Тэхналогія шліфавання змянілася за гэтыя гады, а вертыкальныя млыны становяцца яшчэ больш папулярнымі. Было даказана, што эфектыўнасць шліфавання можа быць павышана шляхам міжпартыйнага шліфавання пры дапамозе працэсу сухога шліфавання. Пры асаблівых абставінах, у параўнанні з традыцыйным працэсам шліфавання мокрага млына, хуткасць аднаўлення прадукту і якасць прадукцыі можна палепшыць. Як вытворца вертыкальнага млына HLM,HCM машынысёння падрабязна пазнаёміць з вамі тэхналогію вертыкальнай шліфавання.

Ужо больш за 100 гадоў розныя тыпы млыноў труб былі найбольш часта выкарыстоўваюцца інструментамі шліфавання ў перапрацоўцы мінералаў. Аднак змены адбыліся ў некаторых прамысловых сектарах, такіх як цэментавая прамысловасць, дзе зараз вертыкальныя млыны выкарыстоўваюцца для высыхання і шліфавання. Гэта звязана са зніжэннем спажывання энергіі і павелічэннем сушкі гэтага тыпу млына. Вертыкальныя аперацыі млына выкарыстоўваюць меншы ціск, чым млыны высокага ціску. Абразіўнасць матэрыялу гуляе важную ролю і можа быць разгледжана прымяненне ўстойлівых да зносу. Інструмент шліфавання таксама мае высокую механічную стабільнасць.

У флотацыі і звязаных з імі працэсах вертыкальная тонкасць падачы ахоплівае шырокі дыяпазон, выкарыстоўваючы плоскія шліфавальныя дыскі і канічныя шліфавальныя ролікі. Шліфаванне матэрыялаў адбываецца ў зазоры паміж верціцца драбненнем дыска і шліфавальным валікам. Кармавы млын трапляе ў цэнтр шліфавальнага дыска і рухаецца да краю шліфавальнага дыска пры дапамозе цэнтрабежнай сілы і трэння. Такім чынам, яго ўкусілі два, тры, чатыры ці шэсць канічных шліфавальных валікаў, усталяваных на вонкавым краі шліфавальнага дыска.Шліфавальны валік падключаецца да гідраўлічнага цыліндру, каб забяспечыць шліфавальны ціск для шліфавання матэрыялаў. Нахіл канічнага шліфавальнага валіка стварае сілу стрыжкі, што забяспечвае шліфаванне і транспартуе матэрыял пад шліфавальным валікам. Канструкцыя схілу звесці сілы зруху да мінімуму, каб прадухіліць празмернае зношванне шліфавальных ролікаў. Шліфавальныя дыскавыя падшэўкі і шліфавальныя ролікі выраблены з устойлівых да зносу высокаромных ліццяў. Наземныя часціцы пакідаюць шліфавальны дыск і пераносяцца паветраным патокам у дынамічны і эфектыўны сепаратар парашка, які ўбудаваны з млынам. Часціцы прадукту пакідаюць млын з паветраным патокам, а вярнутыя часціцы вяртаюцца ў шліфавальны дыск са свежым корм для далейшага шліфавання. Ціск, неабходны для шліфавання, забяспечваецца сістэмай, якая называецца "гідрапнеўматычным спружынным прыладай".

Ціск шліфавання 50 ~ 100 бар на баку высокага ціску гідраўлічнага цыліндру накіроўвае сілу шліфавання да матэрыялу ў разрыве паміж шліфавальным валікам і драбненнем дыска. Ціск на нізкі ціск з гідраўлічнага цыліндру складае каля 10% ад бакі высокага ціску, што дазваляе шліфавальным ролікам мець пэўны эластычны рух. Характарыстыкі экструзіі матэрыялу рэгулююцца, усталяваўшы ціск з абодвух бакоў, што робіць рух шліфаванага валіка больш цвёрдым і гнуткім. Абодва працэсы падключаюцца да памяці на гідраўлічным цыліндры, што дазваляе больш плаўна перамяшчаць шліфавальныя ролікі. Гэтая канфігурацыя дазваляе шліфаваць аперацыі з вельмі нізкім узроўнем вібрацыі. Кожны пара шліфавальных ролікаў вертыкальнага ролікавага завода мае два незалежныя гідраўлічныя прылады, якія могуць прымяняць розныя ціскі да кожнай пары шліфавальных ролікаў, што вельмі карысна для матэрыялаў з дрэннай прадукцыйнасцю ўкусу. Матэрыял падаецца ў млын праз клапан паветранага замка, а неабходны паветраны паток трапляе ў млын з ніжняй часткі млына. Паветра праходзіць праз кольца сопла каля краю шліфавальнай пласціны і пераносіць матэрыял уверх у класіфікатар. Паток паветра праз млын накіроўваецца вентылятарам сістэмы. Можавыя матэрыялы пакідаюць млын пасля праходжання праз верціцца клетку высокаэфектыўнага парашка-сепаратара, які ўбудаваны з млынам. Прадукт збіраецца з калекцыянерам пылу за млынам і адпраўляецца на склад захоўвання для наступных працэсаў.

У лабараторыі парашковай машыны HCM шмат розных руд апрацоўваецца на вертыкальных млынах HLM. Вынікі паказваюць, што пры выкарыстанні вертыкальных млыноў для сушкі і шліфавання, у некаторых выпадках магчыма выкарыстоўваць яшчэ больш грубыя прадукты ў працэсе флотацыі і па -ранейшаму дасягнуць такой жа якасці, што і больш тонкія падачы звычайных млыноў. Прадукт. У параўнанні з традыцыйным шліфавальным абсталяваннем, вертыкальныя ролікавыя заводы прапануюць шэраг пераваг.

Карацей кажучы, памер часціц падачы значна большы, чым у шаравым заводзе, таму працэс драбнення трэцяй стадыі можа быць ліквідаваны. Перавага выкарыстоўваць сушкі і шліфаванне ў месцах, дзе ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле абмежаваная. У дадатак да нядаўна выпушчанай паверхні руды не ўплывае навакольная вадкасць. Абсталяванне для сушкі і шліфавання можа працаваць незалежна ад папярэдняга працэсу і наступнага працэсу, так што прадукцыйнасць абсталявання можа быць аптымізавана, не ўплываючы на ​​іншыя ўмовы працы. Наземны прадукт захоўваецца на складзе, які можа выступаць у якасці буфера, калі працэс падрыхтоўкі сыравіны закрыты.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com