Зносаўстойлівасць аксэсуараў млына значная. Звычайна многія лічаць, што чым цвярдзейшы выраб, тым ён больш зносаўстойлівы, таму многія ліцейныя заводы рэкламуюць, што іх адліўкі ўтрымліваюць хром, колькасць якога дасягае 30%, а цвёрдасць па HRC дасягае 63-65. Аднак, чым больш дысперснае размеркаванне, тым большая верагоднасць утварэння мікраадтулін і мікратрэшчынаў на мяжы паміж матрыцай і карбідамі, і верагоднасць разбурэння таксама будзе большай. І чым цвярдзейшы прадмет, тым цяжэй яго рэзаць. Такім чынам, выраб зносаўстойлівага і трывалага шліфавальнага кольца няпростая задача. Для вырабу шліфавальнага кольца ў асноўным выкарыстоўваюцца наступныя два тыпы матэрыялаў.
65Mn (65 марганец): гэты матэрыял можа значна палепшыць трываласць шліфавальнага кольца. Ён валодае высокай цвёрдасцю, выдатнай зносаўстойлівасцю і добрай устойлівасцю да магнетызму, у асноўным выкарыстоўваецца ў галіне апрацоўкі парашка, дзе з прадукту неабходна выдаліць жалеза. Зносаўстойлівасць і глейкасць можна значна палепшыць шляхам нармалізацыі і адпускной тэрмічнай апрацоўкі.
Mn13 (13 марганец): трываласць шліфавальнага кольца з Mn13 палепшылася ў параўнанні з 65Mn. Адліўкі гэтага прадукта пасля разліўкі апрацоўваюцца водаўстойлівасцю, што робіць адліўкі больш трывалымі ў вадзе, што робіць іх больш трывалымі ў разрыве, цвёрдасці, пластычнасці і немагнітных уласцівасцяў пасля загартоўкі ў вадзе, што робіць шліфавальнае кольца больш трывалым. Пры моцным ударным уздзеянні і моцнай дэфармацыі пад ціскам падчас працы паверхня падвяргаецца дэфармацыйнаму ўмацоўванню і ўтварэнню мартэнсіту, тым самым утвараючы высоказносаўстойлівы павярхоўны пласт, унутраны пласт захоўвае выдатную трываласць, нават калі ён зношваецца да вельмі тонкай паверхні, шліфавальны ролік усё яшчэ можа вытрымліваць большыя ўдарныя нагрузкі.