كمواد شهيرة لتوفير الطاقة ، يُعرف سيليكات الكالسيوم من قبل المزيد والمزيد من الشركات المصنعة والرؤساء المستعدين للاستثمار في هذه المواد الجديدة.لذلك ، فهي تحتاج إلى محترفطحن سيليكات الكالسيوممطحنة لمعالجة ذلك.

المواد الخام لإنتاج سيليكات الكالسيوم

1. المواد السيلينية: مسحوق الكوارتز ، الدياتوميت ، الرماد المتطاير ، إلخ.

2. المواد الجيرية: مسحوق الليمون المقلوب ، الأسمنت ، طين كربيد الكالسيوم ، إلخ.

3.

4. مكونات وصيغة: مسحوق السيليكون + مسحوق الكالسيوم + الألياف اللب الطبيعية.

مسحوق الكوارتز مسحوق السيليكا مسحوق الكالسيوم دياتوميت wollastoniteطحنمطحنة

من بين المطاحن التي تنتجها HCM ، بصراحة المسحوق التي ينتجهاHLMXسيليكات الكالسيوممطحنة أسطوانة عمودية فائقةلإنتاج مسحوق الكوارتز ، مسحوق السيليكون ، مسحوق الكالسيوم ، الدياتوميت ، Wollastonite ، وما إلى ذلك يمكن تعديلها بين 45um و 7um. نظام الدرجات ، أعلى الدقة يمكن أن تصل إلى 3UM. يمكن استخدامه في الطحن الفائق للمنتجات المعدنية غير المعدنية مع صلابة 1-7 مثل الكوارتز ، الدياتوميت ، الأسمنت ، وولاستونيت وكربونات الكالسيوم المستخدمة كمواد خام لإنتاج سيليكات الكالسيوم. معدات معالجة مسحوق Ultrafine الصديقة للبيئة وتوفير الطاقة. يمكن استخدام هذه المطحنة لأغراض متعددة ، وإنتاج مجموعة متنوعة من مساحيق المواد الخام للوحات ، ويتم تعديل الدقة بشكل عشوائي ، ومدى إنتاج المسحوق كبير ، ويتم توفير الكثير من التكلفة.

إنتاج سيليكات الكالسيوم المواد الخام والعملية التكنولوجية

الخطوة 1: معالجة المواد الخام

بما في ذلك الطحن الرطب واللب من رمال الكوارتز ، والسحق وهضم سريع ، وطحن وضرب الألياف الخشبية ، إلخ.

الخطوة 2: اللب

يتم ضخ لب الألياف الخشبية التي تلبي متطلبات درجة التغلب في خلاط التدفق المضاد ، ويتم إضافة الليمون المبتسم ، والأسمنت ، ومسحوق الكوارتز ، وما إلى ذلك ، ممزوج بالكامل بواسطة خلاط التدفق المضاد لصنع تدفق ملاط تركيز معين ، ثم ضخه إلى خزان تخزين الملاط. للاستخدام في وضع الاستعداد ، سيتم تجانسه بواسطة مصفاة منفردة واحدة ، ويتم تحريكها في خزان تمزج مسبقًا ، ثم تغذيها في آلة صنع ألواح التدفق في تركيز معين ومعدل تدفق لدخول عملية صنع الألواح.

الخطوة 3: headstocking

يتم ترشيح الملاط الذي يتدفق من مربع الرأس بالتساوي وجفافه على الصناعة الجري التي شعرت بتكوين طبقة رقيقة وجرح على أسطوانة التكوين. عندما يتم الوصول إلى سمك البلاطة المحددة بعد لفائف متعددة ، يتم تصميم نظام التحكم وفقًا للبلاطة. يتم قطع حجم السكين تلقائيًا عن البلاطة.

الخطوة 4: ضغط اللوحة

يتم الضغط على البلاطة المكونة بواسطة مكبس 7000T لمدة 30 دقيقة ، بحيث يتم تجفيف البلاطة وضغطها تحت ضغط عالٍ يبلغ 23.5 ميجا باسكال لتحسين قوة اللوحة وضغطها.

الخطوة 5: ما قبل المعالجة و demoulding

البلاطة الرطبة مسبقًا في فرن ما قبل المعالجة ، ويتم إزالة البلاطة بعد الحصول على قوة معينة. درجة حرارة ما قبل المعالجة هي 50～70 ℃ ، ووقت ما قبل المعالجة هو 4～5H.

الخطوة 6: علاج Autoclave

بعد إزالة البلاطة ، يتم إرسالها إلى AutoClave لعلاج AutoClave لمدة 24 ساعة ، وضغط البخار هو 1.2 ميجا باسكال ، ودرجة الحرارة 190 ℃. أثناء عملية علاج البخار ، تتفاعل السيليكا وهيدروكسيد الكالسيوم والماء في البلاطة كيميائيًا لتشكيل بلورات توبرموريت وتوبورموريت. تؤثر جودة تفاعل الترطيب بشكل مباشر على القوة ومعدل التمدد ومقاومة الرطوبة في سيليكات الكالسيوم.

الخطوة 7: التجفيف والرمل والتحول

يتم تجفيف الألواح المطهو ​​على البخار على مجفف المشط في فرن النفق ، بحيث يصل محتوى الرطوبة للألواح إلى مستوى القبول الذي لا يزيد عن 10 ٪ ، ويمكن شحن الألواح بعد الصنفرة والتفتيش والفحص الجودة.

إذا كان مشروعك يحتاج إلى استخدامطحن سيليكات الكالسيوممطحنةالمعدات ، يمكنك الاتصال HCMilling (Gullin Hongcheng). يرجى إبلاغنا المادة الخام ، والخالية المطلوبة (MESH/μM) والقدرة (T/H). ثم ، HCMفريقسوف يرتبون مهندسي الاختيار المهني والتقني للتواصل معك وتزويدك بمجموعة كاملة من حلول اختيار المعدات.