Son illərdə sement və şlak şaquli dəyirmanlar geniş istifadə edilmişdir. Bir çox sement şirkəti və polad şirkəti, şlakın hərtərəfli istifadəsini daha yaxşı həyata keçirən incə toz üyütmək üçün şlak şaquli dəyirmanları təqdim etdi. Bununla birlikdə, şaquli dəyirmanın içərisindəki aşınmaya davamlı hissələrin geyilməsindən bəri, şiddətli aşınma asanlıqla böyük bağlantı qəzalarına səbəb ola bilər və müəssisəyə lazımsız iqtisadi itkiləri təmin edə bilər. Buna görə, dəyirmandakı köhnəlmiş hissələrin qorunması baxımın diqqət mərkəzindədir.

Sement və şlak şaquli dəyirmanları necə düzgün qorumaq olar? İllərdir sement və sement və şlak şaquli dəyirmanlardan istifadə etdikdən sonra, HCM Machiners, dəyirmandakı aşınmanın sistemin çıxışı və məhsul keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəli olduğunu aşkar etdi. Dəyirmandakı açar aşınmaya davamlı hissələri bunlardır: ayırıcıın hərəkətli və stasionar bıçaqları, daşları diyircəkli və daşları disk və hava çömçəsi ilə uzanan üzük. Bu üç böyük hissənin profilaktik baxım və təmiri aparıla bilərsə, bu, yalnız avadanlıqların əməliyyat sürətini və məhsulların keyfiyyətini artırmayacaq, eyni zamanda bir çox əsas avadanlıq çatışmazlığının baş verməməsi.

Sement və şlak şaquli dəyirman prosesi axını

Motor Taşlama plakasını geri qaytarmaq üçün sürür və isti partlayış sobası hava girişindəki daşlama plakası altındakı giriş mənbəyini təmin edir və ətrafında hava üzüyü (hava paylama portu) vasitəsilə dəyirmanı daxil edir Taşlama plitəsi. Material yem limanından fırlanan daşlama diskinin mərkəzinə düşür və isti hava ilə qurudulur. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında material daşlama diskinin kənarına keçir və əzilmək üçün daşlama çarxının altına dişlənir. Pulverized material daşlama diskinin kənarında hərəkət etməyə davam edir və hava halqasında (6 ~ 12 m / s) yüksək sürətli yuxarı hava axını ilə aparılır. Böyük hissəciklər Taşlama Diskinə qayıdır və ixtisaslı incə toz hava axını cihazı ilə birlikdə kolleksiya ayırıcıya daxil olur. Bütün proses dörd addımla yekunlaşdırılır: qidalanma qurutma-daşlama-toz seçimi.

Sement və şlak şaquli dəyirmanlarda əsas asan olan hissələri və təmir üsulları

1. Daimi təmir vaxtının təyini

Dörd pillədən sonra qidalanma, qurutma, üyüdülmə və toz seçimi, dəyirmandakı materiallar, keçdikləri yerdə geyinmək üçün isti hava ilə idarə olunur. Vaxt nə qədər çox olarsa, hava həcmi o qədər də və aşınma daha ciddidir. Xüsusilə istehsalda mühüm rol oynayır. Əsas hissələr hava halqasıdır (hava çıxışı ilə), daşlama diyirəsi və daşları və separator. Qurutma, daşlama və toplama üçün bu əsas hissələr də ciddi aşınma hissələridir. Geyinmə və gözyaşardıcı vəziyyəti daha vaxtlıdır, təmir etmək asandır və istismar zamanı çox sayda insan saatı saxlanıla bilər ki, bu da avadanlıqın əməliyyat sürətini artıra və çıxışı artıra bilər.

Baxım metodu:

HCM Machinery HLM Sement Sement və Şaquli Mills'in bir nümunə olaraq şaquli dəyirmanları götürərək, əvvəlcə təcili yardım kəsilməsi istisna olmaqla, aylıq texniki xidmət dövrü idi. Əməliyyat zamanı çıxış yalnız hava həcmindən, temperatur və aşınma, həm də digər amillərdən də təsirlənmir. Gizli təhlükələri vaxtında bir şəkildə aradan qaldırmaq üçün aylıq baxım yarı aylıq baxımdan dəyişdirilir. Bu şəkildə, prosesdə başqa nöqsanların olub-olmamasından asılı olmayaraq, müntəzəm təmir əsas diqqət olacaqdır. Daimi baxım dövründə, gizli nöqsanlar və açar hissələri, avadanlıqların 15 günlük müntəzəm təmir dövrü ərzində sıfır-nöqsan əməliyyatına nail ola biləcəyini təmin etmək üçün vaxtında yoxlanılacaq və təmir ediləcəkdir.

