Proses axınıkükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirmansistem hamardır, investisiyaya qənaət edilir və istehsalın idarə edilməsi asandır.Kükürdsüzləşdirici əhəngdaşı tozunun istehsal prosesinin planı və avadanlığının seçilməsi zamanı qənaətcil, ağlabatan, praktiki və etibarlı olan yetkin və etibarlı yeni proseslər və texnologiyalar qəbul edilməlidir.HCMilling (Guilin Hongcheng), kükürddən təmizlənmə şaquli diyircəkli dəyirman sisteminin sxem dizaynı və istehsalçısı olaraq, şaquli diyircəkli dəyirmanın kükürddən təmizlənməsi effektini təqdim edəcəkdir.

HLMkükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirman

Kükürdsüzləşdirmənin effektivliyinə təsir edən bir neçə əsas amil:

1. Əhəngdaşı dərəcəsi

Əhəngdaşı dərəcəsi CaO tərkibi ilə müəyyən edilir.Təmiz əhəng daşının ən yüksək CaO tərkibi 56% təşkil edir.Əhəng daşının saflığı nə qədər yüksək olarsa, kükürddən təmizlənmənin effektivliyi bir o qədər yaxşı olar.Bir proses dizayneri olaraq, inqrediyentləri tərtib edərkən, yalnız kimyəvi tərkibini hesablamamalı, həm də fiziki xüsusiyyətlərini başa düşməlisiniz.Birinci dərəcəli əhəngdaşı tərkibində kalsium oksidi 48%-54%;Əhəng daşı mütləq daha yüksək CaO tərkibi tələb etmir.CaO>54% olan əhəngdaşı yüksək saflığa malikdir və marmatlaşdırılmışdır.Onu üyütmək asan deyil və güclü kimyəvi sabitliyə malikdir, ona görə də kükürddən təmizləyici kimi istifadə üçün uyğun deyil.

2. Əhəngdaşı tozunun incəliyi

Əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, xüsusi səth sahəsi bir o qədər böyükdür.Əhəngdaşının həll olunma reaksiyası bərk-maye iki fazalı reaksiya olduğundan və onun reaksiya sürəti əhəngdaşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsinə mütənasib olduğundan, daha incə əhəngdaşı hissəcikləri yaxşı həll olma performansına, daha yüksək müxtəlif əlaqəli reaksiya dərəcələrinə, daha yüksək kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinə və əhəng daşından istifadə, lakin əhəngdaşı hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, sarsıdıcı enerji istehlakı bir o qədər yüksəkdir.Ümumiyyətlə, 325 gözlü ələkdən (44 mikron) keçən əhəngdaşı tozunun keçmə dərəcəsi 95% təşkil edir.

Eyni zamanda, əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşı keyfiyyəti ilə əlaqədardır.Kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinin və əhəngdaşı istifadə dərəcəsinin müəyyən bir səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün, əhəngdaşı tərkibində çirkin miqdarı yüksək olduqda, əhəngdaşı daha incə üyüdülməlidir.

Əhəngdaşı tozunun hazırlanması texnologiyasından istifadə etməklə kükürdsüzləşdirmə şaquli diyircəkli dəyirmansistem:

