1. Uyğun material qatının qalınlığı

Şaquli dəyirmanın sarsıdıcı maddi çarpayı prinsipi üzərində işləyir. Sabit bir material yatağı şaquli dəyirmanın davamlı və sabit işləməsi üçün vacib şərtdir. Maddi təbəqə çox qalındırsa, daşlama səmərəliliyi aşağı olacaq; Maddi təbəqə çox incədirsə, bu, dəyirmanın titrəməsinə asanlıqla səbəb olacaqdır. Roller qolunun və daşları disk astarının erkən istifadəsində, material qatının qalınlığı təxminən 130 mm-də, sabit bir material təbəqəsi meydana gətirə bilən və şaquli dəyirmanın əsas maşınının yüklənməsini ağlabatan bir sıra içərisində dəyişdirmək üçün yükləyə bilər;

Şaquli dəyirman roller qolları və astarlı plitələrin istifadəsi dövrü keçdikdə, material qatının qalınlığı təxminən 10 mm-ə qədər artırılmalıdır ki, maddi təbəqə daha sabitdir ki, ən yaxşı daşlama effekti göstərsin və Saat çıxışı artırın; Daha sonrakı mərhələdə diyircəkli qolları və astarlı örtüklər, material qatının qalınlığı 150 ~ 160mm-də idarə olunmalıdır, çünki material təbəqəsi aşınmanın sonrakı mərhələsində qeyri-bərabər paylanır, daşlama effekti zəifdir, sabitlik zəifdir Maddi təbəqə zəifdir və mexaniki yerləşdirmə pininə dəyən fenomen baş verəcəkdir. Buna görə, istinad üzüyünün hündürlüyü, ağlabatan bir material qatının qalınlığını idarə etmək üçün şaquli dəyirman roller qolu və astarlı boşqabın aşınmasına görə vaxtında tənzimlənməlidir.

Mərkəzi nəzarət əməliyyatı zamanı, material qatının qalınlığı, təzyiq fərqi, host cari, dəyirman titrəməsi, daşlama istiliyi və şlak axıdılması çömçə cərəyanı və sabit bir material yatağı kimi nəzarət edilə bilər Bəslənmə, Taşlama təzyiqini, külək sürətini və s. Tənzimləmə və müvafiq düzəlişlər edin: Taşlama təzyiqini artırın, incə toz materialını artırın və material təbəqəsi incə olur; Taşlama təzyiqini azaldın və Taşlama Disk Materialı Kobudlaşır və buna görə şlaklama materialı daha çox olur və maddi təbəqə qalınlaşır; Dəyirmanda küləyin sürəti artır və maddi təbəqə qalınlaşır. Tiraj material qatını daha qalın edir; Külək azaltmaq daxili dövranı azaldır və material təbəqəsi incə olur. Bundan əlavə, daşlama materiallarının hərtərəfli nəm tərkibi 2% -dən 5% -ə qədər idarə edilməlidir. Materiallar çox quru və yaxşı axıcı olması üçün çox yaxşı və sabit bir material təbəqəsi yaratmaq çətindir. Bu zaman, saxlama halqasının hündürlüyü müvafiq qaydada artırılmalıdır, daşlama təzyiqi azaldılmalıdır və ya daşlama təzyiqi azaldılmalıdır. Maddi axınlığı azaltmaq və maddi təbəqəni sabitləşdirmək üçün su (2% ~ 3%) içərisində (2% ~ 3%) püskürür.

Material çox nəmdirsə, batching stansiyası, kəmər miqyası, hava kilidi klapanı və s. Boş, yapışan, bloklanmış və s. Yuxarıdakı amilləri birləşdirən, sabit və ağlabatan bir material qatını idarə edərək, biraz daha yüksək dəyirmanın bir temperaturu və təzyiq fərqini qorumaq və artan maddi dövriyyənin artması, istehsalın artması və enerjiyə qənaət etmək üçün yaxşı əməliyyat metodlarıdır. Birinci mərhələli dəyirmanın çıxma temperaturu ümumiyyətlə 95-100 ℃-də idarə olunur, bu nisbətən sabitdir və təzyiq fərqi ümumiyyətlə sabit və yüksək məhsuldar olan 6000-6200 ədəddir; İkinci mərhələli dəyirmanın çıxış temperaturu ümumiyyətlə 78-86 ℃ ətrafında nəzarət olunur, bu da nisbətən sabitdir və təzyiq fərqi ümumiyyətlə 6800-7200 ədəddir. Sabit və məhsuldar.

2. Ağlabatan külək sürətini idarə edin

Şaquli dəyirman, əsasən hava axınına məruz qalan hava axınına və nəqliyyatın miqdarı olan havalandırma miqdarı uyğun olmalıdır. Hava həcmi qeyri-kafi olduqda, qeyri-ixtiyari xammalın vaxtında gətirilmədiyi təqdirdə, maddi təbəqənin qalınlaşacağı, şlak axıdılması həcmi artacaq, avadanlıq yükü yüksək olacaq və nəticə azalacaq; Hava həcmi çox böyükdürsə, maddi təbəqə dəyirmanın sabit işinə təsir edəcək və fanatın güc istehlakını artıracaqdır. , buna görə dəyirman havalandırma həcmi çıxışa uyğun olmalıdır. Şaquli dəyirmanın hava həcmi fan sürəti, fan baffle açılışı və s. Vasitəsilə tənzimlənə bilər, ən son kotirovka üçün əlaqə saxlayın HCM Maşın (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com