| Model | Rolların sayı | Taşlama masasının median diametri (mm) | Qidalanma Ölçüsü (mm) | İncəlik (mm) | Tutum (t/saat) | Güc (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Qeyd: 1. Yuxarıdakı məlumatlar istinad üçün nümunə kimi əhəng daşını götürür.2. Pulse toz toplayıcı standart konfiqurasiya deyil və tələb olunduqda seçilməlidir.
Guilin HongCheng dəyirmanları Mohs sərtliyi 7-dən aşağı və nəmliyi 6% -dən aşağı olan müxtəlif qeyri-metal mineral materialların üyüdülməsi üçün uyğundur, son incəlik 60-2500 mesh arasında tənzimlənə bilər.Mərmər, əhəngdaşı, kalsit, feldispat, aktivləşdirilmiş karbon, barit, flüorit, gips, gil, qrafit, kaolin, volastonit, sönməmiş əhəng, manqan filizi, bentonit, talk, asbest, mika, klinker, feldispat, kvars, boksit və s. ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
Taşlama dəyirmanı stereo-kimyəvi quruluşdadır, kiçik mərtəbə sahəsi istehlak edir.Avadanlıq güclü sistematikliyə malikdir, çünki o, xammalın əzilməsi, daşınması, istehsala üyüdülməsi, yığılması, saxlanması və qablaşdırılması üzrə müstəqil və tam istehsal sistemini təşkil edə bilir.
Sürət sistemi (ikiqat dişli, tək dişli və reduktor) və təsnifat sistemi (klassifikator və analizator) ən yaxşı iş şəraitini təmin etmək üçün material və ya müştəri tələbinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər.
Materialdan asılı olaraq boru və üfleyici sistemi konfiqurasiya etmək, külək müqavimətini və boru aşınmasını azaltmaq üçün yüksək tutumu təmin etmək.
Əhəmiyyətli hissələri istehsal etmək üçün yüksək keyfiyyətli qalınlaşdırıcı polad tətbiq olunur, aşınmaya davamlı hissələri istehsal etmək üçün yüksək performanslı aşınmaya davamlı material tətbiq olunur.Avadanlıq yüksək aşınmaya davamlı xüsusiyyətə və etibarlı işləməyə malikdir.
Mərkəzləşdirilmiş idarə olunan elektrik sistemi pilotsuz əməliyyat və asan texniki xidmət həyata keçirdi.
Qalan hava ilə mübarizə aparmaq üçün impulslu egzoz sistemi tətbiq oluna bilər.Filtrləmə səmərəliliyi 99,9%-ə çata bilər.
Peşəkarlar üçün nəzərdə tutulmuş və tikilmişdir
Raymond diyircəkli dəyirman aksesuarlarının aşınma müqaviməti əhəmiyyətlidir.Ümumiyyətlə, bir çox insanlar hesab edirlər ki, məhsul nə qədər sərt olsa, bir o qədər geyilə bilər, buna görə də bir çox tökmə zavodları tökmələrində xrom olduğunu, miqdarın 30% -ə çatdığını və HRC sərtliyinin 63-65-ə çatdığını elan edirlər.Bununla belə, paylanma nə qədər dispers olsa, matrisa və karbidlər arasındakı interfeysdə mikro deşiklərin və mikro çatların əmələ gəlmə ehtimalı bir o qədər çox olar və qırılma ehtimalı da daha böyük olacaqdır.Və obyekt nə qədər çətin olsa, onu kəsmək bir o qədər çətindir.Buna görə aşınmaya davamlı və davamlı daşlama halqası hazırlamaq asan deyil.Taşlama halqası əsasən aşağıdakı iki növ materialdan istifadə edir.
65Mn (65 manqan): bu material daşlama halqasının davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.Yüksək sərtlik, əla aşınma müqaviməti və yaxşı maqnit müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir, əsasən məhsulun dəmiri çıxarması lazım olan toz emalı sahəsində istifadə olunur.Aşınma müqaviməti və möhkəmlik istilik müalicəsinin normallaşdırılması və temperlənməsi ilə çox yaxşılaşdırıla bilər.
Mn13 (13 manqan): Mn13 ilə daşlama halqasının dökümünün davamlılığı 65Mn ilə müqayisədə yaxşılaşdırılıb.Bu məmulatın tökmələri töküldükdən sonra suya davamlılıq ilə işlənir, tökmələr suyun sərtləşməsindən sonra daha yüksək dartılma gücünə, sərtliyə, plastikliyə və qeyri-maqnit xüsusiyyətlərə malikdir, bu da daşlama halqasını daha davamlı edir.Qaçış zamanı şiddətli təsirə və güclü təzyiq deformasiyasına məruz qaldıqda, səth iş sərtləşməsinə məruz qalacaq və martensit əmələ gətirəcək, bununla da yüksək aşınmaya davamlı səth təbəqəsi əmələ gələcək, daxili təbəqə çox nazik bir səthə aşınsa belə, əla möhkəmliyini qoruyur, daşlama çarxı hələ də daha böyük zərbə yüklərinə tab gətirə bilər.
İstədiyiniz üyütmə nəticələrini əldə etməyinizə əmin olmaq üçün sizə optimal üyütmə dəyirmanı modelini tövsiyə etmək istərdik.Zəhmət olmasa bizə aşağıdakı sualları deyin:
1. Xammalınız?
2.Tələb olunan incəlik (mesh/μm)?
3.Tələb olunan tutum (t/saat)?