2. Taşlama rulonlarının və daşları disklərinin yoxlanılması və saxlanması

Sement və şlak şaquli dəyirmanlar ümumiyyətlə əsas rolikler və köməkçi rulonlardan ibarətdir. Əsas rulonlar bir daşlama rolu oynayır və köməkçi rulonlar paylayıcı rol oynayırlar. HCM Machinery Machinery şlak fabrikinin iş prosesi zamanı şaquli dəyirman, roller qolu və ya yerli sahədə intensiv aşınma ehtimalı səbəbindən? Taşlama plitəsi, onu onlayn qaynaq yolu ilə təkrar emal etmək lazımdır. Aşındırılmış yiv 10 mm dərinliyə çatdıqda, təkrar emal olunmalıdır. Qaynaq. Roller qolunda çatlar varsa, rulon qolu vaxtında dəyişdirilməlidir.

Taşlama çarxının diyircəkli qolunun aşınmaya davamlı təbəqəsi zədələnmiş və ya düşürsə, bu, məhsulun daşlama səmərəliliyinə birbaşa təsir edəcək və nəticəni və keyfiyyəti azaldacaqdır. Düşən material vaxtında aşkar edilmirsə, digər iki əsas rulona birbaşa zərər verəcəkdir. Hər rulonlu qoldan sonra zədələnib, yenisini əvəz etmək lazımdır. Yeni bir diyircəkli qolu əvəz etmək üçün iş vaxtı işçilərin təcrübəsi və bacarıqları və vasitələrin hazırlanması ilə müəyyən edilir. 12 saat və 24 saat və ya daha çox qədər yavaş ola bilər. Müəssisələr üçün, iqtisadi itkilər böyükdür, o cümlədən istehsalın bağlanması nəticəsində yeni roller qolları və zərərləri də daxil olmaqla sərmayədir.

Baxım metodu:

Yarım ayda planlaşdırılan təmir dövrü olaraq, rulon qolları və daşları diskləri vaxtında yoxlamalar aparın. Geyinməyə davamlı qatın qalınlığının 10 mm-lik olaraq azaldığı aşkar edilərsə, müvafiq təmir bölmələri dərhal qurulmalı və yerdəki qaynaq təmiri üçün təşkil edilməlidir. Ümumiyyətlə, üyüdülmə disklərinin və diyircəkli qolların təmiri üç iş günü ərzində sistematik şəkildə həyata keçirilə bilər və şaquli dəyirmanın bütün istehsal xətti sistematik şəkildə yoxlanıla və təmir edilə bilər. Güclü planlaşdırma səbəbindən, bununla əlaqəli işin mərkəzləşdirilmiş inkişafını səmərəli şəkildə təmin edə bilər.

Bundan əlavə, daşlama diyirəsi və daşları dibinin yoxlanılması zamanı, bağlayıcı boltlar, sektor plitələri və s. Kimi Taşlama rulonunun digər əlavələri, birləşdirən boltların ciddi köhnəlməməsi və möhkəm olmayan olmamasının qarşısını almaq üçün diqqətlə yoxlanılmalıdır və avadanlıqların istismarı zamanı düşən, beləliklə daşlama diyirəsinin aşınmaya davamlı qatının ciddi sıxılması və daşlama diskinə səbəb oldu.

3. Hava çıxışına baxma halqasının yoxlanılması və saxlanması

Hava paylanması Louver Ring (Şəkil 1), Taşlama Palatasına dair bir boru kəmərindən axan qazı bərabər istiqamətləndirir. Louver Ring bıçaqlarının bucaq mövqeyi Taşlama Palatasında yer xammalının dövriyyəsinə təsir göstərir.

Baxım metodu:

Taşlama diskinin yaxınlığında hava paylama outleti ringini yoxlayın. Üst kənar və daşlama diski arasındakı boşluq təxminən 15 mm olmalıdır. Geyim ciddi olarsa, yuvarlaq polad boşluğu azaltmaq üçün qaynaq edilməlidir. Eyni zamanda, yan panellərin qalınlığını yoxlayın. Daxili panel 12 mm-dir və xarici panel 20 mm, geyimi 50% olduqda, aşınmaya davamlı plitələrlə qaynaqla təmir edilməlidir; Taşlama rulonunun altındakı louver halqasını yoxlamağa diqqət yetirin. Hava paylamasının ümumi geyimi Louver üzüyünün ciddi olduğu aşkar edilərsə, əsaslı təmir zamanı bütövlükdə onu əvəz edin.

Hava paylamasının alt hissəsinin alt hissəsi, bıçaqları dəyişdirmək üçün əsas yerdir və bıçaqlar aşınmaya davamlı hissələrdir, onlar yalnız ağır deyil, həm də 20 ədəd qədərdir. Hava halqasının alt hissəsində onları hava otağında əvəz etmək slaydların qaynaqlanması və qaldırma cihazlarının köməyi tələb olunur. Buna görə, hava paylama limanının köhnəlmiş hissələrinin vaxtında qaynaq və təmiri və müntəzəm təmir zamanı bıçaq bucağının tənzimlənməsi bıçağın dəyişdirilməsinin sayını effektiv şəkildə azalda bilər. Ümumi aşınma müqavimətindən asılı olaraq, hər altı ayda bir bütövlükdə dəyişdirilə bilər.

