Proses axınıDesulfurization şaquli diyircəkli dəyirmanSistem hamar, investisiya saxlanılır və istehsal idarəetmə asandır. İstehsal prosesi planı və avadanlıqların seçilməsi zamanı desulfurization əhəng daşı tozu, yetkin və etibarlı yeni proseslər və texnologiyaların seçilməsi, iqtisadi, ağlabatan, praktik və etibarlıdır. Hcmilling (Guilin Hongcheng), sxem dizaynı və desulfurizasiya şaquli diyircəkli dəyirman sistemi, şaquli diyircəkli dəyirmanın desulfurizasiya effektini təqdim edəcəkdir.

HlmDesulfurization şaquli diyircəkli dəyirman

Desulfurizasiya səmərəliliyinə təsir edən bir neçə əsas amil:

1. Əhəng daşı dərəcəsi

Əhəng daşı dərəcəsi CAO məzmunu ilə müəyyən edilir. Saf əhəngdaşının ən yüksək CAO tərkibi 56% -dir. Əhəng daşı saflığı nə qədər yüksəkdirsə, desulfurizasiya səmərəliliyi nə qədər yaxşıdır. Bir proses dizayneri olaraq, maddələr tərtib edərkən yalnız kimyəvi tərkibini hesablamamalı, eyni zamanda onun fiziki xüsusiyyətlərini də başa düşməməlisiniz. Birinci sinif əhəngdaşının kalsium oksidi tərkibi 48% - 54%; Əhəngdaşı mütləq daha yüksək bir CAO məzmunu tələb etmir. Cao> 54% ilə əhəngdaşı yüksək saflıq və qəsb olunur. Güclü kimyəvi sabitliyə və güclü kimyəvi sabitliyə malik deyil, buna görə Desulfurizer kimi istifadə üçün uyğun deyil.

2. Əhəng daşı tozunun incəliyi

Əhəng daşı tozunun hissəcik ölçüsünün daha kiçik olduğu, xüsusi səth sahəsi daha böyükdür. Əhəng daşının dağılması reaksiyası, möhkəm maye iki feçik reaksiyasıdır və onun reaksiya dərəcəsi əhəng daşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsinə mütənasibdir, incə əhəngdaşı hissəcikləri yaxşı delfolition performansına, daha yüksək müxtəlif reaksiya dərəcələri, daha yüksək desulfurizasiya effektivliyi və Əhəng daşı istifadəsi, ancaq əhəng daşı hissəcik ölçüsünün daha kiçik olduğu, sarsıdıcı enerji istehlakı nə qədər yüksəkdir. Ümumiyyətlə, 325 mesh ələkdən (44 mikron) keçən əhəng daşı tozunun keçməsi nisbəti 95% təşkil edir.

Eyni zamanda, əhəng daşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşının keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Desulfurizasiya səmərəliliyinin və əhəng daşı istifadəsinin müəyyən səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün, əhəngdaşındakı çirklərin tərkibi yüksək olduqda əhəng daşı torpaq incə olmalıdır.

Xİstə tozu hazırlamaq texnologiyası istifadə Desulfurization şaquli diyircəkli dəyirmanSistem:

Limestone tozu kimi əhəng daşı tozundan istifadə edən FGD prosesi üçün əhəngdaşı tozu möhkəm maye iki fazalı dağılma reaksiyasından keçməlidir və reaksiya dərəcəsi əhəng daşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsinə müsbətdir. Əhəng daşı toz hissəciklərinin hissəcik ölçüsünün daha kiçik olduğu, kütləvi tərəfindən xüsusi səth sahəsi daha böyükdür. Əhəng daşı hissəciklərinin yaxşı həll olunması və müxtəlif əlaqəli reaksiya dərəcələri yüksəkdir. Bununla birlikdə, əhəng daşı hissəcik ölçüsünün daha kiçik olduğu, sarsıdıcı enerji istehlakı bir o qədər yüksəkdir. Ümumiyyətlə, 325 mesh ələkdən (44 mikron) keçən əhəng daşı tozunun keçməsi nisbəti 95% təşkil edir. Eyni zamanda, əhəng daşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşının keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Desulfurizasiyanın səmərəliliyi və əhəng daşı istifadəsinin müəyyən səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün, əhəngdaşındakı çirklərin tərkibi yüksək olduqda, əhəng daşı yer incə olmalıdır. Ənənəvi boru dəyirmanı texnologiyası, böyük enerji istehlakı, aşağı çıxışı, mürəkkəb proses axını, incə və hissəciklərin qiymətləndirilməsini idarə etmək çətin olan əhəng daşı tozunu hazırlamaq üçün istifadə olunur. Taşlama texnologiyasının inkişafı ilə şaquli diyircəkli dəyirman daşları texnologiyası qəbul edilir. Maddi qat daşları prinsipi olduğundan, enerji istehlakı aşağı (boru dəyirmanının güc istehlakından 20-30% azdır), məhsulun kimyəvi tərkibi sabitdir, hissəciklərin qiymətləndirilməsi vahiddir və proses axını sadədir .

Zavodun girməsinə girən əhəngdaşı yük maşını və ya forklift ilə hopperə axıdılır və əhəngdaşı bir mərhələdə əzilir. Əhəng daşı blokları boşqab qidalandırıcısı vasitəsilə crusher-ə göndərilir. Qidalanma hissəciklərinin ölçüsü ümumiyyətlə 400-500 mm-də idarə olunur və axıdılmış hissəcik ölçüsü təxminən 15 mm-də idarə olunur. Çınqıl əhəngdaşı konveyer avadanlıqları vasitəsilə əhəng daşı silosuna göndərilir və silos üstü toz çıxarılması üçün tək toz kollektoru ilə təchiz edilmişdir. Çınqıl əhəngdaşı ölçülür və silkinin altındakı sürəti tənzimləyən kəmər çəkicisi tərəfindən vurulur və sonra daşlama üçün kəmər konveyerinə şaquli diyircəkli dəyirmana qidalanır. Hazır məhsul 250 meshesin incəliyi olan əhəng daşı tozudur. Taşlama sonrası əhəng daşı tozu, anbar üçün hazır məhsul anbarına nəql olunur. Anbarın üstü toz çıxarılması üçün tək toz kollektoru ilə təchiz edilmişdir. Hazır məhsullar anbarın altındakı toplu maşın tərəfindən çatdırılma üçün toplu tank yük maşınına çatdırılır.

Desulfurizasiya effektişaquli diyircəkli dəyirman:

Taşlama prosesiHlmşaquli diyircəkli dəyirman Tənzimlənən daşlama təzyiqi, aşağı səs-küy, aşağı enerji istehlakı, aşağı aşınma, materiallar, sadə proses axını və yüksək sistem səmərəliliyinə malik material qatının daşları daşları prinsipini qəbul edir. Bütün sistem az toz çirklənməsi ilə mənfi təzyiq altında işlədilir. Şaquli diyircəkli dəyirmanın daşları prosesi vahid taxıl dərəcəsi, tənzimlənən məhsul incəlik (məhsul incəliyi 600 meshes və ya daha çox çata bilər) və məhsul incəlik tez ölçülüb düzəldilə bilər.

Müvafiq ehtiyaclarınız varsa, avadanlıqların təfərrüatları üçün bizimlə əlaqə saxlayın və bizə məlumat verin:

Xammal adı

Məhsul incəliyi (mesh / μm)

tutum (t / h)