Нітрыд ванадыя - кампазітны сплаў, які змяшчае ванадый, азот і вуглярод.Гэта выдатная сталеліцейная дабаўка.Шляхам рафінавання збожжа і ўмацавання ападкамі нітрыд FeV можа значна палепшыць трываласць і трываласць сталі;Сталёвы пруток з даданнем нітрыду FeV мае такія характарыстыкі, як нізкі кошт, стабільная праца, невялікія ваганні трываласці, халодны выгіб, выдатныя характарыстыкі зваркі і практычна адсутнасць старэння.Важным этапам у працэсе вытворчасці нітрыду ванадыя з'яўляецца працэс драбнення на азотна-ванадыевым млыне Raymond.Як вытворцаванадиево-азотны млын Райманда, HCM прадставіць прымяненне працэсу млына з азотам ванадыя ў вытворчасці нітрыду ванадыя.

Працэс вытворчасці нітрыду ванадыя:

(1) Асноўная сыравіна і дапаможныя матэрыялы

① Асноўная сыравіна: аксіды ванадыя, такія як V2O3 або V2O5.

② Дапаможны матэрыял: парашок аднаўляльніка.

(2) Паток працэсу

① Кампазіцыя майстэрні

Лінія па вытворчасці ванадыявага азотнага сплаву ў асноўным складаецца з пакоя драбнення сыравіны, пакоя падрыхтоўкі сыравіны (у тым ліку дазавання, сухога і вільготнага змешвання), пакоя сушкі сыравіны (у тым ліку сушкі шаравым прэсам) і пакоя печы TBY.

② Выбар асноўнага абсталявання

Маятнікавы азотна-ванадыевы млын: дзве млыны тыпу 2R2714 прадукцыйнасцю каля 10 т/сут.Магутнасць асноўнага рухавіка абсталявання складае 18,5 кВт.Загрузка млынавага абсталявання складае 90 працэнтаў, апрацоўка - 82 працэнты.

Змяшальнік: 2 ротарных сухіх змяшальніка прадукцыйнасцю 9 т/сут.Каэфіцыент загрузкі абсталявання складае 78 працэнтаў, апрацоўкі - 82 працэнты.

Мокры змяшальнік: адзін планетарны міксер XLH-1000 (прадукцыйнасцю каля 7,5 т/сут) і адзін планетарны міксер XLH-1600 (прадукцыйнасцю каля 11 т/сут).Агульная загрузка абсталявання складае 100%, працаздольнасць - 82%.

Абсталяванне для фармавання: выкарыстоўваецца 6 камплектаў магутных націскных шароў, магутнасць фармавання аднаго набору складае 3,5 т/сут.Каэфіцыент загрузкі абсталявання — 85,7 працэнта, апрацоўкі — 82 працэнты.

Сушыльнае абсталяванне: 2 сушыльныя печы тунэльнага тыпу з двума адтулінамі з працоўнай тэмпературай 150~180 ℃.

③ Паток працэсу

S1.Здрабніце блокі цвёрдага аксіду ванадыя і актываванага вугалю з дапамогай млына Raymond з азотам ванадыя і выдаліце ​​прымешкі з часціц аксіду ванадыя і актываванага вугалю з дапамогай электрастатычнага фільтра, каб атрымаць часціцы аксіду ванадыя і часціцы актываванага вугалю;На этапе S1 памер часціц часціц аксіду ванадыя і часціц актываванага вугалю складае ≤ 200 меш, а агульная плошча часціц на грам вагі складае не менш за 800 квадратных метраў;S2.Узважыць часціцы аксіду ванадыя, часціцы актываванага вугалю і клеі;S3.Цалкам змяшайце часціцы аксіду ванадыя, часціцы актываванага вугалю і злучнага рэчыва пасля ўзважвання і дазавання міксерам;S4.Сумесь часціц аксіду ванадыя, часціц актываванага вугалю і злучнага прэсуюць з дапамогай гідраўлічнага прэса для атрымання нарыхтоўкі аднастайнай формы і характарыстык;S5.Выбаркова праверце нарыхтоўку, каб пераканацца, што памылка памеру нарыхтоўкі знаходзіцца ў межах запланаванага дыяпазону памылак памеру;S6.Упарадкавана змясціце лускаватыя нарыхтоўкі ў вакуумную печ, ачысціце вакуумную печ і падніміце тэмпературу да 300-500 ℃, а таксама папярэдне нагрэйце нарыхтоўкі ва ўмовах вакууму;На этапе S6 вакуумуйце вакуумную печ да 50-275P a і папярэдне нагрэйце тэмпературу ў печы да 300-500 ℃ на працягу 40-60 хвілін;S7.Пасля папярэдняга нагрэву адкрыйце абсталяванне для падачы азоту для падачы азоту ў вакуумную печ, каб печ перайшла з адмоўнага ціску на станоўчы, падтрымлівала станоўчы ціск азоту і падняла тэмпературу ў вакуумнай печы да 700- 1200 ℃.Нарыхтоўка спачатку падвяргаецца рэакцыі карбанізацыі пад каталізам актыўнага вугалю, а затым нітрыдуе азотам;S8.Пасля дасягнення часу нагрэву спыніце нагрэў, падтрымлівайце падачу азоту і адкрыйце ахоўны клапан, каб у печ праходзіў паток азоту, каб можна было хутка астудзіць нарыхтоўкі.Калі нарыхтоўкі астуджаюцца да тэмпературы ніжэй за 500 ℃, адкрыйце вакуумную печ, дастаньце нарыхтоўкі і перанясіце іх у бункер для захоўвання астуджэння, а затым атрымайце вырабы са сплаву азоту ванадыя пасля таго, як нарыхтоўкі натуральным чынам астудзяць да пакаёвай тэмпературы;S9.Абгарніце гатовы азотна-ванадыявы сплаў поліэтыленавай плёнкай для абароны гатовага вырабу і адпраўце на склад.

Ванадыймлын для памолу азотупрацэс у асноўным прымяняецца для драбнення нітрыду ванадыя сыравіны.Гэты этап у асноўным завяршаецца млыном Raymond з азотам ванадыя.Тэхналагічны працэс заключаецца ў наступным: аксід ванадыя і сыравіну каталізатара накіроўваюцца ў гаспадар праз механізм падачы (вібрацыйны/істужачны/шнекавы фідэр або фідэр з паветраным замкам і г.д.);Высокахуткасны верціцца шліфавальны ролік шчыльна накатваецца на шліфавальнае кольца пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы.Матэрыялы пералапачваюць лязом да зоны шліфавання, утворанай шліфавальным валком і шліфавальным кольцам.Матэрыялы разбіваюцца ў парашок пад дзеяннем ціску драбнення;Пад дзеяннем вентылятара здробненыя ў парашок матэрыялы прадзімаюцца праз сепаратар, і матэрыялы, якія адпавядаюць патрабаванням тонкасці, праходзяць праз сепаратар, а матэрыялы, якія не адпавядаюць патрабаванням, спыняюцца сепаратарам і вяртаюцца ў камеру драбнення для далейшага драбнення. .

HC1000 і HCQ1290Ванадый азотны млын Раймандавытворчасці HCMilling (Guilin Hongcheng) мадэрнізаваны і палепшаны млын Raymond з ванадыявым азотам, заснаваны на традыцыйным млыне Raymond 2R.Ён мае такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, стабільная праца і працяглы тэрмін службы зношаных частак.Калі вам патрэбна млын для памолу азоту ванадыя, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі і дайце наступную інфармацыю:

Назва сыравіны

Тонкасць прадукту (меш/мкм)

магутнасць (т/г)