4. Ayrıcının hərəkətli və stasionar bıçaqlarının yoxlanılması və saxlanması

Hcm maşınlarıSlage şaquli dəyirmanı damazlıq satılan səbət ayırıcı hava axını ayırıcıdır. Yer və qurudulmuş materiallar hava axını ilə birlikdə ayırıcıya daxil olur. Toplanmış materiallar bıçaq boşluğu ilə yuxarı kolleksiya kanalına daxil olur. Dözülməmiş materiallar bıçaqlar tərəfindən bloklanır və ya ikinci dərəcəli daşlama üçün öz cazibə qüvvələri ilə aşağı daşlama sahəsinə qayıdır. Separatorun daxili hissəsi əsasən böyük bir dələ qəfəs quruluşu olan fırlanan bir kameradır. Xarici bıçaqlar üzərində stasionar bıçaqlar var ki, bu da toz toplayan dələ qəfəsindəki bıçaqlar ilə fırlanan bir axın meydana gətirir. Hərəkət və stasionar bıçaqlar möhkəm bir şəkildə qaynaqlanmırsa, Külək və fırlanma hərəkəti altında asanlıqla daşlama diskinə düşəcəklər, daşlama dəyirmanındakı yayma texnikasını maneə törədir, böyük bir bağlama qəzasına səbəb olur. Buna görə də, hərəkət edən və stasionar bıçaqların yoxlanılması daşlama prosesində ən vacib addımdır. Daxili texniki xidmətin əsas məqamlarından biridir.

Təmir üsulu:

Hər təbəqədə 200 bıçaq olan separatorun içərisindəki dələ-qəfəs fırlanan kamerasında üç qat hərəkət var. Daimi baxım zamanı hərəkət edən bıçaqları bir-bir hər hansı bir hərəkətin olub olmadığını görmək üçün əl çəkicisi ilə titrəmək lazımdır. Əgər belədirsə, bərkidilmək lazımdır, işarələnməlidir və intensiv qaynaqlanır və möhkəmləndirilmişdir. Ciddi köhnəlmiş və ya deformasiya edilmiş bıçaqlar aşkar edilərsə, rəsm tələblərinə uyğun olaraq eyni ölçülü yeni hərəkətli bıçaqlar çıxarılmalıdır. Balansın itirilməsinin qarşısını almaq üçün quraşdırmadan əvvəl çəki lazımdır.

Stator bıçaqlarını yoxlamaq üçün, stator bıçaqlarının bağlantısını və aşınmasını müşahidə etmək üçün kifayət qədər yer buraxmaq üçün dələ qəfəsinin içərisindəki hər qatdakı beş hərəkət bıçağını aradan qaldırmaq lazımdır. Dələ qəfəsini döndərin və stator bıçaqlarının bağlantısında açıq qaynaq və ya aşınmasının olub olmadığını yoxlayın. Bütün aşınmaya davamlı hissələri J506 / f3.2 qaynaq çubuğu ilə möhkəm bir şəkildə qaynaqlanmalıdır. Toz seçilməsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün statik bıçaqların bucağını 110 mm vəcü 17 ° -in bir üfüqi bir açı ilə tənzimləyin.

Hər bir təmir zamanı, statik bıçaqların bucağının deformasiya olunduğunu və hərəkət edən bıçaqların boş olub olmadığını müşahidə etmək üçün toz ayırıcısını daxil edin. Ümumiyyətlə, iki baffles arasındakı boşluq 13 mm-dir. Mütəmadi yoxlama zamanı rotor şaftının birləşdirən boltlarına məhəl qoyma və onların boş olub olmadığını yoxlayın. Fırlanan hissələrə riayət edən aşındırıcı da çıxarılmalıdır. Yoxlamadan sonra ümumi dinamik tarazlıq edilməlidir.

Xülasələşdirin:

Mineral toz istehsal xəttində ev sahibi avadanlıqların əməliyyat dərəcəsi birbaşa məhsula və keyfiyyətə təsir göstərir. Baxım istismarı müəssisə avadanlıqlarının saxlanmasının mərkəzidir. Şlak şaquli dəyirmanlar üçün hədəflənmiş və planlaşdırılan texniki xidmət üçün əvvəlcədən proqnoz və nəzarətə nail olmaq üçün şaquli dəyirmanın əsas aşınmaya davamlı hissələrində gizli təhlükələri buraxmamalıdır və əvvəlcədən baş verən gizli təhlükələri aradan qaldırmalı və əməliyyatın yaxşılaşdırılmasına mane ola bilər avadanlıqların. İstehsal xəttinin səmərəli və aşağı istehlak əməliyyatı üçün zəmanət verən səmərəlilik və vahid saatlıq çıxış, e-poçtla bizimlə əlaqə saxlayın.hcmkt@hcmilling.com