Нітрыд ванадыя - гэта кампазітны сплаў, які змяшчае ванадый, азот і вуглярод. Гэта выдатная сталёвая дабаўка. Удакладняючы збожжа і ўмацаванне ападкаў, нітрыд FEV можа значна палепшыць трываласць і трываласць сталі; Сталёвы бар, які дадаецца з нітрыдам FEV, мае характарыстыкі нізкай кошту, стабільнай прадукцыйнасці, невялікіх ваганняў трываласці, халоднага выгібу, выдатнай зваркі і ў асноўным не старэння. У працэсе вытворчага працэсу ванадыя нітрыду ванадыя азотнага азотнага працэсу - гэта важны крок, які ў асноўным рэалізуецца праз азотны азотны млын Рэйманд. Як вытворцаВанадый азот Рэйманд млын, HCM ўвядзе прымяненне працэсу шліфоўкі азоту ванадыя пры вытворчасці нітрыду ванадыя.

Працэс вытворчасці нітрыду ванадыя:

(1) Асноўныя сырыя і дапаможныя матэрыялы

① Асноўная сыравіна: аксіды ванадыя, такія як V2O3 або V2O5.

② Дапаможны матэрыял: памяншэнне парашка агента.

(2) Паток працэсу

① Склад майстар -класа

Вытворчая лінія сплаву ванадыя азоту ў асноўным складаецца з памяшкання для шліфавання сыравіны, памяшкання для падрыхтоўкі да сыравіны (уключаючы партыі, сухое і вільготнае змешванне), памяшканне для сушкі сыравіны (у тым ліку сушынне націску на шарык) і пакой TBY.

② Выбар асноўнага абсталявання

Малачальны млын ванадый з ванадыямі: два млыны 2R2714 тыпу, ёмістасцю каля 10T/D ·. Асноўная рухальная магутнасць абсталявання складае 18,5 кВт. Хуткасць нагрузкі абсталявання млына складае 90%, а хуткасць працы складае 82%.

Міксер: 2 паваротныя сухія міксеры з ёмістасцю 9 Т/д. Хуткасць нагрузкі абсталявання складае 78%, а хуткасць працы складае 82%.

Мокры міксер: адзін міксер планетарнага кола XLH-1000 (ёмістасцю каля 7,5 Т/д) і адзін міксер планетарнага кола XLH-1600 (ёмістасцю каля 11 Т/д). Агульная хуткасць нагрузкі абсталявання складае 100%, а хуткасць працы - 82%.

Утвараючы абсталяванне: выкарыстоўваецца 6 набораў магутных пад ціскамі, а ёмістасць утваральнай набору складае 3,5 Т/сут. Хуткасць нагрузкі абсталявання складае 85,7%, а хуткасць працы складае 82%.

Абсталяванне для сушкі: 2 тунэль тыпу два адтуліны для высыхання печаў з працоўнай тэмпературай 150 ~ 180 ℃.

③ Працэс паток

S1. Здрабніце цвёрды аксід ванадыя і актываваныя блокі вугляроду з ванадыйным азотным млынам Raymond, а таксама выдаліце ​​прымешкі з аксіду ванадыя і актываваных часціц вугляроду з электрастатычным асадкам для атрымання часціц аксіду ванадыя і актываваных часціц вугляроду; На этапе S1 памер часціц часціц аксіду ванадыя і часціцы актываванага вугляроду складае ≤ 200 сетак, а агульная плошча часціц на грам вагі складае не менш за 800 квадратных метраў; S2. Узважвае часціцы аксіду ванадыя, часціцы з актываваным вугляродам і клеі; S3. Цудоўна змяшайце часціцы аксіду ванадыя, часціцы з актываваным вугляродам і злучнае значэнне пасля ўзважвання і прапорцыі з міксерам; S4. Сумесь часціц аксіду ванадыя, часціцы, якія актывуюцца вугляроду і злучны, націскаюць гідраўлічнай прэсай, каб атрымаць нарыхтоўку з аднастайнай формай і спецыфікацыяй; S5. На пляме праверце нарыхтоўку, каб пераканацца, што памылка памеру нарыхтоўкі знаходзіцца ў межах распрацаванага дыяпазону памылак памеру; S6. Пакладзеце лупіцца нарыхтоўкі ў вакуумную печ, вакураваць вакуумную печ і падняць тэмпературу да 300-500 ℃ і разагрэйце нарыхтоўкі ў вакуумных умовах; На этапе S6 вакуум вакуумная печ да 50-275p А і разагрэйце тэмпературу ў печы да 300 да 500 ℃ на працягу 40-60 хвілін; S7. Пасля разагрэву адкрыйце абсталяванне для падачы азоту для падачы азоту ў вакуумную печ, каб зрабіць печ пераход ад адмоўнага ціску да станоўчага ціску, захаваць станоўчы ціск азоту і зрабіць тэмпературу ў вакуумнай печы да 700- 1200 ℃. Нарыхтоўка спачатку падвяргаецца рэакцыі карбанізацыі пры каталізацыі актыўнага вугляроду, а затым нітрыды з азотам; S8. Пасля дасягнення часу нагрэву перастаньце нагрэў, захоўвайце падачу азоту і адкрыйце клапан для зняцця ціску, каб печ праходзіць праз паток азоту, каб нарыхтоўкі маглі хутка астуджаць. Калі нарыхтоўкі астуджаюцца ніжэй за 500 ℃, адкрыйце вакуумную печ, дастаньце нарыхтоўкі і перанясіце іх у сметніцу для астуджэння, а затым атрымайце прадукты азоту ванадыя пасля натуральнага астуджэння на нарыхтоўкі да пакаёвай тэмпературы; S9. Абгарніце гатовы азотны сплаў ванадыя пластыкавай плёнкай для гатовай абароны прадукцыі і адпраўце яго на склад.

Ванадыяшліфавальны млын азотПрацэс у асноўным прымяняецца да шліфавання сыравіны ванадыя нітрыду. Гэты крок у асноўным завершаны ванадыем азотным млынам Raymond Mill. Тэхналагічны працэс такі: аксід ванадыя і сыравіну каталізатара накіроўваюцца ў хост праз механізм кармлення (вібрацыя/рамяня/шрубавая кармушка або паветраная фіксацыя і г.д.); Высакахуткасны верціцца шліфавальны валік шчыльна коціцца на шліфавальным кольцы пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Матэрыялы рыдлёўваюцца лязом да плошчы шліфавання, утворанай шліфавальным валікам і шліфавальным кольцам. Матэрыялы разбіваюцца ў парашок пры дзеянні шліфаванага ціску; Пад дзеяннем вентылятара матэрыялы, зрэзаныя ў парашок .

HC1000 і HCQ1290Ванадый азот Рэйманд млынВытворчасць HCMilling (Guilin Hongcheng) мадэрнізаваны і палепшыўся азотным млынам ванадыя Рэйманд на аснове традыцыйнага 2R Raymond Mill. Ён мае перавагі высокай вытворчасці, стабільнай працы і доўгага тэрміну службы нашэння дэталяў. Калі вам патрэбен млын для шліфавання азоту ванадыя, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі і дайце нам інфармацыю:

Назва сыравіны

Вытанчанасць прадукту (сетка/мкм)

ёмістасць (T/H)