Silikon tozunun emalı müəyyən hissəcik ölçüsünü (adətən 80-400μm) istehsal etmək üçün xüsusi proseslə əridilmiş silikon blokunun (25-80mm) əzilməsi prosesinə aiddir.Hal-hazırda, silikon toz zavodunda silikon toz emal avadanlıqları əsasən daxildir silikon şaquli diyircəkli dəyirman və fırlanan silisium üyütmə dəyirmanı.Bu məqalə arasında müqayisə təqdim olunur silikon şaquli diyircəkli dəyirman və silisium tozu zavodunda fırlanan silisium üyüdən dəyirman.

1, istehsal gücü arasında müqayisəsilikon şaquli diyircəkli dəyirman və silisium tozu zavodunda fırlanan silisium üyüdmə dəyirmanı: a 5t/saatsilikon şaquli diyircəkli dəyirmanlayihələndirilmiş və kalibrlənmiş istehsal gücünə uyğun olaraq, bir şirkət layihə gücünü təxminən 5% üstələyə bilər.Xüsusilə orta hissəcik ölçüsü> 130um olduqda, istehsal gücü daha yüksək ola bilər.φ880, nəzəri olaraq, 1,5t/saat istehsal gücünə malikdir.Bununla belə, silisium blokunun xüsusiyyətlərinə görə kəsici başın aşınması, xidmət müddəti və digər ötürücü avadanlığın nasazlığı fırlanan silisium öğütme frezesinin faktiki istehsal gücünə və işə başlama vaxtına təsir edəcəkdir.

2、İncə silisium tozunun tərkibinin müqayisəsisilikon şaquli diyircəkli dəyirman və silisium tozu zavodunda fırlanan silisium üyüdmə dəyirmanı: normal işləmə şəraitindəsilikon şaquli diyircəkli dəyirman sistemdə incə silikon tozunun tərkibi təxminən 3% səviyyəsində idarə edilə bilər.İncə silisium tozunun nisbəti uzun istehsal müddəti və daşlama rulonun ciddi aşınması (yüksək və ya aşağı incə toz dərəcəsi birbaşa əməliyyat nəzarəti ilə bağlıdır) şərti ilə 8% -dən aşağı nəzarət edilə bilər;Bir fabrikin təsirli əyirməsinə görə φ 600 modelinin istehsal məlumatları 325 mesh və daha yuxarı üçün 10% ~ 15% təşkil edir.Əvvəllər başa düşüldü ki, bu dəyər fırlanan silisium üyüdülməsinin faktiki istehsal prosesində aşıla bilər.

3、arasında proses dizayn müqayisəsisilikonşaquli diyircəkli dəyirmanvə silisium tozu zavod avadanlığının fırlanan silisium üyüdmə freze sistemi: silikon tozu istehsal sistemisilikonşaquli diyircəkli dəyirman mənfi təzyiq istehsalını qəbul edir, hava həcmi təkrar emal olunur, davamlılıq yaxşıdır və sistem dizaynı ağlabatandır.Təxminən 10 illik faktiki istifadə sayəsində yerli istehsalçılar sistemin işləməsini və avtomatlaşdırılmasını yaxşılaşdıran silikon tozunun emalı texnologiyasını davamlı olaraq təkmilləşdirdilər.şaquli diyircəkli dəyirman, və tənzimlənməni daha sadə və etibarlı etdi.Dönər silisium üyüdmə dəyirmanının silikon toz emal sistemi müsbət təzyiq altında nəql edildiyi üçün sistemin sızdırmazlığı yaxşı deyil, silikon tozunun sızması böyükdür və davamlılığı zəifdir, ona görə də təkmilləşdirilməlidir.Bundan əlavə, ümumi dizayn nisbətən kiçikdir, zəif tampon tutumu ilə geniş miqyaslı silikon tozu istehsalının tələblərinə cavab verə bilməz.Dönər silisium öğütme frezeleme üçün silikon toz emalı sisteminin ümumi dizaynı nisbətən sadə və kobuddur və bəzi toz təmizləmə tədbirləri mükəmməl deyil, yalnız bəzi nisbətən kiçik silikon toz emalı müəssisələri tərəfindən istifadə edilə bilər.

