Die prosesvloei van dieontzwaveling vertikale roller meulstelsel is glad, die belegging is bespaar en die produksiebestuur is maklik.By die keuse van die produksieprosesplan en toerusting seleksie van ontzwavelingskalksteenpoeier, moet volwasse en betroubare nuwe prosesse en tegnologieë aangeneem word, wat ekonomies, redelik, prakties en betroubaar is.HCMilling (Guilin Hongcheng), as die skema-ontwerp en vervaardiger van ontzwavelingsvertikale rollermeulstelsel, sal die ontzwavelingseffek van vertikale rollermeul bekendstel.

HLMontzwaveling vertikale roller meul

Verskeie hooffaktore wat ontzwavelingsdoeltreffendheid beïnvloed:

1. Kalksteengraad

Kalksteengraad word bepaal deur CaO-inhoud.Die hoogste CaO-inhoud van suiwer kalksteen is 56%.Hoe hoër die suiwerheid van kalksteen, hoe beter is die ontzwavelingsdoeltreffendheid.As 'n prosesontwerper, wanneer jy die bestanddele ontwerp, moet jy nie net die chemiese samestelling daarvan bereken nie, maar ook die fisiese eienskappe daarvan verstaan.Die kalsiumoksiedinhoud van die eerstegraadse kalksteen is 48% – 54%;Kalksteen benodig nie noodwendig 'n hoër CaO-inhoud nie.Kalksteen met CaO>54% het 'n hoë suiwerheid en is gemarmatiseer.Dit is nie maklik om te slyp nie en het sterk chemiese stabiliteit, so dit is nie geskik vir gebruik as 'n ontswawelmiddel nie.

2. Fynheid van kalksteenpoeier

Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier, hoe groter is die spesifieke oppervlak.Aangesien die oplossingsreaksie van kalksteen 'n vastestof-vloeistof-tweefasereaksie is, en die reaksietempo daarvan eweredig is aan die spesifieke oppervlakte van kalksteendeeltjies, het die fyner kalksteendeeltjies goeie oplosprestasie, hoër verskeie verwante reaksietempo's, hoër ontzwavelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenutting, maar hoe kleiner die kalksteendeeltjiegrootte, hoe hoër is die vergruisende energieverbruik.Oor die algemeen is die deurlaattempo van kalksteenpoeier wat 325 maas sif (44 mikron) verbygaan 95%.

Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van kalksteen.Om te verseker dat die ontzwavelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenutting 'n sekere vlak bereik, moet die kalksteen fyner gemaal word wanneer die onsuiwerheidsinhoud in kalksteen hoog is.

Kalksteen poeier voorbereiding tegnologie gebruik ontzwaveling vertikale roller meulstelsel:

Vir FGD-proses wat kalksteenpoeier as ontswaelmiddel gebruik, moet kalksteenpoeier soliede vloeibare tweefase-oplossingsreaksie ondergaan, en die reaksietempo is positief vir die spesifieke oppervlakte van kalksteendeeltjies.Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteenpoeierdeeltjies is, hoe groter is die spesifieke oppervlakte volgens massa.Die kalksteendeeltjies het goeie oplosbaarheid, en verskeie verwante reaksietempo's is hoog.Hoe kleiner die deeltjiegrootte van kalksteen is, hoe hoër is die energieverbruik van vergruising.Oor die algemeen is die deurlaattempo van kalksteenpoeier wat 325 maas sif (44 mikron) verbygaan 95%.Terselfdertyd hou die deeltjiegrootte van kalksteenpoeier verband met die kwaliteit van kalksteen.Om te verseker dat die ontzwavelingsdoeltreffendheid en kalksteenbenuttingskoers 'n sekere vlak bereik, wanneer die onsuiwerheidinhoud in kalksteen hoog is, moet die kalksteen fyner gemaal word.Die tradisionele buismeultegnologie word gebruik om kalksteenpoeier voor te berei, wat groot energieverbruik, lae uitset, komplekse prosesvloei het, en moeilik om die fynheid en partikelgradering te beheer.Met die ontwikkeling van slyptegnologie word die vertikale rolmeul-maaltegnologie aangeneem.As gevolg van die materiaallaagmaalbeginsel is die energieverbruik laag (20-30% laer as die kragverbruik van die buismeul), die chemiese samestelling van die produk is stabiel, die partikelgradasie is eenvormig en die prosesvloei is eenvoudig .

Die kalksteen wat die aanleg binnedring, word met 'n vragmotor of vurkhyser in die bak gegooi, en die kalksteen word in een stadium fyngemaak.Die kalksteenblokke word deur die plaattoevoer na die breker gestuur.Die voedingsdeeltjiegrootte word oor die algemeen beheer teen 400-500mm, en die vloeiende deeltjiegrootte word beheer op ongeveer 15mm.Die fyngemaakte kalksteen word deur die vervoertoerusting in die kalksteensilo ingestuur, en die silotop is toegerus met 'n enkele stofverwyderaar vir stofverwydering.Die fyngemaakte kalksteen word deur die spoedregulerende bandweger aan die onderkant van die silo afgemeet en saamgevoeg, en dan deur die bandvervoerband in die vertikale rollermeul ingevoer vir maal.Die finale produk is kalksteenpoeier met 'n fynheid van 250 maas.Die kalksteenpoeier na maal word na die voltooide produk pakhuis vervoer vir berging.Die bokant van die pakhuis is toegerus met 'n enkele stofverwyderaar vir stofverwydering.Die voltooide produkte word by die grootmaattenkwa afgelewer vir aflewering deur die grootmaatmasjien aan die onderkant van die pakhuis.

Desulfurization effek vanvertikale rolmeul:

Die slypproses vanHLMvertikale rolmeul neem die materiaallaag-slypbeginsel aan, met verstelbare slypdruk, lae geraas, lae energieverbruik, lae slytasie, sterk aanpasbaarheid by materiale, eenvoudige prosesvloei en hoë stelseldoeltreffendheid.Die hele stelsel word onder negatiewe druk bedryf met min stofbesoedeling.Die maalproses van vertikale rollermeul het eenvormige graangradering, verstelbare produkfynheid (produkfynheid kan 600 maas of meer bereik), en die produkfynheid kan vinnig gemeet en reggestel word.

As jy verwante behoeftes het, kontak ons ​​asseblief vir besonderhede van die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Grondstof naam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)