Die prosesvloei van dieDesulfurization vertikale rolmeuleDie stelsel is glad, die belegging word bespaar en die produksiebestuur is maklik. By die keuse van die produksieprosesplan en die keuse van toerusting van desulfurisasie kalksteenpoeier, word volwasse en betroubare nuwe prosesse en tegnologieë aangeneem, wat ekonomies, redelik, prakties en betroubaar is. HCMILLING (Guilin Hongcheng), as die skema -ontwerp en vervaardiger van die vertikale rolmeule -stelsel van desulfurisasie, sal die desulfurisasie -effek van vertikale rolmeule bekendstel.

HlmDesulfurization vertikale rolmeule

Verskeie hooffaktore wat die doeltreffendheid van die desulfurisasie beïnvloed:

1. kalksteengraad

Kalksteengraad word bepaal deur CAO -inhoud. Die hoogste CAO -inhoud van suiwer kalksteen is 56%. Hoe hoër die kalksteen -suiwerheid, hoe beter is die ontledingsdoeltreffendheid. As 'n prosesontwerper, moet u nie net die chemiese samestelling daarvan bereken as u die bestanddele ontwerp nie, maar ook die fisiese eienskappe daarvan verstaan. Die kalsiumoksiedinhoud van die eerste graad kalksteen is 48% - 54%; Kalksteen benodig nie noodwendig 'n hoër CAO -inhoud nie. Kalksteen met CAO> 54% het 'n hoë suiwerheid en is gemaratiseer. Dit is nie maklik om te slyp nie en het 'n sterk chemiese stabiliteit, dus is dit nie geskik vir gebruik as 'n desulfurizer nie.

2. fynheid van kalksteenpoeier

Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier, hoe groter is die spesifieke oppervlak. Aangesien die ontbindingsreaksie van kalksteen 'n vaste-vloeistof-tweefase-reaksie is, en die reaksietempo daarvan eweredig is aan die spesifieke oppervlakte van kalksteendeeltjies, het die fyner kalksteendeeltjies 'n goeie oplossingsprestasie, hoër verskillende verwante reaksietempo's, hoër desulfurisasiedoeltreffendheid en Kalksteenbenutting, maar hoe kleiner die kalksteendeeltjiegrootte, hoe hoër is die verpletterende energieverbruik. Oor die algemeen is die verbygaande tempo van kalksteenpoeier wat 325 maas sif (44 mikron) verbygaan 95%.

Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van die kalksteen. Om te verseker dat die desulfuriseringsdoeltreffendheid en kalksteenbenuttingskoers 'n sekere vlak bereik, wanneer die onreinheidsinhoud in kalksteen hoog is, moet die kalksteen fyner wees.

Kalksteenpoeiervoorbereidingstegnologie met behulp van Desulfurization vertikale rolmeuleStelsel:

Vir die FGD-proses wat kalksteenpoeier as desulfurizer gebruik, moet kalksteenpoeier soliede vloeistof tweefase-oplossingsreaksie ondergaan, en die reaksietempo is positief vir die spesifieke oppervlakte van kalksteendeeltjies. Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteenpoeierdeeltjies is, hoe groter is die spesifieke oppervlakte volgens massa. Die kalksteendeeltjies het goeie oplosbaarheid, en verskillende verwante reaksietariewe is hoog. Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteen, hoe hoër is die energieverbruik van verplettering. Oor die algemeen is die verbygaande tempo van kalksteenpoeier wat 325 maas sif (44 mikron) verbygaan 95%. Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van die kalksteen. Om te verseker dat die desulfuriseringsdoeltreffendheid en kalksteenbenuttingskoers 'n sekere vlak bereik, wanneer die onreinheidsinhoud in kalksteen hoog is, moet die kalksteen fyner wees. Die tradisionele buisfabriek -tegnologie word gebruik om kalksteenpoeier voor te berei, wat groot energieverbruik, lae uitset, komplekse prosesvloei het, en moeilik om die fynheid en deeltjie -gradering te beheer. Met die ontwikkeling van slyptegnologie word die vertikale rolmeule -slyptegnologie aangeneem. As gevolg van die materiële laagmaalbeginsel, is die energieverbruik laag (20-30% laer as die kragverbruik van die buisfabriek), die chemiese samestelling van die produk is stabiel, die deeltjie-gradering is eenvormig, en die prosesvloei is eenvoudig .

Die kalksteen wat die plant binnekom, word per vragmotor of vurkhyser in die hopper of vurkhyser ontslaan, en die kalksteen word in een stadium verpletter. Die kalksteenblokke word deur die plaatvoerder na die breker gestuur. Die voedingsdeeltjiegrootte word oor die algemeen op 400-500 mm beheer, en die afvoerdeeltjiegrootte word ongeveer 15 mm beheer. Die gekneusde kalksteen word deur die vervoerbande in die kalksteen -silo gestuur, en die silo -top is toegerus met 'n enkele stofversamelaar vir stofverwydering. Die gekneusde kalksteen word gemeet en deur die snelheid wat die gordel weeg aan die onderkant van die silo reguleer, en dan in die vertikale rolmeule deur die gordeltransporteur gevoer om te slyp. Die finale produk is kalksteenpoeier met 'n fynheid van 250 maas. Die kalksteenpoeier na slyp word na die finale produkpakhuis vervoer vir berging. Die bokant van die pakhuis is toegerus met 'n enkele stofversamelaar vir die verwydering van stof. Die voltooide produkte word by die grootmaatvragmotor afgelewer vir aflewering deur die grootmaatmasjien aan die onderkant van die pakhuis.

Desulfurisasie -effek vanvertikale rolmeule:

Die slypproses vanHlmvertikale rolmeule neem die materiële laagmaalbeginsel aan, met verstelbare slypdruk, lae geraas, lae energieverbruik, lae slytasie, sterk aanpasbaarheid vir materiale, eenvoudige prosesvloei en hoë stelseldoeltreffendheid. Die hele stelsel word onder negatiewe druk bedryf met min stofbesoedeling. Die slypproses van vertikale rolmeule het eenvormige graangradering, verstelbare fynheid van die produk (die fynheid van die produk kan 600 maas of meer bereik), en die fynheid van die produk kan vinnig gemeet en gekorrigeer word.

As u verwante behoeftes het, kontak ons ​​gerus vir meer inligting oor die toerusting en gee inligting aan ons:

Grondstofnaam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)