Kükürdsüzləşdirici kimi əhəngdaşı tozundan istifadə edən FGD prosesi üçün əhəngdaşı tozunun bərk maye iki fazalı həll olunma reaksiyasından keçməsi lazımdır və reaksiya sürəti əhəngdaşı hissəciklərinin xüsusi səth sahəsinə müsbətdir.Əhəngdaşı toz hissəciklərinin hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, kütləyə görə xüsusi səth sahəsi bir o qədər böyükdür.Əhəngdaşı hissəcikləri yaxşı həll olur və müxtəlif əlaqəli reaksiya dərəcələri yüksəkdir.Bununla belə, əhəng daşının hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olarsa, sarsıdıcı enerji sərfiyyatı bir o qədər yüksək olar.Ümumiyyətlə, 325 gözlü ələkdən (44 mikron) keçən əhəngdaşı tozunun keçmə dərəcəsi 95% təşkil edir.Eyni zamanda, əhəngdaşı tozunun hissəcik ölçüsü əhəngdaşı keyfiyyəti ilə əlaqədardır.Kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinin və əhəngdaşı istifadə dərəcəsinin müəyyən bir səviyyəyə çatmasını təmin etmək üçün əhəngdaşı tərkibində çirklilik yüksək olduqda, əhəngdaşı daha incə üyüdülməlidir.Ənənəvi boru dəyirmanı texnologiyası böyük enerji istehlakı, aşağı məhsuldarlıq, mürəkkəb proses axını və incəlik və hissəciklərin təsnifatını idarə etmək çətin olan əhəngdaşı tozunu hazırlamaq üçün istifadə olunur.Taşlama texnologiyasının inkişafı ilə şaquli diyircəkli dəyirman üyütmə texnologiyası qəbul edilir.Material təbəqəsinin üyüdülməsi prinsipinə görə enerji istehlakı aşağıdır (boru dəyirmanının enerji istehlakından 20-30% aşağı), məhsulun kimyəvi tərkibi sabitdir, hissəciklərin gradasiyası vahiddir və proses axını sadədir. .

Müəssisəyə daxil olan əhəngdaşı yük maşını və ya forkliftlə bunkerə axıdılır və əhəngdaşı bir mərhələdə əzilir.Əhəngdaşı blokları boşqab qidalandırıcısı vasitəsilə qırıcıya göndərilir.Qidalanma hissəciklərinin ölçüsü ümumiyyətlə 400-500 mm-də, boşalma hissəciklərinin ölçüsü isə təxminən 15 mm-də idarə olunur.Əzilmiş əhəngdaşı konveyer avadanlığı vasitəsilə əhəngdaşı silosuna göndərilir və silosun üstü tozdan təmizləmək üçün tək toz toplayıcı ilə təchiz edilmişdir.Əzilmiş əhəngdaşı silosun altındakı sürəti tənzimləyən lent tərəzi ilə ölçülür və yığılır, sonra isə üyüdülmək üçün lentli konveyer vasitəsilə şaquli diyircəkli dəyirmana verilir.Hazır məhsul incəliyi 250 mesh olan əhəngdaşı tozudur.Əhəngdaşı tozu üyüdüldükdən sonra saxlanmaq üçün hazır məhsul anbarına daşınır.Anbarın yuxarı hissəsi tozdan təmizlənmək üçün tək toz toplayıcı ilə təchiz edilmişdir.Hazır məhsullar anbarın dibində yerləşən toplu maşınla çatdırılmaq üçün çənlərə verilir.

Kükürdsüzləşdirmə effektişaquli diyircəkli dəyirman:

nin üyüdülməsi prosesiHLMşaquli diyircəkli dəyirman tənzimlənən daşlama təzyiqi, aşağı səs-küy, aşağı enerji istehlakı, aşağı aşınma, materiallara güclü uyğunlaşma, sadə proses axını və yüksək sistem səmərəliliyi ilə material təbəqəsinin üyüdülməsi prinsipini qəbul edir.Bütün sistem az miqdarda toz çirklənməsi ilə mənfi təzyiq altında işləyir.Şaquli diyircəkli dəyirmanın üyüdülməsi prosesi vahid taxıl təsnifatına, tənzimlənən məhsul incəliyinə malikdir (məhsulun incəliyi 600 mesh və ya daha çox ola bilər) və məhsulun incəliyi tez ölçülə və düzəldilə bilər.

Əgər sizin müvafiq ehtiyaclarınız varsa, lütfən, avadanlığın təfərrüatları üçün bizimlə əlaqə saxlayın və aşağıdakı məlumatları bizə təqdim edin:

Xammalın adı

Məhsulun incəliyi (mesh/μm)

tutum (t/saat)