Guilin Hongkaolin vertikale meul

Guilin Hongcheng Grinding Equipment Vervaardigersgeleer dat gekalkte kaolien -slypprodukte hoofsaaklik in die dekbedryf gebruik word, wat as 'n vulstof in die verf gebruik word, enersyds die rol van fisieke vulling, daarenteen, het 'n sekere droë dekkrag. Dus, wat is die indeksvereistes van gekalsineerde kaolien -slypprodukte?

Die produkindekse van gekalsineerde kaolien vir deklaag sluit hoofsaaklik witheid, deeltjiegrootte, bedekkingskrag, verspreiding, 325 maas sifreste, olie -absorpsiewaarde, afsettingsvolume, pH -waarde, weerweerstand en so aan:

1. wit graad

Witheid is die primêre indeks van gekalsineerde kaolien, hoe hoër, hoe beter. Die kleurverf word ook met wit verf gemaak as die basisverf en die kleurmoeder. Wittheid moet minstens groter as 90%wees, en sommige vervaardigers benodig selfs meer as 93%. Wit graadstabiliteit is baie belangrik, as die fluktuasie te groot is om die optiese werkverrigting van die deklaag te beïnvloed, wat lei tot die kleurverskil van verskillende groepe produkte onder dieselfde formule.

2. Granulariteit

Deeltjiegrootte is eintlik 'n indeks van voorstelling; deklaagvervaardigers is selde direk om die deeltjiegrootte op te spoor. Aangesien ander aanwysers van gekalsineerde kaolien egter direk verband hou met die deeltjiegrootte, sal dit deur ander aanwysers weerspieël word as die deeltjiegrootte nie fyn genoeg of ongekwalifiseerd is nie. Vir die gekalsineerde kaolienvervaardiger moet die inspeksieindeks van die finale produk-2 μ m op ongeveer 80%wees. Natuurlik sal die werkverrigting van die produkte wat deur verskillende grondstowwe geproduseer word, anders wees, en as die ander aanwysers gekwalifiseer is, kan die deeltjiegrootte -vereistes ook verminder word.

Die deeltjiegrootte word hoofsaaklik beïnvloed deur die slytasie van rou erts en die kalsinatuur temperatuur. Die slytasievermoë word bepaal deur die kwaliteit van rou erts, wat hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die grondstofstadium beïnvloed, en die kalsineringstemperatuur beïnvloed hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die poeier na die oond. Vir kasineringskaolien, kalsinering van medium temperatuur (1000 ~ 1200 ℃), word die optimale kalsineringstemperatuur in die amorfe fase gekies, net verander in silikon -aluminium -spinelfase, wat poreuse uitbreidingsstruktuur lewer, wat lei tot die ontwikkeling van die porie, en die abrasiewaarde van die Die produk is relatief laag.

3. Bedekmag

Die dekking is die belangrikste indeks van gekalsineerde kaolien. Hoe fyner die poeier, hoe meer koppelvlak gevorm in die deklaag, hoe sterker is die breking en weerkaatsing van die lig, veral as die deeltjiegrootte gelyk is aan die golflengte van sigbare lig, die sterkste verspreidingseffek het, kan die grootste dekkrag lewer, As minder as hierdie waarde, sal die bedekkingskrag kleiner word as gevolg van die diffraksie van die lig.

Vir te fyn kaolin, of dit volledig in die deklaag versprei kan word, is ook 'n belangrike faktor wat die bedekkingskrag beïnvloed. Alhoewel kalsinering die bedekkingskrag van kaolien in die waterbasis-deklaag verbeter, is dit nie beduidend nie. In sommige gevalle is dit maklik om te sinter en growwe deeltjies te vorm, maar die dekkrag laat afneem, en dit kan glad nie gebruik word om te bedek nie. 'N Ander probleem is dat kalsinering onder 1000 ℃ soms 'n ligte rooi fase lewer, wat baie sleg is vir wit pigmente.1050 ℃ en superfienpoeier.

