Добрыя рынкавыя перспектывы маюць парашковыя вырабы са сталёвага дзындры.У цяперашні час існаванне свабодных CaO і MgO у стальным шлаку зніжае яго аб'ёмную стабільнасць;Высокае ўтрыманне аксіду жалеза павялічвае складанасць драбнення, высокае энергаспажыванне на тону парашка дзындры і складанасць апрацоўкі парашка сталёвага дзындры.Такім чынам, аб'ём продажаў парашка сталёвага дзындры невялікі.Комплекснае выкарыстанне парашка сталёвага дзындры механізмам драбнення дзындры з нержавеючай сталі ўсё яшчэ з'яўляецца рынкам, які развіваецца.Ніжэй апісаны прынцып і тэхналогія комплекснай утылізацыі нержавеючага дзындры ў папяровай вытворчасці:

У працэсе вытворчасці сталі (нержавеючай сталі) непазбежна ўтвараецца дзындра з нержавеючай сталі.Комплекснае выкарыстанне дзындры з нержавеючай сталі для вытворчасці паперы не толькі вырашае праблему забруджвання навакольнага асяроддзя, выкліканага сталеліцейным шлакам, але і можа прынесці вялікія эканамічныя выгады.Такім чынам, як зрабіць паперу са сталёвага дзындры?Вынаходнікі, кітайскія навукоўцы Лю Фусін і Лю Чжыюн, у ходзе вялікай колькасці даследаванняў і эксперыментаў выявілі, што дзындра з нержавеючай сталі падвяргалася высокай тэмпературы і яе хімічны склад адносна стабільны.Утрыманне CaO высокае, а шкодных элементаў адносна мала, што можа быць выкарыстана для вытворчасці паперы.Яны забяспечваюць тэхналогію вытворчасці паперы з комплекснай утылізацыяй нержавеючага шлаку.

Прынцып комплекснага выкарыстання дзындры з нержавеючай сталі ў тэхналогіі вытворчасці паперы заключаецца ў выкарыстанні дзындры з нержавеючай сталі ў якасці сыравіны для вырабу паперы і выкарыстанні тэхналогіі звыштонкіх парашкоў стальной дзындравертыкальны валковы млыні тэхналогія магнітнай сепарацыі высокай інтэнсіўнасці для апрацоўкі дзындры з нержавеючай сталі, так што дзындра з нержавеючай сталі становіцца звышдробнага парашка з памерам часціц 800~1000 меш і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці паперы, а затым выкарыстоўвайце звышдробны парашок у якасці асноўная сыравіна і палімерны матэрыял для змешвання мадыфікаванай начынкі, а затым прэсавання для фарміравання паперы-асновы.Акрамя таго, папера, вырабленая шляхам комплекснага выкарыстання тэхналогіі вытворчасці паперы з дзындры з нержавеючай сталі, пасля шасці месяцаў уздзеяння сонечнага святла аўтаматычна ператвараецца ў разбітую яечную шкарлупіну, і зямля вернецца да прыроды.Пахаваны пад зямлёй на адзін год, ён можа быць дэградаваны ў парашок (неарганічны мінеральны парашок), не выклікаючы забруджвання навакольнага асяроддзя.Пасля перапрацоўкі кардонную скрынку можна адразу вярнуць на вытворчую лінію для выкарыстання (традыцыйны працэс трэба перарабіць).Нават калі ён спальваецца ў печы для спальвання, згарае толькі макрамалекулярны матэрыял.Парашок дзындры з нержавеючай сталі можа спрыяць кантакту паміж макрамалекулярным матэрыялам і паветрам для паскарэння поўнага згарання.Ён не будзе вырабляць чорны дым з-за ўдушша з-за недахопу кіслароду.Пасля згарання няма таксічных адпрацаваных газаў, а колькасць выкідаў вуглякіслага газу вельмі малая.

