Kaolin, veral ultra-fyn gekalsineerde kaolin, as 'n baie belangrike anorganiese nie-metaalmateriaal, het nog altyd 'n baie belangrike rol in die papierbedryf gespeel met sy uitstekende fisiese eienskappe. Gekalsineerde kaolien wat in die papierbedryf gebruik word, is 'n poreuse en hoë witheid strukturele funksionele materiaal, wat hoofsaaklik gebruik word om duur titaniumdioksied en ander hoëgraadse pigmente te vervang. As vervaardiger van slyptoerusting, diegekalsineerde kaolinUltra-fyn vertikaalrolmeul Geproduseer deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is wyd gebruik en herken in die produksie van gekalsineerde kaolien. Die volgende is 'n inleiding tot die produksiemetode van gekalsineerde kaolien:

Die kwaliteitsvereistes van die papierbedryf vir gekalsineerde kaolien word hoofsaaklik getoon in die vereistes vir die deeltjiegrootte, witheid, wegkruipkrag, olie -absorpsie, viskositeitskonsentrasie, pH -waarde, slytiewaarde en ander aanwysers van gekalsineerde kaolien. Onder die omstandighede dat die mark van gewone gewasde kaolien jaar na jaar gekrimp het as gevolg van die impak van swaar kalsiumkarbonaat, het die markverkope gegroei, wat baie vervaardigers laat volg het. Sedert die 1980's is 'n groot aantal steenkoolreekse kaolin ontdek (daar word gesê dat die voornemende reserwes meer as 10 miljard ton is). Vanweë die hoë gehalte en min skadelike onsuiwerhede, het kaolien van steenkoolreekse 'n ideale grondstof geword vir die vervaardiging van 'n kaolien van papierbedekking. Die markvooruitsigte van gekalsineerde kaolien wat uit die steenkoolreeks Kaolin geproduseer word, is breed.

Die produksieproses van gekalsineerde kaolien bevat hoofsaaklik twee dele: verpletterende superfynproses en kalkwitproses.

1. Slypende superfienproses van gekalkte kaolienproduksiemetode: Slyp Superfine -proses is 'n belangrike skakel om die kwaliteit van kaolien te bepaal. Verplettering van steenkoolreekse Kaolin Superfine is harde kaolien (van 5 ~ 20 mm tot 40 ~ 80 μ m) ultrafien (van 40 tot 80 μ m tot - 10 μ m of - 2 μ m)。gekalsineerde kaolinRaymond Mill en gekalsineerde Kaolin-vertikale rolmeule wat deur HCMilling (Guilin Hongcheng) geproduseer word, is growwe verpletterende toerusting, wat gebruik kan word vir die voorlopige growwe verplettering van 'n kalsinêre kaolienproduksiemetode, en dit kan 80-600 mesh-steenkoolreekse Kaolin verwerk;HLMX -reeks gekalsineerde kaolin Ultra-fyn vertikaalrolmeul, Ring Roller Mill en ander ultra-fyn verpletterende toerusting is geskik vir ultra-fyn verplettering in die produksiemetode van gekalsineerde kaolien, wat 3-45 μ m Superfine Kaolin Powder kan verwerk, is 'n ideale gekalkte kaolien-superfienpoeierfabriek.

2. Die kalsinerings- en whiteningproses van gekalsineerde kaolienproduksiemetode: in die lig van die diagenetiese eienskappe van die steenkoolreeks kaolin, dit wil sê, dit bevat 'n paar organiese materiaal, sodat die rou ertwitheid slegs 6 ~ 40%is, wat ver van is nie voldoen aan die kwaliteitsvereistes van die papierbedryf vir bedekte kaolien, dus moet die kalsineringsontdekking en whitening -proses aangeneem word. Volgens die verskillende vereistes vir die kwaliteit van kaolien, kan dit ook in twee produkte verdeel word: gekalsineerde kaolien met medium temperatuur en gekalkte kaolien met 'n hoë temperatuur.

Prosesvergelyking van gekalsineerde kaolienproduksiemetodes: volgens die vraag of die superfienproses nat is of 'n droë proses en die volgorde van die superfienproses en kalsineringsproses, kan vier produksieprosesse gekombineer word, naamlik, naamlik

(1) Nat Superfine -proses gevolg deur kalsineringsproses (2) droë superfienproses, gevolg deur kalsineringsproses (3) Kalsinasie, gevolg deur 'n nat superfynproses (4) Kalsinasie gevolg deur droë superfienproses. Aangesien mense 'n ander begrip van ultra-fyn materiale het, is die prosesroetes wat in verskillende ondernemings gebruik word, anders:

(1) Die nat Superfine -kalsineringsproses is relatief lank, maar dit het 'n sterk aanpasbaarheid by grondstowwe, en die kwaliteit van die produk kan aan die behoeftes van die papierbedryf voldoen;

(2) Die kalsinerings- en hervormende superfynproses benodig oor die algemeen spesiale droogtoerusting en verspreidingstoerusting. Hierdie proses het 'n swak aanpasbaarheid by grondstowwe, maar kan produkte produseer wat deur die papierbedryf benodig word;

(3) Die droë superfiene kalsineringsproses en die eerste kalsinering en dan droë superfynproses kan nie kaolien vir die papierbedryf produseer nie (as gevolg van die rede vir Superfine -toerusting), wat 'n hoë gehalte grondstowwe benodig.

In die algemeen het die proses van droë superfyn voor kalkinering sterk praktiese toepaslikheid, en die prosesvloeidiagram is: rou erts → verplettering → verplettering → droë superfien → kalsinering → produk. Die voordele van hierdie proses is: (1) Die proses is kort, en die hele proses benodig slegs drie tot vier hooftoerusting. As HongchengHLMX gekalsineerde kaolien ultrafien poeierfabriek word gekies, slegs drie toerusting is nodig, naamlik, gekalkte kaolien -ultrafiene poeierfabriek, kalsiner, wat gerieflik is vir algehele bestuur en redelike skedulering; (2) Die energiebenutting is redelik. In hierdie proses word die superfienproses van materiale voor die kalsineringsproses geplaas om die probleem van meer energie te vermy as gevolg van verpletterende en brandende materiale. As die poeierkalsineringsproses aangeneem word, kan dit as 'n volledige droë produksieproses beskou word. Wat tegnologie betref, is energiebenutting redeliker.

Die gebruik van steenkoolreekse kaolin om gekalsineerde kaolien vir die papierbedryf te produseer, is ongetwyfeld 'n effektiewe manier om steenkoolgangue rasioneel te benut. Daar moet op gelet word dat toepaslike prosesroetes volgens plaaslike hulpbronne en kapitaal gekies moet word. As u meer wil weet oor die produksiemetodes en die keuse van toerusting van gekalsineerde kaolin, skakel ons gerus vir meer inligting.