Guilin Hongkaolin vertikale meul

Guilin Hongcheng slyp toerusting vervaardigersgeleer dat gekalsineerde kaolien maal produkte hoofsaaklik gebruik word in die coating industrie, wat gebruik word as 'n vuller in die verf, enersyds speel die rol van fisiese vulling, aan die ander kant het 'n sekere droë bedekking krag.So, wat is die indeksvereistes van gebrande kaolienmaalprodukte?

Die produkindekse van gebrande kaolien vir bedekking sluit hoofsaaklik witheid, deeltjiegrootte, dekkrag, dispersie, 325 maas sifresidu, olie-absorpsiewaarde, afsettingsvolume, pH-waarde, weerbestandheid ensovoorts in:

1.Wit graad

witheid is die primêre indeks van gebrande kaolien, hoe hoër hoe beter.Die kleurverf word ook gemaak met wit verf as die basisverf en die kleur moeder.witheid moet ten minste groter as 90% wees, sommige vervaardigers vereis selfs meer as 93%.Wit graadstabiliteit is baie belangrik as die fluktuasie te groot is om die optiese werkverrigting van die deklaag te beïnvloed, wat lei tot die kleurverskil van verskillende groepe produkte onder dieselfde formule.

2.Korreligheid

Deeltjiegrootte is eintlik 'n indeks van verteenwoordiging, coating vervaardigers selde direk die deeltjiegrootte op te spoor.Omdat ander aanwysers van gebrande kaolien egter direk verband hou met die deeltjiegrootte, as die deeltjiegrootte nie fyn genoeg is nie, of ongekwalifiseerd, sal dit deur ander aanwysers weerspieël word.Vir die vervaardiger van gekalsineerde kaolien moet die inspeksie-indeks van die finale produk -2 μm teen ongeveer 80% wees.Natuurlik sal die prestasie van die produkte wat deur verskillende grondstowwe vervaardig word anders wees, en as die ander aanwysers gekwalifiseer is, kan die partikelgroottevereistes ook verminder word.

Die deeltjiegrootte word hoofsaaklik beïnvloed deur die slytasie van rou erts en die temperatuur van kalsinering.Die slytasievermoë word bepaal deur die kwaliteit van rou erts, wat hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die grondstofstadium beïnvloed, en die kalsineringstemperatuur beïnvloed hoofsaaklik die deeltjiegrootte van die poeier na die oond.Vir bedekking van kalsinasie kaolien, medium temperatuur kalsinering (1000 ~ 1200 ℃), word die optimale kalsinasie temperatuur gekies in die amorfe fase wat pas verander is in silikon aluminium spinel fase, wat poreuse uitsettingstruktuur produseer, wat lei tot porieë ontwikkeling, en die skuur waarde van die produk is relatief laag.

3. Dekkrag

Dekkrag is die belangrikste indeks van gebrande kaolien.Hoe fyner die poeier, hoe meer raakvlak word in die deklaag gevorm, hoe sterker is die breking en weerkaatsing van die lig, veral wanneer die deeltjiegrootte gelyk is aan die golflengte van sigbare lig, het die sterkste verstrooiingseffek, kan die grootste bedekkende krag produseer, wanneer dit minder as hierdie waarde is, sal die bedekkingskrag kleiner word as gevolg van die diffraksie van die lig.

Vir te fyn kaolien, of dit volledig in die deklaag versprei kan word, is ook 'n belangrike faktor wat die bedekkingskrag daarvan beïnvloed.Alhoewel kalsinering die bedekkingskrag van kaolien in watergebaseerde deklaag verbeter, is dit nie betekenisvol nie.In sommige gevalle is dit maklik om te sinter en growwe deeltjies te vorm, maar laat die bedekkingskrag afneem, en dit kan glad nie vir bedekking gebruik word nie. Nog 'n probleem is dat kalsinering onder 1000 ℃ soms 'n ligrooi fase produseer, wat baie sleg is. vir wit pigmente.1050℃ en superfyn poeier.

4.Verspreiding

Die binnelandse coating industrie het gesê verspreiding, en die konsep is dieselfde.Alhoewel die gekalsineerde kaolien ultrafyn poeier, met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 1 μm of minder, in die verf, in die hoëviskositeit moederdrank ondergaan het, is die deeltjies nie apart nie maar saam gegroepeer.Die vermoë van gekalsineerde kaolien om in 'n deklaagstelsel te versprei, word dispersie genoem.Die verspreiding van gebrande kaolien is goed.As die maalgraad aan die finale vereistes voldoen, kan dit binne die deklaagstelsel versprei word.

Die verspreiding van gebrande kaolien hou verband met die finale effek van maal.As 45 μm of groter deeltjies in die superfyn verwerkingsproses vervat is, sal dit nie in die deklaagstelsel versprei word nie.Die vereiste vir hierdie indeks is minder as 45 μ m, en hoe kleiner, hoe beter.As die verspreiding van titaandioksied 25 μm kan bereik, moet ooreenstem met die maalgraad as 4 of meer gekies word.

5,325 maas sifresidu

325-maas-sifresidu is 'n belangrike indeks, die vereiste van laag tot hierdie indeks is <0.02%, en hoe kleiner hoe beter.325-maas sif hou ook hoofsaaklik verband met die finale effek van maal, wat geen 45 μm of groter deeltjies benodig tydens ultrafyn verwerking.Nog 'n invloedfaktor is onsuiwerhede, gemeng met onsuiwerhede het die duidelikste impak op die siftingsinhoud van 325 maas.

6.Olie-absorpsiewaarde

Die olie-absorpsiewaarde van gebrande kaolien is 50g / 100g~60g / 100g is matig, die olie-absorpsiehoeveelheid is te hoog, die deklaagviskositeit gemaak met dieselfde formule is groot, om die viskositeit te verminder, moet die hoeveelheid verfbasis verhoog die koste;die olie-absorpsiewaarde is te laag, die deklaag wat gemaak is, is maklik om te vestig, en die openingprestasie is nie goed nie.Die olie-absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootteverspreiding, porositeit, spesifieke oppervlakarea en die korreltipe deeltjies.Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlakte is groter, en die olie-absorpsiewaarde is

7.Nedersettingsvolume

Die olie-absorpsiewaarde van gebrande kaolien is 50g / 100g~60g / 100g is matig, die olie-absorpsiehoeveelheid is te hoog, die deklaagviskositeit gemaak met dieselfde formule is groot, om die viskositeit te verminder, moet die hoeveelheid verfbasis verhoog die koste;die olie-absorpsiewaarde is te laag, die deklaag wat gemaak is, is maklik om te vestig, en die openingprestasie is nie goed nie.Die olie-absorpsiewaarde van kaolien is deeltjiegrootteverspreiding, porositeit, spesifieke oppervlakarea en die korreltipe deeltjies.Die deeltjiegrootte is klein, die spesifieke oppervlakte is groter, en die olie-absorpsiewaarde is hoër.

8.pH waarde

Die pH-waarde weerspieël die suur en alkaliniteit van gebrande kaolien, en die pH-waarde moet tussen 6 en 8 wees, basies naby aan neutraal.Die PH van die gebrande kaolien self is neutraal, dus die PH-modifikasie word nie in die deklaagbedryf vereis nie.

9.Weerweerstand

Nadat die pigment van verf en vlek gemaak is, sal die verffilm deur die son en reën geel word, lig en poeier verloor.Die vermoë van pigmente om hierdie veranderinge te weerstaan, word weerweerstand genoem.Gekalsineerde kaolien het geen sterk chemiese aktiwiteit op lig nie, so dit het goeie weerbestandheid.

10.Ander aanwysers

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com