4、arasında təhlükəsizlik və ətraf mühitin mühafizəsi performansının müqayisəsisilikon şaquli diyircəkli dəyirmanvə silikon toz zavodunda fırlanan silisium üyüdmə dəyirmanı: silikon toz emalı sisteminin ümumi dizaynısilikonşaquli diyircəkli dəyirmannisbətən məqbuldur və silikon toz hissəcik ölçüsünün havadan ayrılması texnologiyası qəbul edilir.Silikon tozunun havanın ayrılması prosesində, şaquli diyircəkli dəyirmanın, siklon ayırıcının, torba filtrinin və s.-nin çıxış boru kəməri mənfi təzyiq altında işlədilir, buna görə silikon tozunun sızma dərəcəsi çox azdır və zavodda toz konsentrasiyası silikon toz emal cihazı çox aşağıdır, silikon tozunun uçması fenomeni yoxdur, silikon toz məkanında toz partlaması ehtimalını əsaslı şəkildə aradan qaldırır.Külək ayırma texnologiyasının qəbulu sayəsində silisium dumanının istehsal sistemindəki incə silisium dumanının (aerozol) miqdarı xeyli azaldıla bilər və eyni zamanda, silisium dumanının tozunun avadanlıqda yerli çöküntülərin əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər və silisium dumanının emal sistemində toz partlaması ehtimalını aradan qaldırın.Silikon şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin hava ayırma sistemi dövriyyə dövrəsidir.Torba tipli toz təmizləyicinin impulslu geri üfürülən azotu üyüdmə boru kəmərinə azot əlavə etmək üçün istifadə olunur.Taşlama sistemi kiçik bir azot istehlakı ilə azotdan qorunma əməliyyatını həyata keçirə bilər.Silikon tozunun fırlanan frezeleme sisteminin kiçik və nisbətən sadə dizaynı sayəsində havanın ayrılması istifadə edilmir, nəticədə silisium tozu tozunun ciddi sızması baş verir.Silisium dumanının istehsalı sahəsindəki toz konsentrasiyası nisbətən yüksəkdir ki, bu da işçilər arasında pnevmokoniozun yaranmasına səbəb olur.Dönər təsirli silisium üyüdmə dəyirmanının silikon tozu istehsal sistemində qapalı azot sızdırmazlığı sistemi formalaşdırıla bilmədiyi üçün sistemdə silisium tozu tozunun yığılmasına gətirib çıxarmaq asandır ki, bu da silisium tozunun (aerozol) tərkibini fırlanan təsirli silisium üyüdmə dəyirmanı və ya daha yüksək yerlər və alov mənbəyi enerjisi yüksək olduqda silikon tozunun partlaması çox asandır.

5、arasında enerji sərfiyyatı və ehtiyat hissələri istehlakının müqayisəsisilikonşaquli diyircəkli dəyirman və silikon toz zavodunda fırlanan silisium üyüdən dəyirman:silikonşaquli diyircəkli dəyirman (1.5wt/a ilə hesablanmış): sənaye gücü 80kw.h/t, sənaye suyu 0.2m/t, azot 9.0Nm3-23.0Nm/t, ehtiyat hissələrinin qiyməti: təxminən 800000 yuan, ton başına orta ehtiyat hissələrinin qiyməti 50-60 yuan/t.fırlanan təsir silisium üyütmə dəyirmanı（φ660): Sənaye gücünün 75~100kw olduğu təxmin edilir.h/t, sirkulyasiya edən su təxminən 4m/t, azot təxminən 126 Nm/t, kəsici başlığın ümumi istehlakı isə təxminən 70t/a təşkil edir.

6、Baxımın müqayisəsi silikon şaquli diyircəkli dəyirman və silisium tozu zavodunda fırlanan təsirli silisium üyütmə dəyirmanı: silikon şaquli diyircəkli dəyirman ümumiyyətlə ayda bir dəfə 2 iş günü ərzində, cəmi 8-12 əsaslı təmir günü ərzində əsaslı təmir edilir.Fırlanan silisium öğütme frezeleme ilə kəsici başlıq və astar plitəsinin dəyişdirilməsi dövrü <24 saatdır.Kəsmə başlığının və astar lövhəsinin keyfiyyəti zəif olduqda, o, yalnız 3 saat ~ 4 saat istifadə edilə bilər və bir dəfə dəyişdirilməlidir.Hesablamalara görə, hər bir əsaslı təmir üçün 0,5 iş günü tələb olunur və ümumi əsaslı təmir iş günü təqribən 2 iş günü təşkil edir ki, bu da nəinki əməyin maya dəyərini artırır, həm də istehsalın gedişatını ləngidir.

Nəticə: Silikon şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin və fırlanan təsirli silisium üyüdücü dəyirman sisteminin tədqiqi və müqayisəli təhlili, eləcə də üzvi (polikristal) silikon sənayesindəki texniki işçilərlə əlaqə vasitəsilə ümumi mənzərə fırlanan silisiumun üyütmə dəyirmanı genişmiqyaslı silikon tozunun emalı üçün uyğun deyil.Bundan əlavə, Çin üzvi (polikristal) silikon istehsalçıları tərəfindən dəyirman seçiminə görə, əsas investisiya olmasına baxmayaraqsilikonşaquli diyircəkli dəyirman fırlanan silisium üyüdmə dəyirmanından daha yüksək ola bilər,silikonşaquli diyircəkli dəyirman hələ də əksər yerli üzvi silikon (polikristal) istehsalçıları üçün silikon tozunu emal etmək üçün ideal seçimdir.HCMilling (Guilin Hongcheng) istehsalçısıdırsilikonşaquli diyircəkli dəyirman silisium tozu zavodu avadanlıqları üçün.BizimHLM silikonşaquli diyircəkli dəyirman silikon toz zavodu sənayesində geniş istifadə edilmiş və tanınmışdır.Əgər satın almaq lazımdırsasilikonşaquli diyircəkli dəyirman silisium tozu zavodu avadanlığı üçün, avadanlıq təfərrüatları üçün HCM ilə əlaqə saxlayın.