Afvalglas is 'n soort huishoudelike afval, en die bestaan daarvan veroorsaak nie net skade en ongerief vir mense se produksie en lewe nie, maar bring ook besoedeling in die omgewing, beslaan waardevolle grond en verhoog die omgewingsbelasting. Daar word beraam dat China jaarliks ongeveer 3,2 miljoen ton afvalglas produseer, wat ongeveer 2% van die totale hoeveelheid munisipale vaste afval uitmaak. Met die verbetering van die omvattende nasionale sterkte en die verbetering van mense se lewenstandaarde, het die totale hoeveelheid afvalglas ook toegeneem. Wat die herwinning en gebruik van afvalglas betref, het sommige ontwikkelde lande in die Verenigde Koninkryk en die Verenigde State merkwaardige resultate behaal. Europese en Amerikaanse lande het afvalglas in bouprojekte suksesvol gebruik, wat 'n effektiewe manier is om 'n groot hoeveelheid afvalglas te verbruik. Omdat allerhande afvalglas nie gesorteer hoef te word nie, is daar geen vereiste vir kleur nie. Afvalglas word byvoorbeeld verwerk as 'n gebouversieringsmateriaal in mosaïek. As 'n vervaardiger van afvalglasfabrieke, bied die afvalglasmeule wat deur HCM -masjinerie vervaardig word, 'n goeie toerusting vir die herwinning van afvalglas. Vandag stel ons die produksieproses van afvalglasherwinningsglasmosaïek bekend.
1. Beneficiasie van fosfaatrots: Beneficiasie van fosfaatrots is die eerste stap in die verwerking van fosfaatrots, wat daarop gemik is om nuttige minerale van onsuiwerhede in fosfaatrots te skei deur fisiese en chemiese metodes. Algemene begunstigde metodes sluit in skeiding van swaartekrag, vloot en magnetiese skeiding. Gravitasie -skeiding gebruik die digtheidsverskil van minerale in die erts vir skeiding, flotasie gebruik die dryfvermoë van minerale in die erts vir skeiding, en magnetiese skeiding gebruik die magnetiese verskil van minerale in die erts vir skeiding.
2. Verplettering en slyp van fosfaatrots: fosfaatgesteentes na die begunstiging, moet verpletter word en die behandeling van die maaltye slyp, om die nuttige minerale in die erts beter vry te stel. Kruising word gewoonlik gebruik om kakebeen, keëlbreker en ander toerusting te gebruik om fosfaatrots in die toepaslike deeltjiegrootte te verdeel. Slyp is die gebruik van groot meulproduksie en verwerking van fosfaatpoeiermasjien om die fyngemaakte erts te fyn, sodat dit aan die vereiste fynheidsvereistes voldoen.
3. Loging van fosfaatrots: loging is 'n belangrike stap in die verwerking van fosfaatrots, waardeur nuttige bestanddele soos fosfaat van die erts opgelos kan word. Die algemeen gebruikte logingsmetodes sluit in suur loging, alkali -loging en oksidasie -loging. Suurloging gebruik 'n suuroplossing om die fosfaat op te los, alkaliese loging gebruik 'n alkaliese oplossing om die fosfaat op te los, en oksidatiewe loging gebruik 'n oksiderende middel om die fosfaat op te los.
4. neerslag en filtrasie van fosfaaterts: Na loging moet die oplossing van nuttige komponente soos fosfaat neergesit word en gefiltreer word om die soliede fosfaatprodukte te skei. Neerslag is die gebruik van neerslagmiddel om die fosfaatkomponent van die oplossing in 'n soliede neerslag te omskep, en filtrasie is die skeiding van die sediment van die oplossing deur toerusting te filter.
5. Droging en sintering van fosfaatrots: Nadat die sediment gefiltreer is, moet dit gedroog en gesinter word om die voltooide fosfaatproduk te kry. Droging is die gebruik van droogtoerusting om die water in die sediment te verdamp, en sintering is die droog van die sediment by sintering met 'n hoë temperatuur, sodat dit digte fosfaatdeeltjies vorm.
6. Fosfaaterts -aanpassingsbehandeling: Fosfaatertsverwerkingsproses sal 'n sekere hoeveelheid uitskot lewer, die uitskakeling bevat ontraakte minerale en onsuiwerhede. Om die omgewingsbesoedeling en die vermorsing van hulpbronne te verminder, moet die uitskot behandel word. Die algemene behandelingsmetodes in die uitskot in die uitskot in die uitskot van uitskotte, die uitskot van die uitskot, die herwinning van die uitskot en die omvattende gebruik.
Die produksieproses van afvalglasherwinningsglasmosaïek: sinteringsmetode en smeltmetode word gewoonlik gebruik, en die produksiemetode van sinteringsmetode en keramiekmosaïek is basies dieselfde. Die belangrikste produksieproses is om die afvalglas deur die afvalglasmeule te fyn om aan die fynheidsvereistes van die glaspoeier te voldoen, en dan 'n sekere hoeveelheid klewerige middel (anorganiese of organiese blik) en kleurmiddel of dekoleriserende middel by te voeg, met die menger om dit in 'n eenvormige verbinding te meng. Die mengsel word volgens droë persmetode in verskillende meetkundige vorms ingedruk, en die gedroogde liggaam word na die roll-oond, die oond en die tonnel oond met 'n temperatuur van 800-900 grade Celsius gestuur om te sinter. Oor die algemeen bly dit 1,5-2,5 uur in die sintertemperatuursone. Koelprodukte uit die oond vir inspeksie, plasing, droging, inspeksie, verpakking, berging of fabriek, ongekwalifiseerde produkte word herwin. Die smeltmetode is gebaseer op afvalglas (die hoeveelheid mense is 25-60%) as die belangrikste grondstof, wat 'n sekere hoeveelheid silika-sand, veldspaat, kalksteen, koeldrankas en emulsiemiddel, kleurmiddel deur die afvalglas-slyp byvoeg Meganisme in 'n eenvormige bypassende poeier, en dan in die smeltende oond met 'n hoë temperatuur (smelttemperatuur is 1400-1500) om in 'n eenvormige glasvloeistof te smelt. Die glasvloeistof vloei in die kalender en word in 'n glasblok van 'n sekere grootte en vorm gedruk, wat na die uitgloeiende oond gestuur word. Die gegloeide produkte kan geberg of afgelewer word na inspeksie, plasing en verpakking.
Afvalglasherwinningsglasmosaïek is gebaseer op die slyp van afvalglas in glaspoeier. Waste Glass Mill is 'n produksietoerusting vir die verwerking van glaspoeier. Die afvalglasfabriek geproduseer deurHCM -masjinerie has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postyd: Jan-08-2024
