xinwen

Nuus

Inleiding tot herwinningstegnologie vir keramiekafval | Keramiekafval slypfabriek te koop

Die mate van omgewingsbesoedeling neem steeds toe, en die herwinning en hergebruik van keramiekafval is die fokus van aandag. Die volledige toepassing van keramiekafval om boumateriaal te produseer, kan die gebruik van hulpbronne verbeter en die omgewingskade verminder. HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger vanKeramiekafval slypmeulmasjiene. Die volgende is 'n inleiding tot die tegnologie van herwinning van keramiekafval.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Klassifikasie van keramiekafval

In die produksieproses van keramiekprodukte kan die afval wat volgens verskillende prosesse gegenereer word, in die volgende kategorieë verdeel word:

 

1. Groen afval verwys hoofsaaklik na die vaste afval wat gevorm word voordat die keramiekprodukte afgevuur word, wat gewoonlik veroorsaak word deur die blokkering van spasies in die produksielyn en die botsing van spasies. Groen afval kan oor die algemeen direk as keramiek grondstowwe gebruik word, en die aanvullende hoeveelheid kan 8%bereik.

 

2. Afvalglasuur verwys na die vaste afval wat gevorm is na suiwering as gevolg van verkeerde bestanddele van kleurglasuur of riool (behalwe vir die maal, poleer en randmaal en afwerking van gepoleerde teëls) tydens die produksie en vervaardiging van keramiekprodukte. , Hierdie soort afval bevat gewoonlik swaar metaalelemente, giftige en skadelike elemente, en kan nie direk weggegooi word nie. Dit vereis gespesialiseerde herwinningsinstellings vir professionele herwinning.

 

3. Afval van afval Porselein verwys na die vaste afval wat veroorsaak word deur vervorming, krake, ontbrekende hoeke, ens. Van keramiekprodukte tydens die kalsineringsproses en skade aan die keramiekprodukte tydens opberging en hantering.

 

4. Waste gips, in die werklike produksieproses van daaglikse keramiek en sanitêre keramiek, moet 'n groot aantal gipsvorms gebruik. Vanweë die lae meganiese sterkte daarvan, is dit baie maklik om te beskadig, dus is die dienssiklus nie lank nie en is die lewensduur kort.

 

5. Afval Saggar, die oond in die keramiekvuurproses gebruik swaar olie of steenkool as kernbrandstof. As gevolg van die onvolledige verbranding van die brandstof, sal 'n groot hoeveelheid gratis koolstof gegenereer word, wat die risiko van besoedeling van keramiekprodukte verhoog, dus word daaglikse keramiekprodukte meestal gebruik. gekalsineer deur verhitting. Die mees ekonomiese manier van muffelverwarming is om saggar te gebruik vir kalsinering, en sommige vervaardigers moet ook saggar gebruik wanneer hulle vloerteëls met kleiner spesifikasies vervaardig. Die Saggar word onderworpe aan die termiese effek wat veroorsaak word deur die temperatuurverskil tussen die kamertemperatuur en die oondkalsineringstemperatuur (ongeveer 1300 ℃ hoë temperatuur) gedurende die gebruiksproses.

 

6. gepoleerde teëlafval. Dik geglasuurde teëls en porseleinteëls moet glad, delikaat en spieëlagtige gepoleerde teëls wees na diep prosesseringsprosedures soos frees en nivellering, slyp en afwerking, slyp en poleer. Gepoleerde teëls is tans gewilde produkte op die mark, en hul verkope neem vinnig toe en dryf duisende gepoleerde teëlproduksielyne regoor die land om hul produksie voortdurend te verhoog. Daar sal baie afval wees, soos baksteenstukkies.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

THy toediening van keramiekafval in boumateriaal

1. Produksie van liggewig en keramiekplate met 'n hoë sterkte: Op grond van die ontleding van toegepaste dissiplines word die plaat self gedefinieer as gesaagde hout met 'n verhouding van breedte tot die dikte van 2: 1. Die keramiek -liggewigplaat self het uitstekende buigsterkte en vogweerstand, en gebruik 'n groot hoeveelheid poleerafval ten volle om die doeltreffende toepassing van keramiekvaste afval op 'n noodsaaklike vlak te verwesenlik, wat ooreenstem met die huidige volhoubare ontwikkeling van liggewig en omgewingsvriendelik Materiaal. Die produksieproses van keramiek liggewigplaat, hierdie proses los die tegniese bottelnek van die produksie van liggewigplaat vanaf die bron op: Eerstens, grondstofverwerking. In die formele produksieproses word die grondstowwe in soorte verdeel en opgestapel om die gebruik van verskillende grondstowwe te verbeter. Tweedens, om die vervorming van produkte te vermy. Om die vervorming van die produk vanaf die wesenlike vlak te beheer, is dit nodig om die formule -struktuur en die vuurmetode as die kerntoegangspunt te neem. Derdens, die probleem van eenvormige porieë in die liggewigvel. Om die porieë 'n sekere eenvormigheid te maak, is dit nodig om die vuurtemperatuur en die stabiliteit van die grondstowwe rasioneel te beheer.

