У апошнія гады шырока выкарыстоўваюцца цэментавыя і дзындрычныя вертыкальныя млыны. Шмат цэментных кампаній і сталёвых кампаній прадставілі дзындрычныя млыны для шліфавання дробнага парашка, што лепш рэалізавала ўсебаковае выкарыстанне дзындраў. Аднак, паколькі знос устойлівых дэталяў у вертыкальным млыне складана кантраляваць, сур'ёзны знос можа лёгка прывесці да вялікіх аварый і прынесці непатрэбныя эканамічныя страты на прадпрыемства. Такім чынам, падтрыманне носных частак на млыне - гэта ў цэнтры ўвагі абслугоўвання.

Як правільна падтрымліваць цэментавыя і дзындры вертыкальныя млыны? Пасля шматгадовых даследаванняў і выкарыстання цэментных і дзындраў вертыкальных млыноў, машыны HCM выявілі, што знос у млыне непасрэдна звязана з вытворчасцю сістэмы і якасцю прадукцыі. Ключавыя ўстойлівыя часткі зносу ў млыне: перамяшчальныя і стацыянарныя лопасці сепаратара, шліфавальны валік і шліфавальны дыск, а таксама кольца Лувера з выхадам паветра. Калі прафілактычнае абслугоўванне і рамонт гэтых трох асноўных частак можа быць праведзена, ён не толькі палепшыць хуткасць працы абсталявання і якасць прадукцыі, але і пазбегнуць узнікнення многіх асноўных збояў абсталявання.

Цэмент і дзындры вертыкальны паток працэсу

Матор рухае шліфавальнай пласцінай, каб круціцца праз рэдуктар, а гарачая пліта выбух забяспечвае крыніцу цяпла, якая трапляе ў уваход пад шліфавальнай пласцінай з паветранага на ўваходу, а затым трапляе ў млын праз паветранае кольца (порт размеркавання паветра) вакол шліфавальная пласціна. Матэрыял падае з порта падачы ў цэнтр верціцца драбнення дыска і сушыцца гарачым паветрам. Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы матэрыял рухаецца да краю шліфаванага дыска і ўкушаецца ў дно шліфавальнага валіка, каб быць раздушаны. Пульверызаваны матэрыял працягвае рухацца па краі шліфаванага дыска і пераносіцца хуткасным паветраным патокам уверх на паветраным кольцы (6 ~ 12 м/с). Вялікія часціцы складаюцца назад да шліфавальнага дыска, і кваліфікаваны дробны парашок трапляе ў сепаратар калекцыі разам з прыладай паветранага патоку. Увесь працэс абагульнены на чатыры этапы: выбіраючы высыпанне кармлення.

Асноўныя простыя ў адзенні дэталі і метады абслугоўвання ў цэменных і дзындравых вертыкальных млынах

1. Вызначэнне рэгулярнага часу рамонту

Пасля чатырох этапаў кармлення, высыхання, шліфавання і выбару парашка матэрыялы на млыне рухаюцца гарачым паветрам, каб насіць там, дзе яны праходзяць. Чым даўжэй час, тым большы аб'ём паветра, і тым больш сур'ёзны знос. Асабліва адыгрывае важную ролю ў вытворчасці. Асноўнымі часткамі з'яўляюцца паветранае кольца (з выхадам на паветра), шліфавальны валік і шліфавальны дыск і сепаратар. Гэтыя асноўныя часткі для высыхання, шліфавання і збору таксама з'яўляюцца дэталямі з сур'ёзным зносам. Чым больш своечасовая сітуацыя з зносам разумеецца, тым лягчэй рамонт, і шмат чалавечых гадзін можна захаваць падчас тэхнічнага абслугоўвання, што можа палепшыць хуткасць эксплуатацыі абсталявання і павялічыць вытворчасць.

Метад тэхнічнага абслугоўвання:

У якасці прыкладу, які прымае серыю цэменту і дзындраў HCM Machinery HCM, спачатку, за выключэннем аварыйных збояў падчас працэсу, штомесячнае абслугоўванне стала асноўным цыклам тэхнічнага абслугоўвання. Падчас працы на выхад падвяргаецца не толькі аб'ём паветра, тэмпература і знос, але і іншыя фактары. Для таго, каб своечасова ліквідаваць схаваную небяспеку, штомесячнае абслугоўванне змяняецца на паўмесячнае абслугоўванне. Такім чынам, незалежна ад таго, ці ёсць у гэтым працэсе іншыя недахопы, асноўная ўвага будзе рэгулярнае абслугоўванне. Падчас рэгулярнага абслугоўвання схаваныя няспраўнасці і ключавыя зношаныя дэталі будуць энергічна правераны і адрамантаваны своечасова, каб гарантаваць, што абсталяванне можа дасягнуць аперацыі з нулявой формай на працягу 15-дзённага рэгулярнага цыкла тэхнічнага абслугоўвання.

