في السنوات الأخيرة ، تم استخدام المطاحن العمودية للأسمنت والخبث على نطاق واسع. أدخلت العديد من شركات الأسمنت وشركات الصلب مصانع خبث رأسية لطحن مسحوق ناعم ، والتي أدركت بشكل أفضل الاستخدام الشامل للخبز. ومع ذلك ، نظرًا لأنه من الصعب التحكم في ارتداء الأجزاء المقاومة للارتداء داخل المصنع العمودي ، فإن التآكل الشديد يمكن أن يتسبب بسهولة في حوادث الإغلاق الرئيسية وإحضار خسائر اقتصادية غير ضرورية للمؤسسة. لذلك ، فإن الحفاظ على الأجزاء القابلة للارتداء في المصنع هو محور الصيانة.

كيف تحافظ بشكل صحيح على المطاحن العمودية للأسمنت والخبث؟ بعد سنوات من البحث واستخدام الطواحين العمودية للأسمنت والخبث ، اكتشفت آلات HCM أن التآكل داخل المصنع يرتبط ارتباطًا مباشرًا بإخراج النظام وجودة المنتج. الأجزاء الرئيسية المقاومة للارتداء في المصنع هي: الشفرات المتحركة والثابتة للفاصل ، والأسطوانة الطحن والقرص الطحن ، وخاتم المكافأة مع منفذ الهواء. إذا كان من الممكن تنفيذ الصيانة الوقائية وإصلاح هذه الأجزاء الثلاثة الرئيسية ، فلن يحسن فقط معدل تشغيل المعدات وجودة المنتجات ، ولكن أيضًا تجنب حدوث العديد من حالات فشل المعدات الرئيسية.

تدفق عملية المطحنة العمودية للأسمنت والخبث

يدفع المحرك لوحة الطحن للتدوير من خلال المخفض ، ويوفر موقد الانفجار الساخن مصدر الحرارة ، الذي يدخل المدخل تحت لوحة الطحن من مدخل الهواء ، ثم يدخل المطحنة عبر حلقة الهواء (منفذ توزيع الهواء) حولها لوحة الطحن. تقع المواد من منفذ التغذية إلى وسط قرص الطحن الدوار ويتم تجفيفه بالهواء الساخن. تحت عمل قوة الطرد المركزي ، تنتقل المادة إلى حافة القرص الطحن ويتم عضها في الجزء السفلي من الأسطوانة الطحن المراد سحقها. تستمر المادة المسحوقة في التحرك على حافة القرص الطحن ، ويتم تنفيذها بواسطة تدفق الهواء الأعلى عالي السرعة في حلقة الهواء (6 ~ 12 م/ث). يتم طي الجزيئات الكبيرة مرة أخرى إلى قرص الطحن ، ويدخل المسحوق الناعم المؤهل إلى فاصل المجموعة جنبًا إلى جنب مع جهاز تدفق الهواء. تم تلخيص العملية برمتها إلى أربع خطوات: اختيار التجفيف بالتجفيف.

أساليب الأجزاء وطرق الصيانة الرئيسية السهلة للارتداء في الأسمنت والخبث الطواحين العمودية

1. تحديد وقت الإصلاح العادي

بعد أربع خطوات من التغذية ، التجفيف ، الطحن ، واختيار المسحوق ، فإن المواد الموجودة في المصنع مدفوعة بالهواء الساخن لارتداءها أينما تم مرورها. كلما طال الوقت ، زاد حجم الهواء ، وأكثر خطورة التآكل. يلعب دورًا مهمًا في الإنتاج بشكل خاص. الأجزاء الرئيسية هي حلقة الهواء (مع منفذ الهواء) ، وطحن الأسطوانة والقرص الطحن والفاصل. هذه الأجزاء الرئيسية للتجفيف والطحن والجمع هي أيضًا الأجزاء ذات التآكل الجاد. كلما كان من المفهوم في الوقت المناسب الموقف البلى ، كلما كان الإصلاح أسهل ، ويمكن حفظ الكثير من ساعات الإنسان أثناء الصيانة ، مما يمكن أن يحسن معدل تشغيل المعدات وزيادة الإنتاج.

طريقة الصيانة:

أخذ سلسلة HLM Machinery HLM من الطواحين العمودية والخبث على سبيل المثال ، في البداية ، باستثناء حالات فشل الطوارئ أثناء العملية ، كانت الصيانة الشهرية هي دورة الصيانة الرئيسية. أثناء التشغيل ، لا يتأثر الناتج فقط بحجم الهواء ودرجة الحرارة والملابس ، ولكن أيضًا عوامل أخرى. من أجل القضاء على الأخطار الخفية في الوقت المناسب ، يتم تغيير الصيانة الشهرية إلى صيانة نصف شهر. وبهذه الطريقة ، بغض النظر عما إذا كانت هناك أخطاء أخرى في هذه العملية ، فإن الصيانة المنتظمة ستكون محور التركيز الرئيسي. أثناء الصيانة العادية ، سيتم فحص الأخطاء المخفية والأجزاء الرئيسية البالية وإصلاحها بقوة في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات يمكنها تحقيق عملية عابرة خلال دورة الصيانة العادية التي استمرت 15 يومًا.

