Met die ontwikkeling van 'n nuwe energiebedryf neem die vraag na litiumsout toe. Spodumene is die belangrikste litiumbron, en litium -onttrekkingsproses van Spodumene is die belangrikste tegnologie in die litiumsoutproduksiebedryf. Die chemiese eienskap van natuurlike spodumeen is stabiel, en die chemiese indeksbeheer van direkte litiumekstraksie is meer stabiel as dié van die onttrekking van pekellen. Op die oomblik is die belangrikste proses om litium uit spodumeen te onttrek is om natuurlik stabiele a-spodumeen om te skakel in chemies aktief deur ß-spodumeen met hoë temperatuur, en dan litium te onttrek deur slyp, versuring en ander prosesse. So, watSpodumeen slypfabriek Is gekies vir spodumeenpoeierproses? HCMILLING (Guilin Hongcheng), as vervaardiger van Spodumene Grinding Mill, vergelyk die voordele en nadele van balmeule en spodumeen vertikale rolmeule in die spodumeen -slypproses.

Watter spodumeenmeule word gekies vir spodumeenpoeierproses? Spodumeen gekalsineerde materiaal is moeilik om te slyp, en die eienskappe daarvan is soos volg: ① Swak slyp, en die slypbaarheid verander baie; ② Hoë skuur van grondstowwe; ③ Die deeltjiegrootte van grondstowwe is klein, en daar is baie poeieragtige materiale; ④ Daar is baie min water in die materiaal; ⑤ Die fynheid van die prodUCT is grof, maar die skuurvermoë is groot. In die lig van hierdie kenmerke van materiale, moet die meule 'n redelike snelheid van die slypskyf ontwerp, en 'n groot aantal slytasie-weerstandige materiale moet gebruik word in terme van slytweerstand; Materiële eienskappe moet ook in die prosesstelselontwerp gestel word. 'N Binnelandse onderneming het twee litiumsoutproduksielyne, en die oop stroombaanstelsel van 3,8 Mx13 M -balmeule word gebruik vir die vertikale rollmeule bakmateriaal in een produksielyn. In 2021 begin sy filiaal 'n nuwe litiumsoutprojek met 'n jaarlikse produksie van 30000 ton. Deur baie ondersoeke sal dit uiteindelik meer energiebesparend gebruik spodumeenvertikale rolmeule Toerusting om die tradisionele balfabriekproses te vervang. Aangesien die projek in Januarie 2022 in werking gestel is, is alle aanwysers goed. In vergelyking met die oop stroombaanstelsel van die balfabriek, is die spodumeen-vertikale rolmeule-stelsel eenvoudig, energiebesparend, en die fynheid van die produk is makliker om te beheer.

Balmeule proses vloei van spodumeen slyp litiumkonsentraatpoeierproses:

Gekalsineerde spodumeen（ßspodumeen) word deur die vervoertoerusting na die grondstofpakhuis gestuur nadat dit deur die roosterverkoeler afgekoel en gekneus is, en die gekalsineerde materiale word na die balmeule gestuur deur die onderste staafklep van die pakhuis, die meetskaal, die seëlgordel, die hysbak en ander toerusting, en gaan dan direk na die pakhuis nadat dit deur die balmeule gemaal is (die balmeule is 'n oop stroombaanstelsel). Die balfabriekstelsel word deur 'n aparte waaier geventileer om die materiaalvloei in die balmeule te help.

Tegnologiese proses van spodumeenvertikale rolmeulevir die voorbereiding van litiumkonsentraatpoeier:

Gekalsineerde spodumeen（βspodumeen) word deur die vervoertoerusting na die grondstofpakhuis gestuur nadat die roosterverkoeler afgekoel en gekneus is, en die gekalsineerde materiaal word na dieVertikale rolmeule deur die onderste staafklep, metingskaal, seëlgordel, hysbak en ander toerusting in die pakhuis. Die motoraangedrewe verkleiner van die vertikale rolmeule dryf die slypplaat om te draai. Die materiaal wat geslyp moet word, word na die middel van die roterende slypplaat deur die lugslotvoedingsapparaat gestuur. Onder die sentrifugale krag beweeg die materiale om die slypplaat en gaan die slyproltafel binne. Onder die werking van die slyproldruk word materiale verpletter deur ekstrudering, maal en skeer. Terselfdertyd word lug met 'n hoë snelheid en eweredig uit die windring om die slypplaat uitgeskiet, en die materiaal na maal word opgeblaas deur die hoë snelheid lugvloei by die windring. Aan die een kant word die growwe materiaal weer na die slypplaat geblaas om weer te slyp; Aan die ander kant word fyn poeier per lugvloei na die skeier gebring vir gradering. Gekwalifiseerde fyn poeier vloei met lug uit die meule en word as 'n produk deur die stofversamelingstoerusting versamel. Ongekwalifiseerde growwe poeier val terug na die meulplaat onder die werking van die skeidingsblaaie en word saam met nuutgevoerde materiale gesmind. Op hierdie manier word die hele proses van maalwerk voltooi. Materiale wat veral moeilik is om te slyp, word van die slakafvoerpoort ontslaan, wat na die spodumeenvertikale rolmeuleAs u deur die hysbak slyp, kan u dit ook direk weggooi.

Vergelyking tussen balfrees en spodumenevertikale rolmeuleing of spodumene poeier:

Deur vergelyking word gevind dat die balmeule -stelsel in vergelyking met die spodumeen vertikale slypmeule -stelsel, 'n hoër geïnstalleerde krag, laer uitset, growwer produkfynheid het en moeilik is om te beheer, en die voerdeeltjiegrootte moet kleiner wees as die vertikale Rolmeule -stelsel. Terselfdertyd benodig die gebruik van die balfreesisteem gereeld waterbespuiting vir verkoeling, en die produksieomgewing is swak. Daarom is dit nodig dat die bedryf die tradisionele balmeule vervang met 'n meer energiebesparende en omgewingsvriendelike vertikale rolmeule. Die belegging van spodumeenvertikale rolmeule Die stelsel is effens hoër, maar die gebruiksarea, kragverbruik, dra van onderdele, onderhoud, geraas, fabrieksomgewing, ens. Is beter as Ball Mill. Die suksesvolle werking van hierdie tegnologie toon die voordele van hoë slypdoeltreffendheid, eenvoudige stelsel, eenvoudige werking en maklike onderhoud. In vergelyking met die balfabriekstelsel, het hierdie stelsel 'n laer produksiekoste (kragverbruik en bedryfskoste), minder slytasie van kwesbare onderdele per eenheidsproduk, stelsel -negatiewe drukproduksie, skoon omgewing en lae geraas.

Intussen, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.