Апрацоўка крэмніевага парашка адносіцца да працэсу драбнення крэмніевага блока (25-80 мм), выплаўленага з дапамогай спецыяльнага працэсу для атрымання вызначанага памеру часціц (звычайна 80-400 мкм).У цяперашні час абсталяванне для апрацоўкі крэмніевага парашка ў асноўным уключае ў сябе завод па вытворчасці крэмнію крамянёвая вертыкальная валковая млын і ротарны крамянёвы млын.Гэты артыкул уводзіць параўнанне паміж крамянёвая вертыкальная валковая млын і ротарны крамянёвы млын на заводзе па вытворчасці крэмнію.

1、 Параўнанне вытворчых магутнасцей паміжкрамянёвая вертыкальная валковая млын і вярчальны ўдарны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмнію: 5 т/гкрамянёвая вертыкальная валковая млынкампаніі можа перавышаць праектную магутнасць прыкладна на 5% ад спраектаванай і адкалібраванай вытворчай магутнасці.Асабліва калі сярэдні памер часціц> 130um, вытворчая магутнасць можа быць вышэй.φ880 тэарэтычна мае прадукцыйнасць 1,5 т/г.Аднак з-за асаблівасцей крамянёвага блока знос рэжучай галоўкі, тэрмін службы і іншыя няспраўнасці трансмісійнага абсталявання будуць уплываць на фактычную вытворчую магутнасць і час запуску ратацыйнага крамянёвага шліфавальнага фрэзы.

2、Параўнанне ўтрымання дробнага парашка крэмнія паміжкрамянёвы вертыкальны ролікавы млын і вярчальны ўдарны крэмніевы млын на заводзе па вытворчасці крэмнію: пры нармальнай працыкрамянёвая вертыкальная валковая млын У сістэме ўтрыманне тонкага парашка крэмнія можна кантраляваць на ўзроўні каля 3%.Доля дробнага крэмніевага парашка можа кантралявацца ніжэй за 8% пры ўмове працяглага часу вытворчасці і сур'ёзнага зносу шліфавальнага валіка (высокая або нізкая доля дробнага парашка непасрэдна звязана з кіраваннем працай);Згодна з ударным прадзеннем фабрыкі φ, вытворчыя дадзеныя мадэлі 600 складаюць 10%~15% для 325 меш і вышэй.Раней было зразумела, што гэтае значэнне можа быць перавышана ў рэальным працэсе вытворчасці крэмніевага памолу.

3、Параўнанне праектавання працэсаў паміжкрэмнійвертыкальны валковы млыні ротарная сістэма памолу крамянёвага парашка, абсталяванне завода па вытворчасці крэмнію: сістэма вытворчасці крэмнію парашкакрэмнійвертыкальны валковы млын прымае вытворчасць адмоўнага ціску, аб'ём паветра перапрацоўваецца, бесперапыннасць добрая, а канструкцыя сістэмы разумная.На працягу амаль 10 гадоў фактычнага выкарыстання айчынныя вытворцы пастаянна ўдасканальвалі тэхналогію апрацоўкі крэмніевага парашка ў сістэме, што палепшыла працу і аўтаматызацыювертыкальны валковы млын, і зрабіў рэгуляванне больш простым і надзейным.Паколькі сістэма апрацоўкі крамянёвага парашка ротарнай крамянёвай млыны транспартуецца пад станоўчым ціскам, герметычнасць сістэмы дрэнная, уцечка крэмніевага пылу вялікая, а бесперапыннасць працы дрэнная, таму яе трэба палепшыць.Акрамя таго, агульная канструкцыя адносна невялікая, з нізкай буфернай ёмістасцю, што не можа задаволіць патрабаванні буйнамаштабнага вытворчасці парашка крэмнія.Агульная канструкцыя сістэмы апрацоўкі крамянёвага парашка для ратацыйнага шліфавання крэмнію адносна простая і грубая, і некаторыя меры выдалення пылу не ідэальныя, што можа выкарыстоўвацца толькі некаторымі адносна невялікімі прадпрыемствамі па апрацоўцы крэмніевага парашка.

