вертыкальны млынгэта прамысловае абсталяванне, якое шырока выкарыстоўваецца ў цэментнай, горназдабыўной, хімічнай і іншых галінах прамысловасці. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для драбнення розных сыравінных матэрыялаў, такіх як руды і камяні, у дробны парашок. Канструкцыя вертыкальнай шліфавальнай млыны кампактная, а праца эфектыўная. Ён можа завяршыць драбненне і класіфікацыю матэрыялаў за адзін раз. Такім чынам, як працуе вертыкальная млын? Як прафесійны вытворца вертыкальных шліфавальных млыноў, Guilin Hongcheng сёння пазнаёміць вас з рабочымі працэдурамі і дэталямі вертыкальнай шліфавальнай млыны.
1. Як працуе вертыкальны млын?
Прасцей кажучы, працоўны працэс вертыкальнай драбнілкі падобны на працэс прэсавання буйнога каменя ў парашок, за тым выключэннем, што «каменем» тут з'яўляецца рознае мінеральнае сыравіну, а сіла «прэсавання» зыходзіць ад драбніць валіка. Матэрыял паступае на які верціцца шліфавальны дыск праз падаючае прылада. Калі шліфавальны дыск круціцца, матэрыял адкідваецца да краю шліфавальнага дыска пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. У гэтым працэсе шліфавальны ролік падобны на велізарную качалку, якая з дапамогай моцнага ціску здрабняе матэрыял у дробны парашок. Дробны парашок будзе пераносіцца ў верхнюю частку млына з дапамогай высакахуткаснага паветранага патоку, і пасля прасейвання з дапамогай «селектара парашка» дробны парашок становіцца гатовым прадуктам, а буйныя часціцы вяртаюцца на шліфавальны дыск для далейшае драбненне.
2. Працэдуры эксплуатацыі вертыкальнай шліфавальнай млыны
• Насіць сродкі аховы працы.
• Для сумеснага агляду і рамонту вертыкальнай шліфавальнай млыны патрабуецца два чалавекі, якія ўвесь час падтрымліваюць сувязь з цэнтральным пультам кіравання. Спецыяльны чалавек павінен быць пакінуты за межамі млына, каб забяспечыць кантроль бяспекі.
• Перад уваходам у вертыкальны млын неабходна выкарыстоўваць нізкавольтнае асвятленне.
• Перад уваходам у вертыкальную шліфавальную млын адключыце электразабеспячэнне галоўнага рухавіка вертыкальнай шліфавальнай млыны, абсталявання для падачы выцяжнога вентылятара і машыны для адбору парашку і перавядзіце блок кіравання на месцы ў становішча «тэхнічнае абслугоўванне».
• Пры замене падшэўкі і дэталяў шліфавальнага валіка звярніце ўвагу на прадухіленне сутыкненняў і траўмаў і выконвайце меры бяспекі.
• Пры працы на вышыні аператар павінен спачатку пераканацца ў цэласці і спраўнасці інструментаў і прышпіліць рамень бяспекі.
• Калі вы павінны ўвайсці ў млын для праверкі падчас працы печы, вы павінны прыняць меры бяспекі, падтрымліваць цесную сувязь з цэнтральным дыспетчарам, арганізаваць спецыяльны персанал, які будзе адказваць за бяспеку працы, і павялічыць высокатэмпературны вентылятар. у печы хвост. Перагародка гарачага паветра на ўваходзе ў млын павінна быць зачынена і адключана, а адмоўны ціск у сістэме павінен быць стабільным;
• Пасля пацверджання таго, што мелючы корпус цалкам астыў, даведайцеся глыбіню назапашвання пылу і тэмпературу млына. Калі млын перагрэты, не вычарпаны або ў ім занадта шмат пылу, уваходзіць у яго катэгарычна забаронена. У той жа час вы павінны звярнуць увагу на тое, ці няма назапашвання матэрыялу на жолабе для кармлення, каб прадухіліць яго саслізгванне і траўміраванне людзей.
• Выконвайце працэдуры адключэння электрычнасці ў адпаведнасці з адпаведнымі правіламі.
3. Якія асноўныя кампаненты вертыкальнай млыны?
• Прылада перадачы: «Крыніца энергіі», якая прыводзіць у кручэнне шліфавальны дыск, якая складаецца з рухавіка і рэдуктара. Ён не толькі прыводзіць у рух шліфавальны дыск, але і нясе вагу матэрыялу і шліфавальнага валіка.
• Драбнільная прылада: Драбнільны дыск і драбнільны валік з'яўляюцца ключом да вертыкальнай млыны. Шліфавальны дыск круціцца, а шліфавальны ролік здрабняе матэрыял, як качалкі. Канструкцыя шліфавальнага дыска і шліфавальнага валіка можа забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу на шліфавальным дыску, забяспечваючы эфектыўнае драбненне.
• Гідраўлічная сістэма: гэта ключавая частка для кантролю ціску роліка. Ціск, які аказваецца ролікам на матэрыял, можна рэгуляваць у залежнасці ад рознай цвёрдасці матэрыялу, каб забяспечыць эфект шліфавання. У той жа час гідраўлічная сістэма таксама можа аўтаматычна рэгуляваць ціск, каб абараніць млын ад пашкоджанняў пры сутыкненні з цвёрдымі прадметамі.
• Селектар парашка: як "сіта", ён адказвае за адсейванне здробненых матэрыялаў. Дробныя часціцы становяцца гатовай прадукцыяй, а больш буйныя часціцы вяртаюцца на шліфавальны дыск для паўторнага драбнення.
• Прылада для змазкі: для бесперабойнай працы млын неабходна часта змазваць. Прылада змазкі можа забяспечыць нармальную працу ўсіх важных частак абсталявання і пазбегнуць прастояў або пашкоджанняў з-за зносу.
• Прылада для распылення вады: часам матэрыял занадта сухі, што можа лёгка паўплываць на эфект шліфавання. Прылада для распылення вады можа пры неабходнасці павялічыць вільготнасць матэрыялу, дапамагчы стабілізаваць пласт матэрыялу на шліфавальным дыску і прадухіліць вібрацыю млына.
4. Перавагівертыкальны млын
У параўнанні з традыцыйнымі шаравымі млынамі, вертыкальныя млыны маюць меншае энергаспажыванне, больш высокую эфектыўнасць і меншы памер, што робіць іх прыдатнымі для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці. Акрамя таго, вертыкальныя млыны можна гнутка наладжваць у адпаведнасці з рознымі тыпамі матэрыялаў і патрабаваннямі да памолу, што робіць іх больш зручнымі ў эксплуатацыі. Увогуле, вертыкальныя шліфавальныя млыны - гэта ўдасканаленае шліфавальнае абсталяванне, якое перапрацоўвае розную рудную сыравіну ў дробны парашок дзякуючы ўзаемадзеянню шліфавальных валкоў і шліфавальных дыскаў і адыгрывае важную ролю ў многіх галінах прамысловасці.
Для атрымання дадатковай інфармацыі аб млыне або запыту прапановы, калі ласка, звяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 4 снежня 2024 г
