Şüşə tullantıları bir növ məişət tullantılarıdır, onun mövcudluğu təkcə insanların istehsalına və həyatına zərər və narahatlıq gətirmir, həm də ətraf mühiti çirkləndirir, qiymətli torpaqları tutur, ekoloji yükü artırır.Çinin hər il təxminən 3,2 milyon ton şüşə tullantı istehsal etdiyi təxmin edilir ki, bu da ümumi məişət tullantılarının təxminən 2%-ni təşkil edir.Hərtərəfli milli qüdrətin yüksəldilməsi və insanların həyat səviyyəsinin yüksəldilməsi ilə şüşə tullantılarının ümumi miqdarı da artmışdır.Şüşə tullantılarının təkrar emalı və utilizasiyası baxımından Böyük Britaniya və ABŞ-ın bəzi inkişaf etmiş ölkələri diqqətəlayiq nəticələr əldə ediblər.Avropa və Amerika ölkələri tikinti layihələrində şüşə tullantılarından uğurla istifadə ediblər ki, bu da böyük miqdarda şüşə tullantılarının istehlakı üçün effektiv üsuldur.Çünki bütün növ şüşə tullantılarının çeşidlənməsinə ehtiyac yoxdur, rəng tələbi yoxdur.Məsələn, şüşə tullantıları Mozaikada tikinti bəzək materialı kimi işlənir.Tullantı şüşə dəyirmanı istehsalçısı olaraq, HCM Machinery tərəfindən istehsal olunan tullantı şüşə dəyirmanı tullantı şüşələrin təkrar emalı üçün yaxşı avadanlıq yardımı təmin edir.Bu gün tullantı şüşələrin təkrar emalı şüşə Mozaikasının istehsal prosesini təqdim edəcəyik.
1. Fosfat süxurunun zənginləşdirilməsi: Fosfat süxurunun zənginləşdirilməsi, fiziki və kimyəvi üsullarla faydalı mineralları fosfat süxurun tərkibindəki çirklərdən ayırmaq məqsədi daşıyan fosfat süxurunun emalının ilk addımıdır.Ümumi zənginləşdirmə üsullarına qravitasiya ilə ayırma, flotasiya və maqnit ayırma daxildir.Qravitasiya ilə ayırma filizdəki mineralların sıxlıq fərqindən ayırma üçün, flotasiya ayırma üçün filizdəki mineralların üzmə qabiliyyəti fərqindən, maqnit ayırma isə filizdəki mineralların maqnit fərqindən ayırma üçün istifadə edir.
2. Fosfat qayasının əzilməsi və üyüdülməsi: fosfat qayasının zənginləşdirilməsindən sonra, filizdəki faydalı mineralları daha yaxşı buraxmaq üçün əzilmə və üyüdülmə müalicəsi lazımdır.Kırma adətən müvafiq hissəcik ölçüsünə fosfat qayasını qırmaq üçün çənə crusher, konus crusher və digər avadanlıq istifadə olunur.Taşlama, lazımi incəlik tələblərinə cavab vermək üçün əzilmiş filizi incə üyütmək üçün böyük dəyirman istehsalı və emalı fosfat tozu maşınının istifadəsidir.
3. Fosfat süxurunun yuyulması: Yuyulma fosfat süxurunun emalının əsas mərhələsidir, onun vasitəsilə fosfat kimi faydalı maddələr filizdən həll oluna bilər.Ümumi istifadə edilən yuyulma üsullarına turşu ilə yuyulma, qələvi ilə yuyulma və oksidləşmə ilə yuyulma daxildir.Turşu ilə yuyulmada fosfatı həll etmək üçün turşu məhlulundan, qələvi qələviləşdirmədə fosfatı həll etmək üçün qələvi məhluldan, oksidləşdirici ilə yuyulmada isə fosfatı həll etmək üçün oksidləşdirici maddədən istifadə edilir.
