Існуе тэхналогія для перапрацоўкі сталёвага дзындравага парашка і літыйнага парашку. Кампазітны парашок, выраблены з грануляванага дзындра -дзындра, лепідолітавага дзындра і сталёвых дзындраў, можна выкарыстоўваць у якасці будаўнічых матэрыялаў. Такім чынам, як вырабіць літый -дзындры і сталёвы шлакавы парашок? Сёння HCM Machinery, вытворца вертыкальных млынаў, прадставіць яго вам.

Сталёвы дзындр змяшчае актыўныя мінералы, такія як сілікат Dicalcium і фераалуміт, якія падобныя на цэмент і валодаюць гідраўлічнымі жэлевымі ўласцівасцямі. Такім чынам, яго можна выкарыстоўваць у якасці сыравіны і прымешкі для вытворчасці цэменту без клінкера і менш клінкера. У той жа час, сталёвыя дзындры валодаюць уласцівасцямі высокай шчыльнасці, высокай трываласці, шурпатай паверхні, добрай стабільнасці, зносу і трываласці. Стальны парашок дзындра можа быць выкарыстаны ў якасці прымешкі для цэменту і бетону. Ён можа не толькі замяніць 10-30% цэменту ў роўных колькасцях, але і палепшыць наступную трываласць бетону. Гэта можа паменшыць выкіды CO2 падчас вытворчасці цэменту, знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя і абараніць экалагічнае асяроддзе. Літый -дзындра - гэта рэшткі, які выкідваецца пасля таго, як спадуменин калькуецца пры высокай тэмпературы ад 1150 градусаў да 1300 градусаў, а затым карбанат літыем, здабыты сернай кіслатой, прамываюць пры праколу і вылучэнні. Для атрымання 1T літыя солі кожны год вырабляецца каля 8 ~ 10T літый -дзындраў. Выпісаны літый рэшткі займае зямлю, лёгка губляецца ў вецер і дажджы, і забруджвае навакольнае асяроддзе, становячыся вялікім цяжарам для прадпрыемстваў. Неабходна правесці вялікую эксперыментальную даследчую і тэхналагічную распрацоўку. Мяркуючы па эксперыментальных выніках даследаванняў цэменту і бетону, актыўнасць парашка літый -дзындра ў параўнанні з парашком крэмнію, дзындравым парашком і попелам знаходзіцца ў наступным парадку: парашок крэмнію> Литий -дзындравы парашок> дзындры парашок> Fly попел.

Такім чынам, літый-дзындравы парашок можа быць выкарыстаны для фармулёўкі высокатрывалых бетону. Бетон літый -дзындра мае добрыя механічныя і непранікальныя ўласцівасці. Ён можа адпавядаць спецыяльным патрабаванням будынкаў, такіх як басейны і падвалаў. Ён таксама валодае выдатнымі ўласцівасцямі супраць абразання і больш падыходзіць для тратуараў шашы, гарадскіх вуліц, стаянак і іншых будынкаў. Калі падрыхтоўка літый-дзындра-дзындра-дзындравага парашка, існуе пэўная ступень складанасці ў шліфаванні з-за вялікіх адрозненняў у цвёрдасць і тонкасць і ступень раздушэння асобных матэрыялаў. Такім чынам, як вырабіць літый -дзындры і сталёвы шлакавы парашок? Шлакавы вертыкальны млын, які вырабляеццаHCM машыныз'яўляецца ідэальным абсталяваннем для шліфавальнага літыйнага дзындра і сталёвага шлака -кампазітнага парашка. Як вырабіць кампазітны парашок дзындра -дзындра -дзындра? Працэс патоку вертыкальнага млына для атрымання літый -дзындра і сталёвага шлака -кампазітнага парашка заключаецца ў наступным:

1. Папярэдняя апрацоўка: адпраўце сталёвыя дзындры, атрыманыя з сталёвай апрацоўкі металу Перапрацоўка металу.

2. Падрыхтоўка змешанага дзындра: сталёвыя дзындры і літый -дзындры змешваюцца ў залежнасці ад суадносін вагі 9 ~ 6: 1 ~ 4 праз адпаведныя колькасныя кармушкі, а затым увядзіце шрубавы канвеер, а затым адпраўляюць на вертыкальны млын па вертыкальным млыне на шрубавая канвеер здрабніць непасрэдна;

3. Вертыкальны млын: кантралюе шліфавальны ролікавы ціск вертыкальнага млына, кут нахілу шліфавальнай дыскавай падшэўкі, тэмпература вертыкальнага млына і аб'ём паветра для атрымання кваліфікаванага сталёвага дзындра, літыйнага шлака -кампазітнага парашка і некваліфікаванага сталёвага дзындра, сталёвага роду, Літый -дзындры кампазітны зваротны зваротны матэрыял;

4. Сталёвыя дзындры і літый-дзындры кампазітныя шліфавальныя рэчывы, атрыманыя пасля шліфавання вертыкальным млынам, магнітна аддзяляюцца і двойчы праналяваны № 3 самастойна загружаным электрамагнітным жалезам і № 1 сухі парашок пастаяннага магнітнага магнітнага магнітнага сепаратара, а затым, а затым Ён адпраўляецца ў верхнюю частку вертыкальнага млына з ліфта № 1, а тканіна вібравана вібрацыяй Кармушка. Таўшчыня матэрыяльнага пласта тканіны менш за 20 мм, а шырыня матэрыяльнага пласта такая ж, як і магнітны ролік магнітнага магнітнага магнітнага магнітнага магнітнага магнітнага магнітнага парашка. Ён трапляе ў сухі парашок № 2 пасля трох разоў магнітнага падзелу і выдалення жалеза пастаянным магнітным магнітным сепаратарам, ён адпраўляецца на іншы ўваход вертыкальнага млына над уваходам шрубавага канвеера і трапляе ў вертыкальны млын для драбнення зноў. Выбраны дзындрава -жалеза і магнітна падзелены парашок, уводзяць дзындры адпаведна. Жалезны склад і магнітны парашковы склад;

5. Кваліфікаваны сталёвы дзындра і літый -дзындры кампазітнага парашка, атрыманы пасля шліфавання вертыкальным млынам, трапляе ў сталёвы дзындра і літыевы кампазітны склад парашка.

Тэхналогія працэсу вертыкальнага млына producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com