У апошнія гады шырокае прымяненне атрымалі цэментна-шлакавыя вертыкальныя млыны.Многія цэментныя і сталеліцейныя кампаніі ўвялі шлакавыя вертыкальныя млыны для драбнення дробнага парашка, што дазваляе лепш рэалізаваць комплексную ўтылізацыю дзындры.Аднак, паколькі знос зносастойкіх дэталяў унутры вертыкальнага млына цяжка кантраляваць, моцны знос можа лёгка выклікаць сур'ёзныя аварыі з прыпынкам і прынесці прадпрыемству непатрэбныя эканамічныя страты.Такім чынам, у цэнтры ўвагі тэхнічнага абслугоўвання ляжыць абслугоўванне зношваемых частак млына.

Як правільна абслугоўваць вертыкальныя млыны для цэменту і дзындры?Пасля многіх гадоў даследаванняў і выкарыстання вертыкальных млыноў для цэменту і дзындры кампанія HCM Machinery выявіла, што знос млына наўпрост звязаны з прадукцыйнасцю сістэмы і якасцю прадукцыі.Асноўнымі зносаўстойлівымі дэталямі ў млыне з'яўляюцца: рухомыя і нерухомыя лопасці сепаратара, драбнільны ролік і драбнільны дыск, а таксама жалюзійнае кольца з паветраадводам.Калі можна правесці прафілактычнае абслугоўванне і рамонт гэтых трох асноўных частак, гэта дазволіць не толькі палепшыць хуткасць працы абсталявання і якасць прадукцыі, але і пазбегнуць узнікнення многіх сур'ёзных паломак абсталявання.

Цэментна-шлакавы вертыкальны млын

Рухавік рухае шліфавальную пласціну, якая круціцца праз рэдуктар, а печ з гарачым дуццём забяспечвае крыніцу цяпла, якое паступае ва ўваходнае адтуліну пад шліфавальную пласціну ад паветразаборніка, а затым паступае ў млын праз паветранае кольца (порт размеркавання паветра) вакол шліфавальную пласціну.Матэрыял падае з порта падачы ў цэнтр верціцца шліфавальнага дыска і сушыцца гарачым паветрам.Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы матэрыял рухаецца да краю шліфавальнага дыска і ўпіваецца ў ніжнюю частку шліфавальнага валіка, які трэба здрабніць.Здробнены матэрыял працягвае рухацца па краі шліфавальнага дыска і пераносіцца ўверх высакахуткасным паветраным патокам уверх на паветраным кольцы (6~12 м/с).Буйныя часціцы згортваюцца назад да шліфавальнага дыска, а кваліфікаваны дробны парашок паступае ў зборны сепаратар разам з прыладай паветранага патоку.Увесь працэс складаецца з чатырох этапаў: падача-сушка-драбненне-выбар парашка.

Асноўныя дэталі, якія лёгка зношваюцца, і метады абслугоўвання вертыкальных млыноў для цэменту і шлаку

1. Вызначэнне тэрмінаў планавага рамонту

Пасля чатырох этапаў падачы, сушкі, драбнення і выбару парашка матэрыялы ў млыне рухаюцца гарачым паветрам, каб насіць іх усюды, дзе яны праходзяць.Чым даўжэй час, тым большы аб'ём паветра і тым больш сур'ёзны знос.Гэта гуляе важную ролю асабліва ў вытворчасці.Асноўнымі часткамі з'яўляюцца паветранае кольца (з выхадам паветра), шліфавальны ролік і шліфавальны дыск і сепаратар.Гэтыя асноўныя дэталі для сушкі, драбнення і збору таксама з'яўляюцца часткамі з сур'ёзным зносам.Чым больш своечасова высвятляецца сітуацыя зносу, тым лягчэй яго адрамантаваць, і падчас тэхнічнага абслугоўвання можна зэканоміць шмат чалавека-гадзін, што можа палепшыць хуткасць працы абсталявання і павялічыць прадукцыйнасць.

Спосаб абслугоўвання:

На прыкладзе серыі цэментна-шлакавых вертыкальных млыноў HCM Machinery HLM: спачатку, за выключэннем аварыйных збояў падчас працэсу, штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне было асноўным цыклам тэхнічнага абслугоўвання.Падчас працы на прадукцыйнасць уплываюць не толькі аб'ём паветра, тэмпература і знос, але і іншыя фактары.Для своечасовага ліквідацыі схаваных небяспек штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне замяняецца на паўмесячнае.Такім чынам, незалежна ад таго, ці ёсць у працэсе іншыя няспраўнасці, у цэнтры ўвагі будзе рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне.Падчас рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання схаваныя няспраўнасці і асноўныя зношаныя дэталі будуць старанна правярацца і своечасова рамантавацца, каб гарантаваць, што абсталяванне можа працаваць без збояў на працягу 15-дзённага цыклу рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання.

