የመፍጨት ቴክኖሎጂ ለዓመታት ተለውጧል፣ ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ይበልጥ ተወዳጅ እየሆኑ መጥተዋል።ደረቅ የመፍጨት ሂደትን በመጠቀም የመፍጨት ቅልጥፍናን ማሻሻል እንደሚቻል ተረጋግጧል።በልዩ ሁኔታዎች, ከባህላዊ ቱቦ ወፍጮ እርጥብ መፍጨት ሂደት ጋር ሲነጻጸር, የምርት መልሶ ማግኛ ፍጥነት እና የምርት ጥራት ሊሻሻል ይችላል.እንደ የኤች.ኤም.ኤም.ኤል ቋሚ ወፍጮ አምራችHCM ማሽኖችዛሬ የቁመት መፍጨት ቴክኖሎጂን በዝርዝር ያስተዋውቃል።

ከ 100 ለሚበልጡ ዓመታት የተለያዩ የቱቦ ወፍጮ ዓይነቶች በማዕድን ማቀነባበሪያ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የመፍጨት መሣሪያዎች ናቸው።ይሁን እንጂ በአንዳንድ የኢንዱስትሪ ዘርፎች እንደ ሲሚንቶ ኢንዱስትሪ ያሉ ለውጦች ተከስተዋል፣ አሁን ቀጥ ያሉ ወፍጮዎች ለማድረቅ እና ለመፍጨት ያገለግላሉ።ይህ የሆነበት ምክንያት የኃይል ፍጆታ መቀነስ እና የዚህ ዓይነቱ ወፍጮ የማድረቅ አቅም መጨመር ነው።ቀጥ ያለ የወፍጮ ስራዎች ከከፍተኛ ግፊት ወፍጮዎች ያነሰ ግፊት ይጠቀማሉ.የቁሱ መበላሸት ጠቃሚ ሚና የሚጫወተው እና መልበስን የሚቋቋሙ ቀረጻዎችን መተግበር ሊታሰብበት ይችላል።መፍጨት መሳሪያው ከፍተኛ የሜካኒካዊ መረጋጋት አለው.

በተንሳፋፊነት እና በተዛማጅ ሂደቶች ውስጥ ፣ የቋሚ ምግብ ጥሩነት ጠፍጣፋ የመፍጨት ዲስኮች እና የታሸጉ ወፍጮዎችን በመጠቀም ሰፊ ክልልን ይሸፍናል።የቁሳቁሶች መፍጨት የሚከናወነው በሚሽከረከረው የዲስክ ዲስክ እና በመፍጨት ሮለር መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ነው።የወፍጮው ምግብ ወደ መፍጨት ዲስክ መሃል በመግባት ወደ መፍጨት ዲስክ ጠርዝ በሴንትሪፉጋል ኃይል እና በግጭት እገዛ ይንቀሳቀሳል።በዚህ መንገድ, በሁለት, በሶስት, በአራት ወይም በስድስት ሾጣጣዊ ወፍጮዎች በመፍጫ ዲስክ ውጫዊ ጠርዝ ላይ ተጭነዋል.መፍጨት ሮለር ቁሳቁሶችን ለመፍጨት የመፍጨት ግፊትን ለማቅረብ ከሃይድሮሊክ ሲሊንደር ጋር የተገናኘ ነው።የተቀዳው የመፍጨት ሮለር ዝንባሌ የመቁረጥ ኃይልን ያመነጫል ፣ ይህም መፍጨትን ያረጋግጣል እና በመፍጫ ሮለር ስር ያለውን ቁሳቁስ ያጓጉዛል።የተዳፋት ዲዛይኑ የመፍጨት ሮለር ከመጠን በላይ እንዳይለብስ የሸረሪት ሃይሎችን በትንሹ እንዲቀንስ ያደርጋል።የመፍጨት የዲስክ ሽፋን እና የመፍጨት ሮለቶች የሚለበስ ተከላካይ ባለ ከፍተኛ ክሮምሚየም ቀረጻዎች የተሰሩ ናቸው።የመሬቱ ቅንጣቶች የመፍጨት ዲስክን ይተዋል እና በአየር ፍሰት ወደ ተለዋዋጭ እና ቀልጣፋ የዱቄት መለያየት የሚወሰዱ ሲሆን ይህም ከወፍጮ ጋር ተቀናጅቷል።የምርት ቅንጣቶች ወፍጮውን ከአየር ፍሰት ጋር ይተዋሉ, እና የተመለሱት ቅንጣቶች ለቀጣይ መፍጨት አዲስ ምግብ ይዘው ወደ መፍጨት ዲስክ ይመለሳሉ.ለመፍጨት የሚያስፈልገው ግፊት "ሃይድሮፕኒማቲክ ስፕሪንግ መሳሪያ" ተብሎ በሚጠራው ስርዓት ነው.

በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ከፍተኛ-ግፊት ጎን ላይ ያለው የ 50 ~ 100bar የመፍጨት ግፊት የመፍጨት ኃይልን በመፍጨት ሮለር እና በመፍጨት ዲስክ መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ወደ ቁስ አካል ይመራዋል።በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ዝቅተኛ ግፊት ላይ ያለው ግፊት ከከፍተኛ ግፊት ጎን 10% ገደማ ነው, ይህም የመፍጨት ሮለር የተወሰነ የመለጠጥ እንቅስቃሴ እንዲኖረው ያስችላል.የቁሳቁሱ የማራገፍ ባህሪያት በሁለቱም በኩል ያለውን ጫና በማስተካከል ይስተካከላሉ, ይህም የመፍጨት ሮለር እንቅስቃሴ የበለጠ ግትር እና ተለዋዋጭ ያደርገዋል.ሁለቱም ሂደቶች በሃይድሮሊክ ሲሊንደር ላይ ካለው ማህደረ ትውስታ ጋር የተገናኙ ናቸው, ይህም የመፍጨት ሮለቶችን ለስላሳ እንቅስቃሴን ይፈቅዳል.ይህ ውቅር በጣም ዝቅተኛ የንዝረት ደረጃዎች ጋር የመፍጨት ስራዎችን ያስችላል።እያንዳንዱ የቋሚ ሮለር ወፍጮ መፍጨት ሁለት ጥንድ ሁለት ገለልተኛ የሃይድሮሊክ መሳሪያዎች አሏቸው ፣ይህም በእያንዳንዱ ጥንድ ሮለር ላይ የተለያዩ ጫናዎችን ሊፈጥር ይችላል ፣ይህም ደካማ የንክሻ አፈፃፀም ላላቸው ቁሳቁሶች በጣም ጠቃሚ ነው።ቁሱ በአየር መቆለፊያው ቫልቭ በኩል ወደ ወፍጮው ውስጥ ይመገባል, እና አስፈላጊው የአየር ፍሰት ከወፍጮው የታችኛው ክፍል ወደ ወፍጮው ይገባል.አየሩ ከመፍጫ ጠፍጣፋው ጠርዝ አጠገብ ባለው የኖዝል ቀለበት ውስጥ ያልፋል እና ቁሳቁሱን ወደ ክላሲፋየር ይሸከማል።በወፍጮው ውስጥ ያለው የአየር ፍሰት በስርዓቱ ማራገቢያ ይመራል.የመሬቱ ቁሳቁሶች ከወፍጮው ጋር የተዋሃደውን ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው የዱቄት መለያየት በሚሽከረከርበት ክፍል ውስጥ ካለፉ በኋላ ወፍጮውን ይተዋል.ምርቱ ከወፍጮው በስተጀርባ ባለው አቧራ ሰብሳቢ ተሰብስቦ ወደ ማከማቻ መጋዘን ለቀጣይ ሂደቶች ይላካል።

በኤች.ሲ.ኤም.ኤም ማሽነሪ ዱቄት ላብራቶሪ ውስጥ ብዙ የተለያዩ ማዕድናት በኤች.ኤል.ኤም. ቋሚ ወፍጮዎች ላይ ይሰራሉ።ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት ለማድረቅ እና ለመፍጨት ስራዎች ቀጥ ያሉ ወፍጮዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ በአንዳንድ ሁኔታዎች በተንሳፋፊ ሂደት ውስጥ ጥቃቅን ምርቶችን እንኳን መጠቀም እና አሁንም ከተለመዱት የወፍጮዎች ጥሩ ምግቦች ጋር ተመሳሳይ ጥራት ማግኘት ይቻላል ።ምርቱ.ከተለምዷዊ የመፍጫ መሳሪያዎች ጋር ሲነጻጸር, ቀጥ ያለ ሮለር ፋብሪካዎች ተከታታይ ጥቅሞችን ይሰጣሉ.

በአጭር አነጋገር, የምግብ ቅንጣት መጠን ከኳስ ወፍጮው በጣም ትልቅ ነው, ስለዚህ የሶስተኛ ደረጃ መፍጨት ሂደት ሊወገድ ይችላል.በእቃው ውስጥ ያለው የእርጥበት መጠን በተገደበባቸው ቦታዎች ማድረቅ እና መፍጨት ጥቅሙ ነው.በተጨማሪም አዲስ የተለቀቀው የማዕድን ንጣፍ በአካባቢው በተያዘው ፈሳሽ አይጎዳውም.የማድረቂያ እና የመፍጨት መሳሪያዎች ከቀዳሚው ሂደት እና ከሚቀጥለው ሂደት በተናጥል ሊሠሩ ይችላሉ, ስለዚህ የመሳሪያዎቹ አፈፃፀም ሌሎች የአሠራር ሁኔታዎችን ሳይነካው ማመቻቸት ይቻላል.የመሬቱ ምርት በመጋዘን ውስጥ ይከማቻል, ጥሬ እቃው የማዘጋጀት ሂደት ሲዘጋ እንደ ማቀፊያ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com