Апрацоўка сіліконавага парашка ставіцца да працэсу раздушвання крэмніевага блока (25-80 мм), які плаўца ад спецыяльнага працэсу для атрымання зададзенага памеру часціц (звычайна 80-400 мкм) дыяпазону працэсаў выкіду крэмнія. У цяперашні час абсталяванне для перапрацоўкі парашка крэмнію ў парашковым заводзе ў асноўным уключае ў сябе крэмніевы вертыкальны ролікавы млын і паваротны крэмнійны шліфавальны млын. Гэты артыкул уводзіць параўнанне паміж крэмніевы вертыкальны ролікавы млын і паваротны крэмнійны шліфавальны млын на расліне з крамянёвым парашком.

1 、 Параўнанне вытворчай магутнасці паміжкрэмніевы вертыкальны ролікавы млын і паваротны ўдарны крэмнійны млын у крамянёвым расліне: 5 т/гкрэмніевы вертыкальны ролікавы млынКампанія можа перавышаць праектную магутнасць прыблізна на 5% пры распрацаванай і калібраванай вытворчай магутнасці. Асабліва, калі сярэдні памер часціц> 130um, вытворчая магутнасць можа быць вышэйшай. φ880, тэарэтычна, мае вытворчую магутнасць 1,5 т/гадзіну. Аднак з-за асаблівасці крамянёвага блока, зношванне галоўкі фрэза, тэрмін службы і іншыя збоі абсталявання для перадачы паўплываюць на фактычную вытворчую магутнасць і час запуску паваротнага крамянёвага фрэзеравання.

2、Параўнанне зместу дробнага крэмнійнага парашка паміжкрэмніевы вертыкальны ролікавы млын і паваротны ўдарны крэмнійны млын у крамянёвым расліне парашка: пры звычайнай працыкрэмніевы вертыкальны ролікавы млын Сістэма, утрыманне дробнага крэмнійнага парашка можна кантраляваць прыблізна на 3%. Долю дробнага парашка крэмнію можна кантраляваць ніжэй за 8% пры ўмове доўгага часу вытворчасці і сур'ёзнага зносу шліфаванага валіка (высокая ці нізкая хуткасць парашка непасрэдна звязана з кантролем працы); Згодна з уздзеяннем завода φ, дадзеныя вытворчасці 600 мадэлі складаюць 10% ~ 15% для 325 сетак і вышэй. Раней было зразумела, што гэтае значэнне можа быць перавышана ў рэальным вытворчым працэсе паваротнага крамянёвага фрэзеравання.

3、Параўнанне дызайну працэсу паміжкрэмнімвертыкальны ролікавы млыні паваротная крамянёвая сістэма зліву крамянёвага ўстаноўкі з лазерным абсталяваннекрэмнімвертыкальны ролікавы млын прымае адмоўнае ціск, аб'ём паветра перапрацоўваецца, пераемнасць добрая, а дызайн сістэмы разумная. Праз амаль 10 гадоў фактычнага выкарыстання айчынныя вытворцы пастаянна паляпшаюць тэхналогію апрацоўкі парашка ў крэмнію сістэмы, якая палепшыла працу і аўтаматызацыювертыкальны ролікавы млын, і зрабіла рэгуляванне больш простай і надзейнай. Паколькі сістэма перапрацоўкі парашка крэмнію паваротнага крамянёвага млына транспартуецца пад станоўчым ціскам, герметызацыя сістэмы не з'яўляецца добрым, уцечка крэмніевага пылу вялікая, і пераемнасць дрэнная, таму яе трэба палепшыць. Акрамя таго, агульная канструкцыя адносна невялікая, з дрэннай магутнасцю буфера, якая не можа адпавядаць патрабаванням буйнамаштабнага вытворчасці парашка крэмнію. Агульная канструкцыя сістэмы перапрацоўкі парашка крэмнію для паваротнага крамянёвага фрэзервання адносна простая і грубая, а некаторыя меры па выдаленні пылу не ідэальныя, якія могуць быць выкарыстаны толькі некалькімі адносна невялікімі прадпрыемствамі па апрацоўцы парашка.