2. Агляд і абслугоўванне шліфавальных валкоў і шліфавальных дыскаў

Вертыкальныя млыны для цэменту і дзындры звычайна складаюцца з асноўных валкоў і дапаможных валкоў.Асноўныя ролікі выконваюць ролю шліфавання, а дапаможныя ролікі - размеркавальную.Падчас працоўнага працэсу шлакавой вертыкальнай млыны HCM Machinery з-за магчымасці інтэнсіўнага зносу ўтулкі роліка або лакальнай вобласці?шліфавальную пласціну, неабходна апрацаваць яе з дапамогай онлайн-зваркі.Калі зношаная канаўка дасягне глыбіні 10 мм, яе неабходна апрацаваць паўторна.зварка.Калі ў ролікавай гільзе ёсць расколіны, ролікавую гільзу неабходна своечасова замяніць.

Калі зносаўстойлівы пласт гільзы роліка шліфавальнага валіка пашкоджаны або адваліцца, гэта непасрэдна паўплывае на эфектыўнасць драбнення прадукту і знізіць выхад і якасць.Калі адвальванне матэрыялу не выявіць своечасова, гэта непасрэдна прывядзе да пашкоджання двух іншых асноўных ролікаў.Пасля пашкоджання кожнай ролікавай гільзы яе неабходна замяніць новай.Час працы для замены новай ролікавай гільзы вызначаецца вопытам і кваліфікацыяй персаналу і падрыхтоўкай інструментаў.Гэта можа быць хутка, як 12 гадзін, і павольна, як 24 гадзіны і больш.Для прадпрыемстваў эканамічныя страты велізарныя, уключаючы інвестыцыі ў новыя ролікавыя муфты і страты, выкліканыя спыненнем вытворчасці.

Спосаб абслугоўвання:

У перыяд планавага тэхнічнага абслугоўвання раз у паўмесяца праводзіце своечасовы агляд ролікавых гільзаў і шліфавальных дыскаў.Пры выяўленні памяншэння таўшчыні зносаўстойлівага пласта на 10 мм неабходна неадкладна арганізаваць адпаведныя рамонтныя падраздзяленні для выканання зварачных работ на месцы.Як правіла, рамонт шліфавальных дыскаў і ролікавых гільз можа праводзіцца сістэматычна на працягу трох працоўных дзён, а ўся вытворчая лінія вертыкальнай млына можа сістэматычна правярацца і рамантавацца.Дзякуючы моцнаму планаванню, ён можа эфектыўна забяспечыць цэнтралізаванае развіццё сумежных работ.

Акрамя таго, падчас праверкі шліфавальнага валіка і шліфавальнага дыска варта ўважліва праверыць іншыя прыстасаванні шліфавальнага валіка, такія як злучальныя балты, сектарныя пласціны і г.д., каб прадухіліць сур'ёзны знос і ненадзейнае злучэнне злучальных нітаў. і падзенне падчас працы абсталявання, што прыводзіць да сур'ёзных закліноўванняў зносаўстойлівага пласта шліфавальнага валіка і шліфавальнага дыска.

3. Агляд і тэхнічнае абслугоўванне жалюзійнага кольца выхаду паветра

Кальцо паветраразмеркавальнай жалюзі (малюнак 1) раўнамерна накіроўвае газ, які выцякае з кальцавой трубы, у камеру драбнення.Вуглавое размяшчэнне лопасцяў жалюзійнага кольца ўплывае на цыркуляцыю здробненага сыравіны ў камеры драбнення.

Спосаб абслугоўвання:

Праверце жалюзійнае кольца для размеркавання паветра каля шліфавальнага дыска.Зазор паміж верхняй абзой і тачыльным дыскам павінен быць каля 15 мм.Калі знос сур'ёзны, круглую сталь неабходна зварыць, каб паменшыць зазор.Адначасова праверце таўшчыню бакавых панэляў.Унутраная панэль - 12 мм, а вонкавая - 20 мм, пры зносе 50% неабходна рамантаваць зваркай зносаўстойлівымі пласцінамі;засяродзьцеся на праверцы жалюзійнага кольца пад шліфавальным валікам.Калі агульны знос паветраразмеркавальнай жалюзі апынецца сур'ёзным, заменіце яго ў цэлым падчас капітальнага рамонту.

