Met die optimalisering van die litium-ekstraksieproses van lepidoliet, het lepidoliet grootskaalse produksie behaal, en die voordele daarvan van oorvloedige reserwes en die lae koste van rou erts het geleidelik na vore gekom. Daarom sal die ontwikkeling van lepidoliet om litium te onttrek 'n strategiese behoefte in China word. 'N Sleutelstap in die litium -ekstraksietegnologie van lepidoliet is die maal van lepidoliet gekalsineerde materiaal. Wat is die slypbaarheid van klinker lepidoliet? HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n slypmolenvervaardiger vir die vervaardiging van gekalsineerde lepidoliet. Diegekalsineerde lepidolietmaalmeulOns is vervaardig, is suksesvol toegepas in die litium -ekstraksieprojek van lepidoliet. Die volgende sal hierdie vraag vir u ontleed en beantwoord.

Die litiuminhoud van spodumeen is gewoonlik hoër as dié van lepidoliet, wat meer geskik is vir die produksie van litiumbevattende grondstowwe. Daar is egter min spodumene -ertsbronne in my land, veral om op invoer van Australië en ander plekke te vertrou, en die stabiliteit van die aanbodwaarborg is onvoldoende. My land het die grootste reserwes van lepidoliet in Asië, dus vanuit die perspektief van hulpbronbepaling en ontwikkelingskoste, hou lepidoliet sekere voordele in die onttrekking van litium. Wat is die slypbaarheid van klinker lepidoliet? Bestaande litiumkarbonaatvoorbereiding behels meestal die vermenging van kalksteen- en lepidolietkonsentraat, fyn maal en dan die gekalsineerde klinker. Dan is die gekalsineerde klinker water-blus, fyn gemaal en dan uitgeloog vir daaropvolgende reaksies. Alhoewel hierdie metode 'n wye verskeidenheid toepaslikheid het, het dit 'n hoë energieverbruik en 'n lae litiumhersteltempo; Die groter nadeel is dat dit die fynheid van lepidoliet vereis, en dat lepidoliet tot 'n sekere fynheid moet wees, voordat dit aan die vereistes van logingstempo kan voldoen. , is die reaksietyd ook relatief lank; Die aluminium word ook tydens die logingsproses in 'n groot hoeveelheid uitgelek, en 'n groot hoeveelheid aluminium moet verwyder word, wat 'n groot verlies aan litium sal veroorsaak; Nadat die reaksie voltooi is, oorbly 'n groot hoeveelheid swaelsuur, en 'n groot hoeveelheid alkali moet verbruik word om die residuur te neutraliseer. In die proses van blus van water en fyn slyp, kan die fynheid van die slyppoeier nie akkuraat beheer word nie, wat lei tot die te veel slyp van die klinker, en die gebruik van nat balmolle verbruik 'n groot hoeveelheid materiale, en die gebruikte toerusting is meer ingewikkelde. In die proses om litiumkarbonaat te produseer, is dit baie moeilik. Dit is nodig om die slypproses van die klinker na gebraai te verbeter. Die slypbaarheid van klinker lepidoliet is meer geskik vir droë proses. Na die verbetering word droë slyp gebruik, en slegs growwe verpletterende toerusting en 'n slypmasjien vir kalsinering van lepidoliet kan vir produksie gebruik word. Die toerusting is eenvoudig, en na die maal van die grondstowwe word gekeur, wat die fynheid meer akkuraat kan beheer en oorgroei kan voorkom.

Die tegnologiese proses wat deur diegekalsineerde lepidolietmaalmeulOm die klinker te verwerk, is lepidoliet: Nadat die lepidoliet -gebraaide klinker uit die oond ontslaan is, word die klinker waarvan die temperatuur tot nie hoër as 110 ° C verlaag word nie, onderworpe aan ruwe breek. Die ruwe breektoerusting wat gebruik word, kan wees: Jaw Crusher, Cone Crusher, Hammer Crusher en Shredder kan die bestaande toerusting kies volgens die maatskappy se eie situasie, en die ruwe verpletteringsproses is verder voorbereiding vir die volgende slyp. Maal die grof gebreekte klinker in die vorige stap. Die slinkbaarheid van klinker lepidoliet: die hardheid van lepidolietgeroosterde klinker is minder as of gelyk aan 2,5 HB, en dit is relatief bros. Die slypklinker word in die vertikale rolmeule verpletter en verpletter. Dit word hoofsaaklik gemaal deur die slypskyf -slyprol en die materiële ekstrudering. Die verlies aan verbruiksgoedere is baie klein en die mislukkingskoers is laag. Hierdie stap is heeltemal anders as die nat balmeule, en die nat balmeule word gebruik. Dan hang dit hoofsaaklik af van die maal van die staalbal en die materiaal, en die verlies van die staalbal is relatief groot, en dit is dikwels nodig om die staalbal aan te vul. Die klinker nadat die vertikale rolmeule gemaal is, word gesif, omdat die droë slyp gebruik word, in vergelyking met die nat balfrees, sal daar geen te veel slyp nie, en die energieverbruik word verminder, wat die opvolging van die logingstempo verseker van die poeier.

HLM -reeks lepidolietvertikale rolmeuleVan HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n meule vir kalfidoliet. Dit integreer verplettering, droging, slyp, gradering en vervoer, en los die probleme van lae produksie, hoë energieverbruik en hoë onderhoudskoste van gewone industriële slypfabrieke op. Die produkprestasie het die internasionale gevorderde vlak bereik en kan duur ingevoerde vertikale rolmeulens vervang. Voldoen aan die behoeftes van grootskaalse, intelligente en intensiewe industriële frees. Afgewerkte deeltjiegrootte: 22-180μm produksievermoë: 5-200T/h. Benewens die slyp van die lepidoliet -gekalkte materiaal, is dieHLM lepidolietvertikale rolmeule Kan ook diep verwerking en hergebruik van die neweprodukte van lepidoliet-ekstraksie soos litiumslak en veldspaatpoeier realiseer.

Kontak ons ​​vir meer inligting as u verwante behoeftes heten gee inligting aan ons:

Grondstofnaam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)