4、Параўнанне эфектыўнасці бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя паміжкрэмніевы вертыкальны ролікавы млыні паваротны крэмнійны шлімовы млын у парашковым заводзе крэмнію: агульны дызайн сістэмы апрацоўкі парашка крэмніюкрэмнімвертыкальны ролікавы млынадносна разумна, і тэхналогія памеру паветранага парашка ў крэмнію прымаецца. У працэсе аддзялення паветранага парашка ў крэмнію, выхадны трубаправод вертыкальнага ролікавага млына, цыклон -сепаратар, фільтр мяшка і г.д. Прылада для перапрацоўкі парашка крэмнію вельмі нізкая, не існуе з'явы крэмніевага пылу, які прынцыпова ліквідуе магчымасць выбуху пылу ў крамянёвым пылавым прасторы. З -за прыняцця тэхналогіі аддзялення ветру, утрыманне тонкага дыму крэмнія (аэразоль) у сістэме вытворчасці крэмнія можа быць значна зніжана, і ў той жа час ён можа прадухіліць пыл крэмнія ад фарміравання мясцовых радовішчаў у абсталяванні і Выключыце магчымасць выбуху пылу ў сістэме перапрацоўкі крэмнія. Сістэма падзелу паветра ў сістэме вертыкальнага ролікавага млына крэмнію - гэта цыркулюючая схема. Імпульсная спіна, падарваны азот, які выдаляецца з пылам мяшка, выкарыстоўваецца для дапаўнення азоту ў шліфавальны трубаправод. Сістэма шліфавання можа рэалізаваць аперацыю абароны азоту з невялікім спажываннем азоту. З -за невялікай і адносна простай канструкцыі сістэмы вытворчасці парашка крэмнію паваротнага крамянёвага фрэзеравання, аддзяленне паветра не выкарыстоўваецца, што прыводзіць да сур'ёзнай уцечкі пылу парашка крэмнію. Канцэнтрацыя пылу на месцы вытворчасці крэмнія адносна высокая, што лёгка выклікаць пнеўмаконіёз сярод супрацоўнікаў. Паколькі закрытая сістэма герметызацыі азоту не можа быць сфарміравана ў сістэме вытворчасці сіліконавага парашка паваротнага ўздзеяння крэмніевага шлімункавага млына, лёгка прывесці да назапашвання пылу парашка крэмнію ў сістэме, што робіць утрыманне крэмніевага пылу (аэразоль) у ўтрыманні ў ўтрыманні ў крэмніе Паваротнае ўздзеянне крамянёвага млына або іншых месцаў вышэй, а выбух парашка крэмнію вельмі лёгка ўзнікнуць, калі энергія крыніцы запальвання высокая.

5、Параўнанне спажывання энергіі і спажывання запасных частак паміжкрэмнімвертыкальны ролікавы млын і паваротны крэмнійны млын на заводзе з парашком крэмнію:крэмнімвертыкальны ролікавы млын (разлічваецца на 1,5 Вт/а): прамысловая магутнасць 80 кВт.н/т, прамысловая вада 0,2 м/т, азот 9,0nm3-23.0nm/t, Запасная частка Кошт: каля 800000 юаняў, сярэднія запчасткі каштуюць за тону 50-60 Юань/т. Паваротны ўздзеянне крэмніевага шлімучага млына（φ660): Прамысловая магутнасць ацэньваецца 75 ~ 100 кВт. H/T, цыркуляцыйная вада складае каля 4 м/т, азот складае каля 126 нм/т, а агульнае спажыванне галоўкі фрэза складае каля 70 т/А.

6、Параўнанне падтрымання крэмніевы вертыкальны ролікавы млын і паваротнае ўдарнае крэмнійнае шлімовы млын у крамянёвым парашковым заводзе: крэмніевы вертыкальны ролікавы млын Звычайна адрамантаваны раз у месяц на працягу 2 рабочых дзён, у агульнай складанасці 8-12 дзён капітальнага рамонту. Цыкл замены галоўкі фрэзы і пласціны ўкладыша з дапамогай паваротнага крамянёвага фрэзеравання складае <24 гадзіны. Калі якасць галоўкі фрэзы і падшэўкай пласціны дрэнная, яе можна выкарыстоўваць толькі для 3H ~ 4H і яе трэба замяніць адзін раз. Паводле ацэнак, для кожнага капітальнага рамонту патрабуецца 0,5 працоўнага дня, а агульны рамонт працоўнага дня складае каля 2 працоўных дзён, што не толькі павялічвае кошт працы, але і затрымлівае прагрэс вытворчасці.

Выснова: шляхам даследавання і параўнальнага аналізу сістэмы крэмнія вертыкальных ролікаў і сістэмы паваротнага ўздзеяння крэмнію, якая праводзіць млын, а таксама зносіны з тэхнікамі ў арганічнай (полікрышталічнай) крэмнію, агульны погляд, што крэмній паваротнага ўздзеяння на ўздзеянне Шліфавальны млын не падыходзіць для маштабнай апрацоўкі парашка крэмнію. Акрамякрэмнімвертыкальны ролікавы млын можа быць вышэй, чым на паваротным крамянёвым млыне,крэмнімвертыкальны ролікавы млын па -ранейшаму з'яўляюцца ідэальным выбарам для большасці бытавых вытворцаў арганічнага крэмнію (полікрышталічнага) для апрацоўкі крамянёвага парашка. HCMilling (Guilin Hongcheng) з'яўляецца вытворцамкрэмнімвертыкальны ролікавы млын Для абсталявання для расліннага расліннага плана. НашHLM крэмнійвертыкальны ролікавы млын шырока выкарыстоўваецца і распазнаецца ў галіне раслінных парашкоў крэмнію. Калі вам трэба набыцькрэмнімвертыкальны ролікавы млын Для абсталявання для расліннага завода з крэмнію, калі ласка, звяжыцеся з HCM для дэталяў абсталявання.