 

2. Produksie van termiese isolasie keramiekteëls: termiese isolasie keramiekteëls het die voordele van hoë sterkte, sterk reënindringingsweerstand, lae termiese geleidingsvermoë, ens., Wat die werklike energieverbruik van huidige geboue verder kan verminder, en die ideaalste groen is konstruksiemateriaal. Energiebesparing en teikens vir verbruiksvermindering het 'n positiewe uitwerking. Die volledige gebruik van keramiekpoleerafvalreste om termiese isolasiemateriaal te produseer, word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel, naamlik minderwaardige grondstowwe en hulpstowwe. Onder hulle is verskillende bymiddels in die hulpstowwe baie belangrik om die optimaliseringsproses te verbeter en die prestasie van die produk self verder te verbeter.

 

3. Produksie van stene wat nie brand nie: baie wetenskaplikes in China het baie navorsing gedoen oor die herwinning van keramiekafval. In die werklike produksieproses word die sinteringsproses gebruik. Byvoorbeeld, die afvalslae van keramiekpoleerstene word as die kern van die grondstof gebruik. Na 'n reeks praktiese bedrywighede is die algehele kwaliteit en prestasie van die finale produksie uitstekend. van liggewig buitemuurteëls. Dit moet beklemtoon word dat die gebruik van sinterproses in die produksieproses keramiekafval kan gebruik, wat nie ekonomies is nie en die omgewing ernstiger besoedel kan veroorsaak. Huishoudelike gebruik van vliegas om stene wat nie brand nie, te produseer, is meer navorsing, en die gebruik van keramiekpoleerafval om nie-brandende stene voor te berei, is minder. Sommige navorsers gebruik verskillende verhoudings van keramiekpoleer tot poeier, afval keramiekteëls en sement om nie-brandende stene met verskillende sterk punte te produseer. Keramiese poleerbakpoeier is 'n soort afvalreste met 'n sterk aktiwiteit, en die interne aktiewe komponente daarvan kan met sement reageer, en uiteindelik nuwe sementagtige stowwe vorm, wat die sterkte verder verhoog. Die grondstowwe van onverbrande stene kan die werklike hoeveelheid sement bespaar en 'n goeie ekonomie hê.

 

4. Voorbereiding van nuwe omgewingsvriendelike saamgestelde beton: as die kernkonstruksiemateriaal van moderne bouprojekte, word beton nie net wyd gebruik in siviele ingenieurswese nie, maar ook 'n belangrike materiaal in geotermiese, mariene, masjinerie en ander velde. Die chemiese samestelling wat in die keramiekafval vervat is, is relatief naby die samestelling van die beton self, en die gebruik daarvan in betonproduksie kan die verbruik van natuurlike hulpbronne verminder en 'n nuwe pad bied vir die praktiese toepassing en behandeling van keramiekafval.

 

5. Voorbereiding van groen keramiekprodukte: Groen keramiek verwys hoofsaaklik na die wetenskaplike toepassing van natuurlike hulpbronne. Die werklike produksieproses het die kenmerke van omgewingsbeskerming en lae energieverbruik. Groen keramiekprodukte is nie-giftig, verminder die hulpbronverbruik soveel as moontlik en verbeter hul praktiese toepassingsdoeltreffendheid. In die konteks van lae karbonisasie moet die keramiekveld aktief fokus op die ontwikkeling van groen keramiek, die gebruik van hulpbronne verbeter en omgewingsbesoedeling verminder. Die verdunning van keramiekteëls is hoofsaaklik gebaseer op die feit dat die werklike dikte van die keramiekteëls geleidelik verminder word sonder om hul eie praktiese toedieningsfunksies te bemoei, en die dikte van die keramiekteëls self verminder word, wat die verbruik van verskillende verskillende kan verminder Hulpbronne in die produksie en bereik die doel om vragvermindering op te bou. Die toekomstige ontwikkelingstendens van koolzuurwerk.

 

As 'n ingewikkelde werk het keramiekproduksie baie interne produksieprosesse, en dit is maklik om 'n groot hoeveelheid afvalmateriaal te genereer. As dit nie behoorlik hanteer word nie, sal dit 'n ernstige invloed op die omgewing hê. Aangesien die konstruksiebedryf 'n toestand van goeie ontwikkeling betree, is dit nodig om keramiekafval ten volle te benut om 'n verskeidenheid boumateriaal te produseer en die gebruik van afval te verbeter. Keramiek afvalverpoeier is die belangrikste toerusting vir die herwinning van keramiekafval.

 

Hcmilling (Guilin Hongcheng) as vervaardiger vankeramiekafvalslypfabriek, die keramiekafvalmeule wat ons vervaardig het, is wyd gebruik en goed in herwinningsprojekte van keramiekafval. se reputasie. Kontak HCM aanlyn as u verwante behoeftes heten gee inligting aan ons:

Grondstofnaam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)


Postyd: Aug-29-2022