4、Параўнанне паказчыкаў бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя паміжкрамянёвая вертыкальная валковая млыні ротарны крамянёвы млын на заводзе крамянёвага парашка: агульны дызайн сістэмы апрацоўкі крэмніевага парашкакрэмнійвертыкальны валковы млынз'яўляецца адносна разумным, і тэхналогія паветранага падзелу памеру часціц парашка крэмнія прынята.У працэсе падзелу парашка крэмнія выхадны трубаправод вертыкальнай валковай млыны, цыклонны сепаратар, рукаўны фільтр і г.д. працуюць пад адмоўным ціскам, таму хуткасць уцечкі парашка крэмнію вельмі малая, а канцэнтрацыя пылу ў заводзе прылада для апрацоўкі крэмніевага парашка вельмі нізкая, няма з'явы разлятання крэмніевага пылу, што прынцыпова выключае магчымасць выбуху пылу ў прасторы крэмніевага пылу.Дзякуючы прыняццю тэхналогіі аддзялення ад ветру, утрыманне тонкага пылу кремнезема (аэразоля) у сістэме вытворчасці пылу кремнезема можа быць значна зніжана, і ў той жа час гэта можа прадухіліць адукацыю пылу кремнезема ад лакальных адкладаў у абсталяванні, і выключыць магчымасць выбуху пылу ў сістэме апрацоўкі пары кремнезема.Сістэма падзелу паветра крамянёвай вертыкальнай сістэмы млына ўяўляе сабой цыркуляцыйны контур.Для папаўнення азоту ў шліфавальны трубаправод выкарыстоўваецца імпульсны зваротны прадзьмух азоту пылеудаляльніка мяшковага тыпу.Сістэма драбнення можа рэалізаваць аперацыю абароны ад азоту з невялікім спажываннем азоту.З-за невялікай і адносна простай канструкцыі сістэмы вытворчасці крамянёвага парашка ротарнага крэмніевага драбнення не выкарыстоўваецца раздзяленне паветра, што прыводзіць да сур'ёзнай уцечкі пылу крэмніевага парашка.Канцэнтрацыя пылу на вытворчай пляцоўцы з дыяксіду крэмнія адносна высокая, што можа выклікаць пнеўмаканіозы ў супрацоўнікаў.Паколькі замкнёная сістэма ўшчыльнення азоту не можа быць створана ў сістэме вытворчасці крамянёвага парашка ротарна-ўдарнай крамянёвай млыны, лёгка можа прывесці да назапашвання пылу крэмнію ў сістэме, што павялічвае ўтрыманне крэмніевага пылу (аэразоля) у сістэме. вярчальны ўдарны крамянёвы млын або ў іншых месцах вышэй, і выбух крамянёвага парашка вельмі лёгкі, калі энергія крыніцы запальвання высокая.

5、Параўнанне спажывання энергіі і запасных частак паміжкрэмнійвертыкальны валковы млын і ротарны крамянёвы млын на заводзе крамянёвага парашка:крэмнійвертыкальны валковы млын (разлічваецца па 1,5 Вт/г): прамысловая магутнасць 80 кВт.гадз/т, прамысловая вада 0,2 м3/т, азот 9,0 Нм3-23,0 Нм/т, кошт запасных частак: каля 800000 юаняў, сярэдні кошт запасных частак за тону 50-60 юань/т.вярчальны ўдарны крамянёвы млын（φ660): Прамысловая магутнасць ацэньваецца ў 75~100 кВт.ч/т, цыркуляцыйная вада складае каля 4 м/т, азот складае каля 126 Нм/т, а агульны расход фрэзы складае каля 70 т/г.

6、Параўнанне ўтрымання ст крамянёвая вертыкальная валковая млын і вярчальны ўдарны млын для памолу крэмнію на заводзе па вытворчасці крэмнію: ст крамянёвая вертыкальная валковая млын капітальны рамонт, як правіла, раз у месяц на працягу 2 рабочых дзён, у агульнай складанасці 8-12 дзён капітальнага рамонту.Цыкл замены рэжучай галоўкі і ўкладышавай пласціны пры ротарным крэмніевым шліфавальным фрэзераванні складае <24 гадзін.Калі якасць рэжучай галоўкі і падкладачнай пласціны дрэнная, іх можна выкарыстоўваць толькі 3-4 гадзіны і іх трэба замяніць адзін раз.Паводле ацэнак, на кожны капітальны рамонт патрабуецца 0,5 працоўнага дня, а агульны працоўны дзень капітальнага рамонту складае каля 2 працоўных дзён, што не толькі павялічвае кошт працы, але і затрымлівае ход вытворчасці.

Выснова: дзякуючы даследаванню і параўнальнаму аналізу сістэмы крамянёвай вертыкальнай ролікавай млыны і ратацыйнай ударнай крэмніевай млыны, а таксама праз зносіны з тэхнікамі ў прамысловасці арганічнага (полікрышталічнага) крэмнію, агульнае меркаванне заключаецца ў тым, што крэмній з вярчальным ударам млын не падыходзіць для буйнамаштабнай перапрацоўкі парашка крэмнія.Акрамя таго, згодна з выбарам млына кітайскімі вытворцамі арганічнага (полікрышталічнага) крэмнію, хаця асноўныя інвестыцыі ўкрэмнійвертыкальны валковы млын можа быць вышэй, чым у ротарнай крамянёвай млыны,крэмнійвертыкальны валковы млын па-ранейшаму з'яўляюцца ідэальным выбарам для большасці айчынных вытворцаў арганічнага крэмнію (полікрышталічнага) для апрацоўкі парашка крэмнія.HCMilling (Guilin Hongcheng) з'яўляецца вытворцамкрэмнійвертыкальны валковы млын для крамянёвага парашка завода абсталявання.НашКрэмній HLMвертыкальны валковы млын шырока выкарыстоўваецца і прызнана ў індустрыі вытворчасці крэмніевага парашка.Калі трэба набыцькрэмнійвертыкальны валковы млын калі ласка, звярніцеся да HCM для атрымання дадатковай інфармацыі аб абсталяванні завода па вытворчасці крэмнію.