2

Вертыкальныя млыны цэменту і дзындры звычайна складаюцца з асноўных ролікаў і дапаможных ролікаў. Асноўныя ролікі гуляюць шліфавальную ролю, а дапаможныя ролікі гуляюць ролю, якая распаўсюджваецца. Падчас працоўнага працэсу вертыкальнага млына HCM Machinery Slag, дзякуючы магчымасці інтэнсіўнага зносу на ролікавай рукаве ці мясцовасці? Шліфавальная пласціна, неабходна перапрацаваць яе праз онлайн -зварка. Калі зношаная канаўка дасягае глыбіні 10 мм, яе трэба перапрацаваць. зварка. Калі ў валікавым рукаве ёсць расколіны, рукаў роліка трэба замяніць у часе.

Пасля таго, як устойлівы да зносу ролікавага рукавы шліфавальнага валіка пашкоджана альбо адвальваецца, гэта непасрэдна паўплывае на эфектыўнасць драбнення прадукту і знізіць выкід і якасць. Калі матэрыял выпадзення не будзе выяўлены своечасова, гэта наўпрост нанясе шкоду астатнім двум галоўным ролікам. Пасля пашкоджання кожнага ролікавага рукава яго трэба замяніць новым. Працоўны час для замены новага ролікавага рукава вызначаецца вопытам і веданнем персаналу і падрыхтоўкай інструментаў. Гэта можа быць так хутка, як 12 гадзін і павольна, як 24 гадзіны і больш. Для прадпрыемстваў эканамічныя страты велізарныя, у тым ліку інвестыцыі ў новыя ролікавыя рукавы і страты, выкліканыя адключэннем вытворчасці.

Метад тэхнічнага абслугоўвання:

З паўмесяцам у якасці запланаванага цыкла тэхнічнага абслугоўвання, правядзенне своечасовых праверкі ролікавых рукавоў і драбнення дыскаў. Калі будзе ўстаноўлена, што таўшчыня ўстойлівага да зносу знізілася на 10 мм, адпаведныя аднаразовыя блокі павінны быць неадкладна арганізаваны і арганізаваны для рамонту зваркі на месцы. Звычайна аднаўленне драбнення дыскаў і ролікавых рукавоў можна сістэматычна праводзіць на працягу трох працоўных дзён, і ўсю вытворчую лінію вертыкальнага млына можна сістэматычна агледзець і адрамантаваць. З -за моцнага планавання ён можа эфектыўна забяспечыць цэнтралізаванае развіццё адпаведнай працы.

Акрамя і выпадзенне падчас працы абсталявання, што прывяло да сур'ёзных аварый на адзенні, устойлівы да зносу пласта шліфавальнага роліка і драбнення дыска.

3

Кольца для размеркавання паветра (малюнак 1) раўнамерна накіроўвае газ, які выходзіць з кальцавой трубы ў шліфавальную камеру. Кутнае становішча лопасцяў Лувера аказвае ўплыў на цыркуляцыю наземнай сыравіны ў шліфавальнай камеры.

Метад тэхнічнага абслугоўвання:

Праверце вылучэнне з размеркавання паветра, кольца Лувера каля шліфавальнага дыска. Зазор паміж верхнім краі і драбненнем дыска павінен складаць каля 15 мм. Калі знос сур'ёзны, круглую сталь трэба зварваць, каб паменшыць зазор. У той жа час праверце таўшчыню бакавых панэляў. Унутраная панэль складае 12 мм, а знешняя панэль складае 20 мм, калі зношванне складае 50%, яе трэба адрамантаваць шляхам зваркі з устойлівымі да зносу пласцін; Засяродзьцеся на праверцы кольца Лувера пад шліфавальным валікам. Калі агульны знос размеркавання паветранага кольца Louver з'яўляецца сур'ёзным, заменіце яго ў цэлым падчас капітальнага рамонту.

Паколькі ніжняя частка выхаду на размеркаванні паветра-гэта галоўная прастора для замены ляза, а лопасці-гэта ўстойлівыя часткі зносу, яны не толькі цяжкія, але і налічваюць да 20 штук. Замена іх у паветранай пакоі ў ніжняй частцы паветранага кольца патрабуе зваркі слайдаў і дапамогі пад'ёмнага абсталявання. Такім чынам, своечасовая зварка і рамонт зношаных частак порта размеркавання паветра і рэгуляванне кута ляза падчас рэгулярнага абслугоўвання могуць эфектыўна знізіць колькасць замены ляза. У залежнасці ад агульнага зносу, яго можна замяніць у цэлым кожныя шэсць месяцаў.

