Kaolin, xüsusilə də ultra incə kalsine edilmiş kaolin, çox əhəmiyyətli qeyri-üzvi qeyri-metal material olaraq, mükəmməl fiziki xüsusiyyətləri ilə kağız sənayesində həmişə çox mühüm rol oynamışdır.Kağız sənayesində istifadə edilən kalsine edilmiş kaolin məsaməli və yüksək ağlıqlı struktur funksional materialdır və əsasən bahalı titan dioksidi və digər yüksək dərəcəli piqmentləri əvəz etmək üçün istifadə olunur.Taşlama avadanlığının istehsalçısı kimi,kalsine edilmiş kaolinultra incə şaqulidiyircəklidəyirman HCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan kalsine edilmiş kaolin istehsalında geniş istifadə edilmiş və tanınmışdır.Aşağıda kalsine edilmiş kaolinin istehsal üsuluna giriş verilmişdir:

Kağız sənayesinin kalsine edilmiş kaolin üçün keyfiyyət tələbləri, əsasən, kalsine edilmiş kaolinin hissəcik ölçüsünə, ağlığına, gizlətmə qabiliyyətinə, yağın udulmasına, özlülük konsentrasiyasına, pH dəyərinə, aşınma dəyərinə və digər göstəricilərə olan tələblərdə göstərilir.Ağır kalsium karbonatın təsiri ilə adi yuyulmuş kaolin bazarının ildən-ilə daraldığı bir şəraitdə, bazarda satışlar sürətlə artdı və bu, bir çox istehsalçının buna əməl etməsinə səbəb oldu.1980-ci illərdən etibarən çoxlu sayda kömür seriyası kaolin aşkar edilmişdir (perspektiv ehtiyatların 10 milyard tondan çox olduğu deyilir).Yüksək keyfiyyəti və az miqdarda zərərli çirkləri sayəsində kömür seriyalı kaolin kağız örtük dərəcəli kalsine edilmiş kaolin istehsalı üçün ideal xammala çevrilmişdir.Kömür seriyasından istehsal olunan kalsine edilmiş kaolinin bazar perspektivi genişdir.

Kalsine edilmiş kaolinin istehsalı prosesi əsasən iki hissədən ibarətdir: super incə prosesin əzilməsi və kalsinenin ağardılması prosesi.

1. Kalsine kaolin istehsal üsulu ilə superincə prosesi üyüdülməsi: superincə prosesi üyüdülməsi kaolinin keyfiyyətini müəyyən etmək üçün mühüm linkdir.Kömür seriyalı kaolinin əzilməsi sərt kaolindir (5~20 mm-dən 40~80 μ m-ə qədər) Ultra incə (40-dan 80 μ M-ə qədər - 10 μ M və ya - 2 μ m)。kalsine edilmiş kaolinRaymond dəyirmanı və HCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan kalsine edilmiş kaolin şaquli diyircəkli dəyirman, kalsine edilmiş kaolin istehsalı metodunun ilkin qaba sarsıdılması üçün istifadə edilə bilən və 80-600 mesh kömür seriyası kaolin emal edə bilən qaba sarsıdıcı avadanlıqdır;HLMX seriyası kalsine edilmiş kaolin ultra incə şaqulidiyircəklidəyirman, üzük diyircəkli dəyirman və digər ultra incə sarsıdıcı avadanlıq 3-45 μ M çox incə kaolin tozunu emal edə bilən kalsine edilmiş kaolin istehsal üsulu ilə ultra incə sarsıdıcı üçün uyğundur.

2. Kalsine edilmiş kaolin istehsal metodunun kalsinasiyası və ağardılması prosesi: Kömür seriyasının kaolinin diagenetik xüsusiyyətlərinə görə, yəni tərkibində bəzi üzvi maddələr var ki, onun xam filiz ağlığı cəmi 6~40% təşkil edir ki, bu da örtülmüş kaolin üçün kağız sənayesinin keyfiyyət tələblərinə cavab verir, buna görə də kalsinasiya dekarburizasiyası və ağartma prosesi qəbul edilməlidir.Kaolinin keyfiyyətinə olan müxtəlif tələblərə görə, onu da iki məhsula bölmək olar: orta temperaturda kalsine edilmiş kaolin və yüksək temperaturda kalsine edilmiş kaolin.

Kalsine edilmiş kaolin istehsal üsullarının proses müqayisəsi: super incə prosesin yaş proses və ya quru proses olmasına və super incə prosesin və kalsinasiya prosesinin ardıcıllığına görə dörd istehsal prosesi birləşdirilə bilər, yəni

(1) yaş həddən artıq incə proses, sonra kalsinasiya prosesi (2) quru çox incə proses, ardınca kalsinasiya prosesi (3) kalsinasiya, ardınca nəm super incə proses (4) kalsinasiya, sonra isə quru çox nazik proses.İnsanların ultra incə materiallar haqqında fərqli anlayışları olduğundan, müxtəlif müəssisələrdə istifadə olunan proses marşrutları fərqlidir:

(1) Yaş super incə kalsinasiya prosesi nisbətən uzundur, lakin xammala güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və məhsulun keyfiyyəti kağız sənayesinin ehtiyaclarını ödəyə bilər;

(2) Kalsinasiya və yenidən nəmləndirmə prosesi ümumiyyətlə xüsusi qurutma avadanlığı və dispersiya avadanlığı tələb edir.Bu proses xammala zəif uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, lakin kağız sənayesinin tələb etdiyi məhsullar istehsal edə bilir;

(3) Quru super incə kalsinasiya prosesi və ilk kalsinasiya və sonra quru super incə proses kağız sənayesi üçün kaolin istehsal edə bilməz (yuxarı avadanlığın olması səbəbindən) yüksək keyfiyyətli xammal tələb edir.

Bütövlükdə, kalsinasiyadan əvvəl quru superincələmə prosesi güclü praktik tətbiq qabiliyyətinə malikdir və prosesin axın diaqramı belədir: xam filiz → əzmə → əzmə → quru superincə → kalsinasiya → məhsul.Bu prosesin üstünlükləri aşağıdakılardır: (1) proses qısadır və bütün proses yalnız üç-dörd əsas avadanlıq tələb edir.Əgər HongchengHLMX kalsine edilmiş kaolin ultra incə toz dəyirmanı seçilmişdir, yalnız üç avadanlıq lazımdır, yəni, ümumi idarəetmə və ağlabatan planlaşdırma üçün əlverişli olan qırıcı, kalsine edilmiş kaolin ultra incə toz dəyirmanı, kalsinator;(2) Enerji istifadəsi məqbuldur.Bu prosesdə materialların əzilməsi və yandırılması səbəbindən daha çox enerji sərf etmə probleminin qarşısını almaq üçün materialların super incə prosesi kalsinasiya prosesindən əvvəl yerləşdirilir.Tozun kalsinasiyası prosesi qəbul edilərsə, bu, tam quru istehsal prosesi kimi qəbul edilə bilər.Texnologiyaya gəldikdə, enerjidən istifadə daha məqbuldur.

Kömür seriyası kaolinindən kağız sənayesi üçün örtük dərəcəli kalsine edilmiş kaolin istehsal etmək üçün istifadə edilməsi, şübhəsiz ki, kömür qanqından səmərəli istifadə etmək üçün effektiv bir yoldur.Qeyd etmək lazımdır ki, yerli resurslara və kapitala uyğun olaraq müvafiq proses marşrutları seçilməlidir.Kalsine kaolinin istehsal üsulları və avadanlıq seçimi haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, ətraflı məlumat üçün bizə zəng edin.