2. فحص وصيانة بكرات الطحن وأقراص طحن

تتكون المطاحن العمودية للأسمنت والخبث عمومًا من بكرات رئيسية وبكرات مساعدة. تلعب البكرات الرئيسية دور الطحن وتلعب البكرات المساعد دورًا توزيعًا. أثناء عملية العمل لمطحنة عوامل الخبث HCM ، بسبب إمكانية ارتداء مكثف على الأكمام أو المنطقة المحلية؟ لوحة الطحن ، من الضروري إعادة معالجتها من خلال اللحام عبر الإنترنت. عندما يصل عمق الأخدود البالي إلى 10 مم ، يجب إعادة معالجته. اللحام. إذا كانت هناك شقوق في الأكمام الأسطوانة ، فيجب استبدال الأكمام الأسطوانة في الوقت المناسب.

بمجرد أن تتضرر الطبقة المقاومة للارتداء لأكمام الأسطوانة من الأسطوانة أو السقوط ، فإنها ستؤثر بشكل مباشر على كفاءة الطحن للمنتج وتقليل الإخراج والجودة. إذا لم يتم اكتشاف مواد السقوط في الوقت المناسب ، فسيؤدي ذلك بشكل مباشر إلى أضرار للبرينات الرئيسية الأخرى. بعد تلف كل غلاف أسطوانة ، يجب استبداله بأحد الأكمام الجديدة. يتم تحديد وقت العمل لاستبدال غلاف الأسطوانة الجديدة من خلال تجربة وكفاءة الموظفين وإعداد الأدوات. يمكن أن يكون بسرعة 12 ساعة وبطيئة 24 ساعة أو أكثر. بالنسبة للمؤسسات ، فإن الخسائر الاقتصادية ضخمة ، بما في ذلك الاستثمار في الأكمام الدوارة الجديدة والخسائر الناجمة عن إغلاق الإنتاج.

طريقة الصيانة:

مع نصف شهر كدورة الصيانة المجدولة ، قم بإجراء عمليات تفتيش في الوقت المناسب للأكمام الأسطوانة وأقراص طحن. إذا تبين أن سمك الطبقة المقاومة للارتداء قد انخفض بمقدار 10 مم ، فيجب تنظيم وحدات الإصلاح ذات الصلة على الفور وترتيبها لإصلاح اللحام في الموقع. بشكل عام ، يمكن إجراء إصلاح أقراص الطحن وأكمام الأسطوانة بشكل منهجي خلال ثلاثة أيام عمل ، ويمكن فحص خط الإنتاج بالكامل للمطحنة العمودية وإصلاحه بشكل منهجي. بسبب التخطيط القوي ، يمكن أن يضمن بشكل فعال التطور المركزي للعمل ذي الصلة.

بالإضافة إلى ذلك ، أثناء فحص الأسطوانة الطحن والقرص الطحن ، يجب أيضًا فحص مرفقات أخرى من أسطوانة الطحن ، مثل البراغي المتواصلة ، وألواح القطاع ، وما إلى ذلك ، لمنع براغي التوصيل بشكل خطير وليس متصلاً بحزم والسقوط أثناء تشغيل المعدات ، مما يؤدي إلى حوادث التشويش الخطيرة للطبقة المقاومة للارتداء من الأسطوانة الطحن والقرص الطحن.

3. فحص وصيانة مخرج الهواء خاتم

يوجه حلقة توزيع الهواء (الشكل 1) بالتساوي الغاز المتدفق من الأنبوب الحلقي في غرفة الطحن. إن وضع زاوية شفرات حلقة العنة له تأثير على تداول المواد الخام المطحونة في غرفة الطحن.

طريقة الصيانة:

تحقق من حلقة SUBELET لتوزيع الهواء بالقرب من قرص الطحن. يجب أن تكون الفجوة بين الحافة العلوية وقرص الطحن حوالي 15 مم. إذا كان التآكل خطيرًا ، فيجب لحام الصلب المستدير لتقليل الفجوة. في الوقت نفسه ، تحقق من سمك الألواح الجانبية. تبلغ اللوحة الداخلية 12 مم واللوحة الخارجية 20 مم ، عندما يكون التآكل 50 ٪ ، يجب إصلاحه عن طريق اللحام بألواح مقاومة للارتداء ؛ ركز على التحقق من حلقة الكفوية تحت الأسطوانة الطحن. إذا تم العثور على التآكل الكلي لخاتم توزيع الهواء على أنه خطير ، استبدله ككل أثناء الإصلاح.

نظرًا لأن الجزء السفلي من حلقة مخرج توزيع الهواء هو المساحة الرئيسية لاستبدال الشفرات ، والشفرات هي أجزاء مقاومة للارتداء ، فهي ليست ثقيلة فحسب ، بل هي أيضًا ما يصل إلى 20 قطعة. يتطلب استبدالها في غرفة الهواء في الجزء السفلي من حلقة الهواء لحام الشرائح ومساعدة المعدات الرافعة. لذلك ، يمكن لحام وإصلاح الأجزاء البالية من منفذ توزيع الهواء وتعديل زاوية الشفرة أثناء الصيانة العادية تقليل عدد بدائل الشفرة بشكل فعال. اعتمادًا على مقاومة التآكل الكلية ، يمكن استبداله ككل كل ستة أشهر.

4. فحص وصيانة الشفرات الثابتة للفاصل

آلية HCMخبث فاصل سلة مسمار المطحنة العمودية هو فاصل تدفق الهواء. تدخل المواد المجففة والمواد المجففة الفاصل من القاع جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء. تدخل المواد التي تم جمعها إلى قناة المجموعة العلوية من خلال فجوة الشفرة. يتم حظر المواد غير المؤهلة بواسطة الشفرات أو تعود إلى منطقة الطحن السفلية من خلال ثقلها للطحن الثانوي. الجزء الداخلي من الفاصل هو أساسا غرفة دوارة مع بنية قفص السنجاب الكبيرة. هناك شفرات ثابتة على الأقسام الخارجية ، والتي تشكل تدفقًا دوارًا مع الشفرات على قفص السنجاب الدوار لجمع المسحوق. إذا لم يتم لحام الشفرات المتحركة والثابتة بحزم ، فسوف تسقط بسهولة في قرص الطحن تحت عمل الرياح والدوران ، مما يمنع معدات المتداول في مطحنة الطحن ، مما تسبب في حادث إغلاق كبير. لذلك ، فإن فحص الشفرات المتحركة والثابتة هو الخطوة الأكثر أهمية في عملية الطحن. واحدة من النقاط الرئيسية للصيانة الداخلية.

طريقة الإصلاح:

هناك ثلاث طبقات من الشفرات المتحركة في غرفة دوارة السنجاب داخل الفاصل ، مع 200 شفر على كل طبقة. أثناء الصيانة المنتظمة ، من الضروري اهتزاز الشفرات المتحركة واحدة تلو الأخرى بمطرقة اليد لمعرفة ما إذا كانت هناك أي حركة. إذا كان الأمر كذلك ، فيجب أن يتم تشديدهم وتمييزهم ولحامهم بشكل مكثف. إذا تم العثور على شفرات متهورة أو مشوهة بشكل خطير ، فيجب إزالتها ، وتثبيت شفرات متحركة جديدة من نفس الحجم وفقًا لمتطلبات الرسم. يجب أن يتم وزنها قبل التثبيت لمنع فقدان التوازن.

للتحقق من شفرات الجزء الثابت ، من الضروري إزالة الشفرات الخمسة المتحركة على كل طبقة من داخل قفص السنجاب لترك مساحة كافية لمراقبة اتصال شفرات الجزء الثابت. قم بتدوير قفص السنجاب وتحقق مما إذا كان هناك لحام مفتوح أو ارتداء عند اتصال شفرات الجزء الثابت. يجب اللحام جميع الأجزاء المقاومة للبلى بحزم مع قضيب اللحام J506/ф3.2. اضبط زاوية الشفرات الثابتة على مسافة رأسية تبلغ 110 مم وزاوية أفقية تبلغ 17 درجة لضمان جودة اختيار المسحوق.

أثناء كل صيانة ، أدخل فاصل المسحوق لمراقبة ما إذا كانت زاوية الشفرات الثابتة مشوهة وما إذا كانت الشفرات المتحركة فضفاضة. عموما ، الفجوة بين اثنين من الحواجز هي 13 ملم. أثناء الفحص المنتظم ، لا تتجاهل براغي التوصيل الخاصة بعمود الدوار وتحقق مما إذا كانت فضفاضة. يجب أيضًا إزالة الالتزام الكاشط بالأجزاء الدوارة. بعد التفتيش ، يجب القيام بالتوازن الديناميكي العام.

تلخيص:

يؤثر معدل تشغيل المعدات المضيفة في خط إنتاج مسحوق المعادن بشكل مباشر على الإخراج والجودة. صيانة الصيانة هي محور صيانة معدات المؤسسات. بالنسبة للمطاحن العمودية الخبث ، يجب ألا تحذف الصيانة المستهدفة والمخطط لها المخاطر الخفية في الأجزاء الرئيسية المقاومة للارتداء في المطحنة العمودية ، وذلك لتحقيق التنبؤ المتقدم والتحكم ، والقضاء على الأخطار الخفية مقدمًا ، والتي يمكن أن تمنع الحوادث الرئيسية وتحسين العملية من المعدات. الكفاءة وإخراج ساعة الوحدة ، مما يوفر ضمانًا لتشغيل كفاءة ومنخفضة الاستهلاك لخط الإنتاج. للحصول على عروض أسعار المعدات ، يرجى الاتصال بنا عن طريق البريد الإلكتروني:hcmkt@hcmilling.com