamgevat: seleksie van die droërm-poeier-poeier.

Belangrike maklik-om-dra-onderdele en onderhoudsmetodes in sement- en slak vertikale meulens

1. Bepaling van gereelde hersteltyd

Na vier stappe van voeding, droging, slyp en poeierkeuse, word die materiale in die meule deur warm lug aangedryf om te dra waar hulle ook al gaan. Hoe langer die tyd, hoe groter is die lugvolume, en hoe ernstiger is die slytasie. Dit speel veral 'n belangrike rol in die produksie. Die belangrikste dele is die lugring (met luguitlaat), slyproller en slypskyf en skeier. Hierdie belangrikste dele vir droging, slyp en versameling is ook die dele met ernstige dra. Hoe meer betyds die slytasie-situasie verstaan ​​word, hoe makliker is dit om te herstel, en baie menslike ure kan tydens onderhoud gestoor word, wat die bedryfstempo van die toerusting kan verbeter en die uitset kan verhoog.

Onderhoudsmetode:

As u die HCM -masjinerie HLM -reeks sement- en slak vertikale meulens as voorbeeld neem, was dit aanvanklik 'n voorbeeld, behalwe vir noodgevalle tydens die proses, was maandelikse onderhoud die belangrikste instandhoudingsiklus. Tydens werking word die uitset nie net beïnvloed deur lugvolume, temperatuur en slytasie nie, maar ook ander faktore. Om verborge gevare betyds uit te skakel, word maandelikse onderhoud verander na 'n halfmaandelikse onderhoud. Op hierdie manier, maak nie saak of daar ander foute in die proses is nie, sal gereelde onderhoud die hooffokus wees. Tydens die gereelde onderhoud sal verborge foute en sleutelverwante onderdele betyds gekontroleer en herstel word om te verseker dat die toerusting binne die 15-dae gewone instandhoudingsiklus nul-fout kan bereik.

2. Inspeksie en instandhouding van slyprollers en slypskyfies

Sement en slak vertikale meulens bestaan ​​meestal uit hoofrolle en hulprollers. Die belangrikste rolle speel 'n slyprol en die hulprollers speel 'n verspreidende rol. Tydens die werkproses van HCM Machinery Slag vertikale meule, vanweë die moontlikheid van intensiewe slytasie op die rolmou of die plaaslike omgewing? Die slypplaat is nodig om dit deur aanlyn -sweiswerk te herverwerk. As die verslete groef 10 mm diep bereik, moet dit herverwerk word. sweiswerk. As daar krake in die rolmou is, moet die rolmou betyds vervang word.

Sodra die slytasie-weerstandige laag van die rolmou van die slyprol beskadig is of afval, sal dit die slypdoeltreffendheid van die produk direk beïnvloed en die uitset en kwaliteit verminder. As die afvalmateriaal nie betyds ontdek word nie, sal dit die ander twee hoofrolle direk skade berokken. Nadat elke rolmou beskadig is, moet dit vervang word met 'n nuwe een. Die werktyd vir die vervanging van 'n nuwe rolmou word bepaal deur die ervaring en vaardigheid van die personeel en die voorbereiding van die gereedskap. Dit kan so vinnig wees as 12 uur en so stadig as 24 uur of langer. Vir ondernemings is die ekonomiese verliese groot, insluitend belegging in nuwe roll moue en verliese wat veroorsaak word deur die sluiting van produksie.

Onderhoudsmetode:

Met 'n halwe maand as die geskeduleerde instandhoudingsiklus, voer tydige inspeksies van die rolmoue en slypskyfies uit. As daar gevind word dat die dikte van die slytasie-laag met 10 mm afgeneem het, moet die relevante hersteleenhede onmiddellik georganiseer en gerangskik word vir herstelwerk op die terrein. Oor die algemeen kan die herstel van slypskyfies en rolmoue binne drie werksdae stelselmatig uitgevoer word, en die hele produksielyn van die vertikale meule kan stelselmatig geïnspekteer en herstel word. As gevolg van die sterk beplanning, kan dit die gesentraliseerde ontwikkeling van verwante werk effektief verseker.

Daarbenewens moet ander aanhangsels van die slyprol, soos verbindingsboute, sektorplate, ens. Tydens die inspeksie van die slyprol en slypskyf, ook noukeurig ondersoek word om te voorkom dat die verbindingsboute ernstig gedra word en nie sterk gekoppel word nie en afval tydens die werking van die toerusting, wat gelei het tot ernstige konflikte ongelukke van die slytasie-weerstandige laag van die slyproller en slypskyf.

3. Inspeksie en instandhouding van luguitlaat Louver Ring

Die lugverspreiding Louver -ring (Figuur 1) lei die gas eweredig uit die ringvormige pyp in die slypkamer. Die hoekposisie van die Louver Ring -lemme het 'n invloed op die sirkulasie van die grondstowwe in die slypkamer.