4. Інспекцыя і падтрыманне перамяшчэння і нерухомых лязамі сепаратара

HCM машыныSwil Vertical Mill Mill Stud-Butk Casket Separator-гэта сепаратар паветранага патоку. Зямля і высушаныя матэрыялы ўваходзяць у сепаратар знізу разам з паветраным патокам. Сабраныя матэрыялы ўваходзяць у верхні канал калекцыі праз зазор ляза. Некваліфікаваныя матэрыялы блакуюцца лязамі альбо вяртаюцца да ніжняй плошчы шліфавання ўласнай гравітацыяй для другаснага шліфавання. Інтэр'ер сепаратара ў асноўным паваротная камера з вялікай структурай клеткі вавёрка. На знешніх раздзелах ёсць нерухомыя лопасці, якія ўтвараюць верціцца паток з лопасцямі на верціцца клетках для вавёрка, каб збіраць парашок. Калі рухомыя і нерухомыя лопасці не зварваюцца цвёрда, яны лёгка ўпадуць у шліфавальны дыск пад дзеяннем ветру і кручэння, перакрываючы рухомае абсталяванне на шліфавальным заводзе, што выклікае сур'ёзную аварыю. Такім чынам, агляд перамяшчэння і нерухомых лопасцей з'яўляецца найбольш важным этапам працэсу шліфавання. Адзін з ключавых пунктаў унутранага абслугоўвання.

Метад рамонту:

У паваротнай камеры вавёркі вавёрка ёсць тры пласта, якія рухаюцца лязамі, у кожным пласце з 200 лопасцямі. Падчас рэгулярнага абслугоўвання неабходна вібраваць рухомыя ляза адзін за адным з малатком, каб даведацца, ці ёсць рух. Калі гэта так, іх трэба зацягнуць, пазначыць і інтэнсіўна зварваць і ўзмоцнены. Калі будуць знойдзены сур'ёзна зношаныя або дэфармаваныя лопасці, іх трэба выдаліць і новыя рухомыя лопасці такога ж памеру, усталяваныя ў адпаведнасці з патрабаваннямі малюнка. Іх трэба ўзважыць перад устаноўкай, каб прадухіліць страту раўнавагі.

Каб праверыць лопасці статара, неабходна выдаліць пяць рухомых лопасцяў на кожным пласце з унутранай часткі клеткі вавёрка, каб пакінуць дастаткова месца, каб назіраць за злучэннем і нашэнне ляза статара. Павярніце клетку для вавёркі і праверце, ці ёсць адкрытая зварка ці зношванне пры падключэнні ляза статара. Усе ўстойлівыя часткі для зносу трэба трывала зварваць з зварачным стрыжнем J506/F3.2. Адрэгулюйце кут статычных лопасцяў на вертыкальную адлегласць 110 мм і гарызантальны кут 17 °, каб забяспечыць якасць выбару парашка.

Падчас кожнага ўтрымання ўвядзіце парашковы сепаратар, каб назіраць, ці дэфармаваны кут статычных лопасцяў і ці свабодныя лопасці друз. Звычайна разрыў паміж двума перагародкамі складае 13 мм. Падчас рэгулярнага агляду не ігнаруйце злучальныя балты валу ротара і правярайце, ці свабодныя яны. Абразіўныя прытрымліваюцца верціцца дэталяў таксама павінны быць выдалены. Пасля праверкі неабходна зрабіць агульны дынамічны баланс.

Абагульняць:

Хуткасць эксплуатацыі гаспадара абсталявання ў лініі вытворчасці мінеральнага парашка непасрэдна ўплывае на выхад і якасць. Тэхнічнае абслугоўванне - гэта ў цэнтры ўвагі тэхнічнага абслугоўвання прадпрыемства. Для дзындравых вертыкальных млыноў, мэтанакіраванага і запланаванага абслугоўвання не павінна апусціць схаваныя небяспекі ў ключавых устойлівых да зношаных частак вертыкальнага млына, каб дасягнуць папярэдняга прагназавання і кантролю, а таксама ліквідаваць схаваныя небяспекі загадзя, што можа прадухіліць сур'ёзныя аварыі і палепшыць працу і палепшыць працу і палепшыць працу і палепшыць аперацыю абсталявання. Эфектыўнасць і адзінкавы выхад, забяспечваючы гарантыю для эфектыўнай і нізкага спажывання вытворчай лініі. Для каціроўкі абсталявання, калі ласка, звяжыцеся з намі па электроннай пошце:hcmkt@hcmilling.com