Паколькі ніжняя частка жалюзійнага кольца размеркавання паветра з'яўляецца асноўнай прасторай для замены лопасцяў, а лопасці з'яўляюцца зносастойкімі дэталямі, яны не толькі цяжкія, але і налічваюць да 20 штук.Іх замена ў паветраным памяшканні ў ніжняй частцы вентыляцыйнага кольца патрабуе зваркі салазкоў і дапамогі пад'ёмнага абсталявання.Такім чынам, своечасовая зварка і рамонт зношаных частак порта размеркавання паветра і рэгуляванне вугла лопасці падчас рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання могуць эфектыўна скараціць колькасць замен лопасцяў.У залежнасці ад агульнай зносаўстойлівасці яго цалкам можна замяняць кожныя паўгода.

4. Агляд і абслугоўванне рухомых і нерухомых лопасцяў сепаратара

HCM машынышлакавая вертыкальная млын, сепаратар кошыка з шпількамі - гэта сепаратар паветранага патоку.Здробнены і высушаны матэрыял паступае ў сепаратар знізу разам з патокам паветра.Сабраныя матэрыялы трапляюць у верхні зборны канал праз шчыліну ляза.Некваліфікаваныя матэрыялы блакуюцца лязамі або пад дзеяннем уласнай сілы цяжару вяртаюцца ў ніжнюю зону драбнення для другаснага драбнення.Унутраная частка сепаратара ў асноўным уяўляе сабой паваротную камеру з вялікай структурай вавёрчынай клеткі.На знешніх перагародках ёсць нерухомыя лопасці, якія ўтвараюць верціцца паток з лопасцямі на верціцца вавёрчынай клетцы для збору парашку.Калі рухомыя і нерухомыя лопасці не звараны трывала, яны лёгка ўпадуць у размольны дыск пад дзеяннем ветру і кручэння, блакуючы пракатнае абсталяванне ў размольным млыне, выклікаючы сур'ёзную аварыю з адключэннем.Такім чынам, праверка рухомых і нерухомых лязоў з'яўляецца найбольш важным этапам у працэсе драбнення.Адзін з ключавых момантаў ўнутранага абслугоўвання.

Спосаб рамонту:

Ёсць тры пласта рухомых лопасцяў у паваротнай камеры з вавёрчынай клеткай ўнутры сепаратара, з 200 лопасцямі на кожным пласце.Падчас рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання неабходна адна за адной вібраваць рухомымі лопасцямі ручным малатком, каб убачыць, ці ёсць рух.Калі гэта так, то іх неабходна падцягнуць, размеціць і інтэнсіўна зварыць і ўмацаваць.Пры выяўленні сур'ёзна зношаных або дэфармаваных лопасцяў іх неабходна выдаліць і ўсталяваць новыя рухомыя лопасці таго ж памеру ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа.Іх неабходна ўзважыць перад устаноўкай, каб прадухіліць страту раўнавагі.

Каб праверыць лопасці статара, неабходна выдаліць пяць рухомых лопасцей на кожным пласце з унутранага боку вавёрчынай клеткі, каб пакінуць дастаткова месца для назірання за злучэннем і зносам лопасцей статара.Павярніце вавёрчыную клетку і праверце, ці няма адкрытай зваркі або зносу на злучэнні лопасцяў статара.Усе зносаўстойлівыя дэталі павінны быць трывала звараны зварачным пруткам J506/Ф3.2.Адрэгулюйце кут статычных лопасцей на вертыкальную адлегласць 110 мм і гарызантальны кут 17°, каб забяспечыць якасць адбору парашка.

Падчас кожнага тэхнічнага абслугоўвання заходзьце ў сепаратар парашка, каб назіраць, ці не дэфармаваны вугал статычных лопасцей і ці не аслаблены рухомыя лопасці.Як правіла, зазор паміж двума перагародкамі складае 13 мм.Падчас рэгулярнага агляду не ігнаруйце злучальныя балты вала ротара і правярайце, ці не аслаблены яны.Абразіў, які прыліп да верціцца частак, таксама трэба выдаліць.Пасля агляду неабходна правесці агульны дынамічны баланс.

Рэзюмаваць:

Хуткасць працы асноўнага абсталявання ў лініі вытворчасці мінеральнага парашка непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і якасць.Тэхнічнае абслугоўванне знаходзіцца ў цэнтры ўвагі абслугоўвання абсталявання прадпрыемства.Для шлакавых вертыкальных млыноў мэтавае і планавае тэхнічнае абслугоўванне не павінна выпускаць схаваныя небяспекі ў ключавых зносастойкіх частках вертыкальнага млына, каб дасягнуць папярэдняга прагназавання і кантролю, а таксама ліквідаваць схаваныя небяспекі загадзя, што можа прадухіліць буйныя аварыі і палепшыць працу абсталявання.эфектыўнасць і адзінка-гадзінная прадукцыйнасць, забяспечваючы гарантыю эфектыўнай працы вытворчай лініі з нізкім спажываннем энергіі. Каб атрымаць прапановы па абсталяванні, звяжыцеся з намі па электроннай пошце:hcmkt@hcmilling.com