Дзындра з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваецца ў якасці абсталявання для вытворчасці паперы, уключаючы сістэму сухога памолу: у тым ліку магнітны сепаратар іпарашок стальнога дзындрывертыкальны валковы млын.Дзындра з нержавеючай сталі выдаляецца з дапамогай магнітнага сепаратара, а затым фармуецца ў звышдробны парашок з памерам часціц 800~1000 меш.парашок стальнога дзындрывертыкальны валковы млын;Сістэма каландравання паперы, уключаючы прыладу для мадыфікацыі палімернага матэрыялу і каландр;Сістэма падрыхтоўкі сухога парашка і сістэма вытворчасці каландравай паперы размешчаны паслядоўна ўздоўж напрамку працэсу.У сістэме вырабу каляндарнай паперы звыштонкі парашок мадыфікуецца прыладай для мадыфікацыі палімернага матэрыялу, а затым праходзіць праз каландр для фарміравання паперы-асновы.Тэхналагічны працэс комплекснай утылізацыі і вырабу паперы з дзындры з нержавеючай сталі заключаецца ў наступным: дзындра з нержавеючай сталі з памерам часціц 0~200 мм пасля праходжання праз другасную щековую драбнілку здрабняецца да памеру 0~15 мм, а дробныя часціцы з памерам часціц 0 ~ 15 мм прасейваюць праз вібрасіта, а затым здрабняюць да 0 ~ 8 мм праз драбнілку, а затым магнітную сепарацыю ажыццяўляюць пасля магнітнай сепарацыі, а сталёвы дзындра пасля выдалення металу магнітнай сепарацыяй здрабняюць да 800- 1000 меш падробны парашок стальнога дзындрывертыкальны валковы млын;Парафін, дададзены ў якасці дапаможнага матэрыялу, паступае ў змяшальнік, а затым паступае ў каландр для каландравання і вырабу паперы пасля мадыфікацыі прыладай для мадыфікацыі палімернага матэрыялу.

Тэхнічная складанасць комплекснай утылізацыі дзындры з нержавеючай сталі ў вытворчасці паперы заключаецца ў сістэме сухога памолу.З-за высокага ўтрымання аксіду жалеза ў стальным шлаку складанасць драбнення павялічваецца, а таксама высокае энергаспажыванне на тону парашка дзындры, і апрацоўка парашка сталёвага дзындры складаная.Зыходзячы з гэтага, стСталёвы дзындра HLMXвертыкальны валковы млын сістэма, распрацаваная і вырабленая HCMilling (Гуйлінь Хунчэнг), забяспечвае тэхнічную падтрымку для комплекснага выкарыстання дзындры з нержавеючай сталі для вытворчасці паперы.Выкарыстанне вертыкальнай ролікавай млыны для парашка сталёвага дзындры для вытворчасці адной тоны парашка сталёвага дзындры памерам 800-1000 меш можа зэканоміць 30% ~ 50% электраэнергіі ў параўнанні з выкарыстаннем традыцыйнай шаравой млыны для вытворчасці той жа масы парашка, а пагадзінная прадукцыйнасць значна павялічваецца, сустракаючыся вытворчыя патрабаванні комплекснай утылізацыі дзындры з нержавеючай сталі ў папяровай прамысловасці.Сталёвы дзындра здробненыстальной дзындравертыкальны валковы млын.Матэрыялы здрабняюцца пры высокай тэмпературы (100 ℃ ~ 300 ℃) і вільготным асяроддзі.Большая частка вольнага аксіду кальцыя і вольнага аксіду магнію ў парашку сталёвага шлаку гидратируется ў высокаактыўны гідраксід кальцыя і гідраксід магнію.Падчас вытворчасці парашка стальнога шлаку толькі частка гарачага газу неабходная для асушэння вады ў стальным шлаку, і няма выкіду дыму.Падрыхтоўка парашка стальнога дзындры на млыне для памолу дзындры з нержавеючай сталі таксама з'яўляецца экалагічна чыстым праектам аховы навакольнага асяроддзя.Гэта можа не толькі ператварыць адходы ў скарб, палепшыць дабаўленую вартасць вытворчасці сталі, стварыць значныя эканамічныя выгады для металургічных прадпрыемстваў, але і абараніць навакольнае асяроддзе.Калі вы хочаце даведацца аб вытворчасці паперы з мікрапарашка сталёвага дзындры і вертыкальнай ролікавай млыне з мікрапарашком сталёвага дзындры, звяжыцеся з HCM для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні.