Vanadium nitridi, vanadiyanı, azot və karbon olan bir kompozit ərintisidir. Əla bir polad çəkmə əlavəsidir. Taxıl və yağıntıların gücləndirilməsi ilə, Fev nitridi poladın gücünü və sərtliyini xeyli yaxşılaşdıra bilər; Fev nitridi ilə əlavə olunan polad çubuğu aşağı qiymət, sabit performans, kiçik güc dalğalanma, soyuq əyilmə, əla qaynaq performansının xüsusiyyətlərinə malikdir və əsasən yaşlanmır. Vanadium nitridium istehsal prosesində, Vanadium azot daşları dəyirmanı prosesi, əsasən vanadium azot raymond dəyirmanı vasitəsilə həyata keçirilən vacib bir addımdır. İstehsalçı kimiVanadium azot raymond dəyirmanı, HCM, Vanadium nitridi istehsalında Vanadium azot daşları dəyirmanı prosesinin tətbiqini təqdim edəcəkdir.

Vanadium nitridi istehsalı prosesi:

(1) Əsas xam və köməkçi materiallar

① Əsas xammal: v2o3 və ya v2o5 kimi vanadium oksidləri.

② Köməkçi material: Agent tozunun azaldılması.

(2) proses axını

① Seminar tərkibi

Vanadium azot ərintisi istehsal xətti əsasən xammal daşları otağı, xammal hazırlığı otağından (toplama, quru və nəm qarışdırma otağı daxil olmaqla), xammal qurutma otağı daxil olmaqla (topu basaraq qurutma otağı) və TBY soba otağından ibarətdir.

② Əsas avadanlıq seçimi

Pendulum Vanadium azot daşları dəyirmanı: Təxminən 10T / D · Tutumu olan iki 2R2714 tipli dəyirmanlar. Avadanlıqların əsas mühərriki gücü 18,5 kVt-dır. Dəyirman avadanlıqlarının yük sürəti 90% -dir və əməliyyat dərəcəsi 82% -dir.

Mikser: 9 t / d gücü olan 2 fırlanan quru qarışdırıcılar. Avadanlıq yük sürəti 78% -dir və əməliyyat dərəcəsi 82% -dir.

Yaş mikser: bir xlh-1000 planetar təkər dəyirmanı qarışdırıcı (təxminən 7.5 t / d) və bir xlh-1600 planetar dəyirman mikseri (tutumu 11 t / d). Avadanlıqların ümumi yük sürəti 100%, əməliyyat dərəcəsi 82% -dir.

Formatlaşdırma avadanlığı: 6 dəst güclü təzyiq topları istifadə olunur və tək bir dəstin əmələ gətirmə qabiliyyəti 3.5 t / d. Avadanlıq yük sürəti 85,7% -dir və əməliyyat dərəcəsi 82% -dir.

Qurutma avadanlığı: 2 tunel tipli iki çuxur qurutma sobası 150 ~ 180 ℃.

③ proses axını

S1. Bərk vanadium oksidi və bir vanadium azot raymond dəyirmanı ilə aktivləşdirilmiş karbon blokları üyüdülməsi və vanadiy oksid və aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri olan və aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri ilə aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri; Addım S1-də, Vanadiyum oksidi hissəciklərinin və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərinin hissəcik ölçüsü ≤ 200 meshesdir və çəki üçün ümumi hissəciklərin ümumi sahəsi 800 kvadratmetrdən az deyil; S2. Vanadium oksid hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri və yapışdırıcıları çəkin; S3. Bir qarışdırıcı ilə ağırlığında və mütənasib olduqdan sonra manadium oksid hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini və bağlayıcıları tam qarışdırın; S4. Vanadiyum oksidi hissəciklərinin qarışığı, aktivləşdirilmiş karbon hissəcikləri və bağlayıcı vahid forma və spesifikasiyası olan boşluq əldə etmək üçün hidravlik mətbuat ilə basılır; S5. Spot, boşluğun ölçüsü səhvinin nəzərdə tutulmuş ölçülü səhv diapazonunda olmasını təmin etmək üçün boşluğu yoxlayın; S6. Qırmızı itləri vakuum sobasına nizamlı yerə qoyun, vakuum sobasını vakuum və temperaturu 300-500 ℃ -ə qaldırın və vakuum şəraitində itiliyin tutulması; S6-da S6-da vakuum sobasını 50-275p a qədər vakuum, sobada temperaturu 40-60 dəqiqə 300 ilə 500 ilə qədər qızdırın; S7. Təcrübə etdikdən sonra, azot qaz təchizatı avadanlıqlarını boşqab sobasına bəsləmək üçün azot qaz təchizatı avadanlıqlarını açın, buna görə də mənfi təzyiqdən müsbət təzyiqə keçid, azotun müsbət təzyiqini qorumaq və vakuum sobasında temperaturu 700- 1200 ℃. Billet əvvəlcə aktiv karbonun katalizi altında karbonizasiya reaksiyasından, sonra azotlu nitridlər; S8. İstilik müddəti çatdıqdan sonra istiliyini dayandırın, azot tədarükünü saxlayın və sobanın azot qaz axınından keçməsi üçün təzyiq yardım klapanını açın, beləliklə, biletler sürətlə soyudulsun. Billets 500 ℃-dən aşağıya qədər soyudulduqda, vakuum sobasını açın, billetləri çıxarın və onları soyutma anbarına köçürün və sonra vanadium azot alaşım məhsullarını otaq temperaturuna qədər soyudulduqdan sonra vanadium azot lehimli məhsullarını əldə edin; S9. Hazır məhsulu qoruması üçün bitmiş vanadium azot ərintisini plastik film ilə sarın və anbara göndərin.

Vanadiumazot daşları dəyirmanıProses əsasən vanadium nitrit xammalının daşları üçün tətbiq olunur. Bu addım əsasən vanadium azot raymond dəyirmanı tamamlanır. Texnoloji proses aşağıdakı kimidir: Vanadium oksidi və katalizator xammalı qidalanma mexanizmi vasitəsilə ev sahibinə göndərilir (vibrasiya / kəmər / vida qidalandırıcı və ya hava kilidlənməsi və s.); Yüksək sürətli fırlanan üyüdülmə çarxı mərkəzdənqaçma qüvvəsinin hərəkəti altında daşlama halqasına möhkəm yuvarlanır. Materiallar bıçaq tərəfindən daşlama rulonu və üyüdmə üzüyü ilə meydana gələn daşlama sahəsinə qədər kürəklənir. Taşlama təzyiqinin hərəkəti altında materiallar toz halına gəlir; Fanat hərəkəti altında toz halına düşən materiallar ayırıcı ilə partladılır və incə tələblər ayırıcıdan keçir, tələblərə cavab verməyənlər separator tərəfindən dayandırılır və daha da üyüdülməsi üçün daşları kamerasına qayıdırlar .

HC1000 və HCQ1290Vanadium azot raymond dəyirmanıHCmilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan ənənəvi 2R Raymond Millinə əsaslanan vanadium azot raymond dəyirmanı təkmilləşdirilmiş və təkmilləşdirilmişdir. Yüksək çıxış, sabit işləmə və uzun müddətdir uzun xidmət həyatının üstünlüklərinə malikdir. Bir vanadium azot daşları dəyirmanı lazımdırsa, ətraflı məlumat üçün bizə müraciət edin və bizə uyğun məlumat verin:

Xammal adı

Məhsul incəliyi (mesh / μm)

tutum (t / h)