4. Fosfat filizlərinin çökdürülməsi və filtrasiyası: Yuyulduqdan sonra, bərk fosfat məhsullarını ayırmaq üçün fosfat kimi faydalı komponentlərin məhlulunu çökdürmək və süzmək lazımdır.Çöküntü məhlulun fosfat komponentini bərk çöküntüyə çevirmək üçün çöküntü agentindən istifadə, filtrasiya isə süzgəc avadanlığı ilə çöküntünün məhluldan ayrılmasıdır.
5. Fosfat süxurunun qurudulması və sinterlənməsi: Çöküntü süzüldükdən sonra hazır fosfat məhsulunu almaq üçün onu qurutmaq və sinterləmək lazımdır.Qurutma çöküntüdəki suyun buxarlanması üçün qurutma avadanlığından istifadə edilməsi, sinterləmə isə çöküntünün yüksək temperaturda sinterləmə zamanı qurudulmasıdır ki, sıx fosfat hissəcikləri əmələ gətirir.
6. Fosfat filizi tullantılarının təmizlənməsi: fosfat filizi emalı prosesi müəyyən miqdarda tullantı istehsal edəcək, tullantılarda çıxarılmamış minerallar və çirklər var.Ətraf mühitin çirklənməsini və resursların israfını azaltmaq üçün tullantıların təmizlənməsi lazımdır.Ümumi tullantıların təmizlənməsi üsullarına tullantıların yığılması, tullantıların təkrar emalı və tullantıların hərtərəfli istifadəsi daxildir.
Tullantı şüşəsinin təkrar emalı şüşəsinin istehsal prosesi Mozaika: sinterləmə üsulu və ərimə üsulu ümumiyyətlə istifadə olunur və sinterləmə üsulu və keramika mozaikasının istehsal üsulu əsasən eynidır.Əsas istehsal prosesi şüşə tozunun incəlik tələblərinə cavab vermək üçün tullantı şüşəni tullantı şüşə dəyirmanı vasitəsilə incə üyütmək və sonra müəyyən miqdarda yapışqan (qeyri-üzvi və ya üzvi qutu) və rəngləyici və ya rəngsizləşdirici maddə əlavə etməkdir. mikserlə vahid bir qarışıq halına gətirin.Qarışıq quru presləmə üsulu ilə müxtəlif həndəsi formalarda preslənir və qurudulmuş gövdə sinterlənmə üçün 800-900 dərəcə Selsi temperaturlu diyircəkli soba, təkan lövhəli soba və tunel sobasına göndərilir.Ümumiyyətlə, sinterləmə temperatur zonasında 1,5-2,5 saat qalır.Təftiş, yerləşdirmə, qurutma, yoxlama, qablaşdırma, saxlama və ya fabrik üçün sobadan çıxarılan soyuducu məhsullar, keyfiyyətsiz məhsullar təkrar emal edilir.Ərimə üsulu əsas xammal kimi şüşə tullantılarına (insanların miqdarı 25-60%) əsaslanır, tullantı şüşə üyüdülməsi yolu ilə müəyyən miqdarda silisium qumu, feldispat, əhəngdaşı, soda külü və emulsiya agenti, rəngləndirici maddə əlavə edilir. mexanizmi vahid uyğun toz halına salın, sonra isə yüksək temperaturlu ərimə sobasına (ərimə temperaturu 1400-1500-dir) vahid şüşə maye halına gətirin.Şüşə maye kalenderə axır və müəyyən ölçülü və formalı bir şüşə bloka sıxılır və bu, tavlama sobasına göndərilir.Yuvlanmış məhsullar yoxlanıldıqdan, yerləşdirildikdən və qablaşdırıldıqdan sonra saxlanıla və ya çatdırıla bilər.
Şüşə tullantılarının təkrar emalı Şüşə mozaikaları tullantı şüşənin şüşə tozuna üyüdülməsinə əsaslanır.Tullantı şüşə dəyirmanı şüşə tozunun emalı üçün istehsal avadanlığıdır.Tullantı şüşə dəyirmanı tərəfindən çıxarılırHCM Maşınları has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Göndərmə vaxtı: 08 yanvar 2024-cü il