4. Dispersiesbaarheid

Die binnelandse deklaagbedryf het gesê dat die verspreiding, en die konsep is dieselfde. Alhoewel die gekalsineerde kaolien ultrafienpoeier ondergaan het, met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 1 μ m of minder, in die verf, in die hoë viskositeit -ouer drank, is die deeltjies nie apart nie, maar is dit saam gegroepeer. Die vermoë van gekalsineerde kaolien om in 'n dekstelsel te versprei, word verspreiding genoem. Die verspreiding van gekalsineerde kaolien is goed. As die slypgraad aan die finale vereistes voldoen, kan dit binne die dekstelsel versprei word.

Die verspreiding van gekalsineerde kaolien hou verband met die finale effek van maal. As 45 μ m of groter deeltjies in die Superfine -verwerkingsproses vervat is, sal dit nie in die dekstelsel versprei word nie. Die vereiste vir hierdie indeks is minder as 45 μ m, en hoe kleiner, hoe beter. As die verspreiding van titaandioksied 25 μ m kan bereik, moet dit ooreenstem met die slypgraad as 4 of meer.

5.325 maas sifreste

325 maas sifreste is 'n belangrike indeks, die vereiste van deklaag aan hierdie indeks is <0,02%, en hoe kleiner hoe beter.325 Mesh sieve hou ook hoofsaaklik verband met die finale effek van maal, wat geen 45 μ m of groter deeltjies benodig tydens gedurende Ultrafiene verwerking. 'N Ander beïnvloedende faktor is onsuiwerhede, gemeng met onsuiwerhede, het die mees voor die hand liggende invloed op die siftingsinhoud van 325 maas.

6.Oilabsorpsiewaarde

Die olie -absorpsiewaarde van gekalsineerde kaolien is 50g / 100 g ~ 60 g / 100 g is matig, die olieabsorpsiehoeveelheid is te hoog, die deklaagviskositeit wat met dieselfde formule gemaak is, is groot, om die viskositeit te verminder, die hoeveelheid verfbasis moet moet verminder verhoog die koste; Die olie -absorpsiewaarde is te laag, die deklaag is maklik om te vestig, en die openingsprestasie is nie goed nie. Die olie -absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootte verspreiding, poreusheid, spesifieke oppervlakte en die korrel tipe deeltjies. Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlak is groter, en die olie -absorpsiewaarde is

7. pligsvergoedingsvolume

Die olie -absorpsiewaarde van gekalsineerde kaolien is 50g / 100 g ~ 60 g / 100 g is matig, die olieabsorpsiehoeveelheid is te hoog, die deklaagviskositeit wat met dieselfde formule gemaak is, is groot, om die viskositeit te verminder, die hoeveelheid verfbasis moet moet verminder verhoog die koste; Die olie -absorpsiewaarde is te laag, die deklaag is maklik om te vestig, en die openingsprestasie is nie goed nie. Die olie -absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootte verspreiding, poreusheid, spesifieke oppervlakte en die korrel tipe deeltjies. Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlak is groter, en die olie -absorpsiewaarde is hoër.

8.ph waarde

Die pH -waarde weerspieël die suur en alkaliniteit van gekalsineerde kaolien, en die pH -waarde moet tussen 6 en 8 wees, basies naby aan neutraal. Die pH van die gekalsineerde kaolien self is neutraal, dus is die pH -modifikasie nie nodig in die dekbedryf nie.

9. Weerweerstand

Nadat die pigment van verf en daub gemaak is, sal die verffilm deur die son en reën geel word, lig en poeier verloor. Die vermoë van pigmente om hierdie veranderinge te weerstaan, word weerweerstand genoem. Gekalsineerde kaolien het geen sterk chemiese aktiwiteit op lig nie, dus het dit goeie weerweerstand.

10. Ander aanwysers

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com