Onderhoudsmetode:

Kontroleer die lugverspreidingsuitlaat Louver -ring naby die slypskyf. Die gaping tussen die boonste rand en die slypskyf moet ongeveer 15 mm wees. As die slytasie ernstig is, moet die ronde staal gesweis word om die gaping te verminder. Kontroleer terselfdertyd die dikte van die sypanele. Die binneste paneel is 12 mm en die buitenste paneel is 20 mm, as die slytasie 50%is, moet dit herstel word deur te sweis met 'n slytasie-weerstandige plate; Fokus daarop om die Louver -ring onder die slyproller te kontroleer. As die algehele slytasie van die lugverspreiding Louver Ring ernstig is, vervang dit as geheel tydens opknapping.

Aangesien die onderste deel van die lugverspreidingsuitlaat-ring die belangrikste ruimte is vir die vervanging van lemme, en die lemme is 'n slytasie-weerstandige dele, is dit nie net swaar nie, maar is dit ook tot 20 stukke. Om dit in die lugkamer aan die onderste deel van die lugring te vervang, is dit nodig om die skyfies te sweis en die hulp van die toerusting. Daarom kan die tydige sweiswerk en herstel van die verslete dele van die lugverspreidingspoort en die aanpassing van die lemhoek tydens gereelde onderhoud die aantal lemvervangings effektief verminder. Afhangend van die algehele slytweerstand, kan dit elke ses maande as geheel vervang word.

4. Inspeksie en instandhouding van bewegende en stilstaande lemme van die skeier

HCM -masjinerieSlag vertikale meule-boutmandjie-skeier is 'n lugvloei-skeier. Die grond en gedroogde materiale kom die skeier van onder af saam met die lugvloei. Die versamelde materiale voer die boonste versamelingskanaal deur die Blade Gap. Ongekwalifiseerde materiale word deur die lemme geblokkeer of val terug na die onderste slyparea deur hul eie swaartekrag vir sekondêre slyp. Die binnekant van die skeier is hoofsaaklik 'n roterende kamer met 'n groot eekhoringhokstruktuur. Daar is stilstaande lemme op die eksterne partisies, wat 'n roterende vloei vorm met die lemme op die roterende eekhoringhok om poeier te versamel. As die bewegende en stilstaande lemme nie stewig gesweis word nie, sal hulle maklik in die slypskyf val onder die werking van wind en rotasie, wat die rollende toerusting in die slypfabriek versper, wat 'n groot sluiting van 'n sluiting veroorsaak. Daarom is die inspeksie van die bewegende en stilstaande lemme die belangrikste stap in die slypproses. Een van die belangrikste punte van interne onderhoud.

Herstelmetode:

Daar is drie lae bewegende lemme in die roterende kamer in die eekhoring in die skeier, met 200 lemme op elke laag. Tydens gereelde onderhoud is dit nodig om die bewegende lemme een vir een met 'n handhamer te vibreer om te sien of daar beweging is. As dit so is, moet hulle vasgemaak, gemerk en intensief gesweis en versterk word. As dit ernstig verslete of vervormde lemme gevind word, moet dit verwyder word en nuwe bewegende lemme van dieselfde grootte geïnstalleer volgens die tekeningvereistes. Dit moet voor die installasie geweeg word om die balansverlies te voorkom.

Om die statorblaaie na te gaan, is dit nodig om die vyf bewegende lemme op elke laag van die binnekant van die eekhoringhok te verwyder om genoeg ruimte te laat om die verbinding en dra van die statorblaaie waar te neem. Draai die eekhoringhok en kyk of daar oop sweis of slytasie is by die verbinding van die statorblaaie. Alle slytasie-weerstandige dele moet stewig met J506/ф3.2 sweisstaaf gesweis word. Pas die hoek van die statiese lemme aan op 'n vertikale afstand van 110 mm en 'n horisontale hoek van 17 ° om die kwaliteit van die poeierkeuse te verseker.

Tydens elke onderhoud, betree die poeier -skeier om te sien of die hoek van die statiese lemme vervorm is en of die bewegende lemme los is. Oor die algemeen is die gaping tussen die twee baffels 13 mm. Moenie die verbindingsboute van die rotoras ignoreer nie, en kyk of dit los is. Die skuurmiddel wat aan die roterende dele kleef, moet ook verwyder word. Na die inspeksie moet die algehele dinamiese balans gedoen word.

Som saam:

Die bedryfstempo van die gasheerapparatuur in die minerale poeierproduksielyn beïnvloed die uitset en kwaliteit direk. Onderhoud van instandhouding is die fokus van instandhouding van ondernemingstoerusting. Vir slak vertikale meulens, moet geteikende en beplande onderhoud nie verborge gevare in sleuteldra-weerstandige dele van die vertikale meule weglaat nie, om vooraf voorspelling en beheer te bewerkstellig, en vooraf verborge gevare uit te skakel, wat groot ongelukke kan voorkom en die operasie kan verbeter van die toerusting. Doeltreffendheid en eenheidsuurproduksie, wat die waarborg bied vir doeltreffende en lae-verbruik van die produksielyn. Kontak ons ​​gerus per e-pos:hcmkt@hcmilling.com