Працэс патокудэсульфуралізацыя вертыкальны ролікавы млынСістэма гладкая, інвестыцыі захоўваюцца, а кіраванне вытворчасцю лёгка. Пры выбары плана вытворчага працэсу і абсталявання павінны быць прыняты выбар вапнякавага парашка вапняка, сталыя і надзейныя новыя працэсы і тэхналогіі, якія эканамічныя, разумныя, практычныя і надзейныя. HCMilling (Guilin Hongcheng), як дызайн схемы і вытворца дэсульфурызацыі вертыкальнай ролікавай сістэмы, увядзе эфект дэсульфурацыі вертыкальнага ролікавага млына.

HLMдэсульфуралізацыя вертыкальны ролікавы млын

Некалькі асноўных фактараў, якія ўплываюць на эфектыўнасць дэсульфуравання:

1. Вапняк клас

Гатунак вапняка вызначаецца зместам CAO. Найбольшае ўтрыманне ЦАО чыстага вапняка складае 56%. Чым вышэй чысціня вапняка, тым лепш эфектыўнасць дэсульфурацыі. Як дызайнер працэсаў, пры распрацоўцы інгрэдыентаў, вы павінны не толькі вылічыць яго хімічны склад, але і зразумець яго фізічныя ўласцівасці. Змест аксіду кальцыя ў вапняку першага класа складае 48% - 54%; Вапняк не абавязкова патрабуе больш высокага зместу ЦАО. Вапняк з CAO> 54% мае высокую чысціню і марматызаваны. Гэта няпроста здрабніць і мае моцную хімічную ўстойлівасць, таму яна не падыходзіць для выкарыстання ў якасці дэсульфуратара.

2. Вытанчанасць вапняковага парашка

Чым меншы памер часціц вапняка парашка, тым большая плошча паверхні. Паколькі рэакцыя растварэння вапняка-гэта цвёрда-вадкасць двухфазнай рэакцыі, а яго хуткасць рэакцыі прапарцыйная пэўнай плошчы паверхні вапняковых часціц, больш тонкія вапняковыя часціцы маюць добрую прадукцыйнасць растварэння, больш высокія рознае хуткасць рэакцыі, больш высокую эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і эфектыўнасць дэсульфізацыі і Выкарыстанне вапняка, але чым меншы памер вапняковых часціц, тым вышэй спажыванне энергіі раздушэння. Звычайна хуткасць вапняка парашка, які праходзіць 325 сеткавых сіта (44 мкм), складае 95%.

У той жа час памер часціц вапняковага парашка звязаны з якасцю вапняка. Для таго, каб пераканацца, што эфектыўнасць десульфуризации і хуткасць выкарыстання вапняка дасягаюць пэўнага ўзроўню, калі ўтрыманне прымешак у вапняку высокае, вапняк павінен быць больш тонкім.

Тэхналогія падрыхтоўкі парашка вапняка з выкарыстаннем дэсульфуралізацыя вертыкальны ролікавы млынСістэма:

Для працэсу FGD з выкарыстаннем вапняковага парашка ў якасці дэсульфуратара, вапняковы парашок павінен прайсці цвёрдую вадкасць з двухфазнай рэакцыяй растварэння, а хуткасць рэакцыі станоўчая для пэўнай плошчы паверхні вапняковых часціц. Чым меншы памер часціц часціц вапняка парашка, тым большая масавая плошча паверхні. Часціцы вапняка маюць добрую растваральнасць, а розныя адпаведныя хуткасці рэакцыі высокія. Аднак чым меншы памер часціц вапняка, тым вышэй спажыванне энергіі драбнення. Звычайна хуткасць вапняка парашка, які праходзіць 325 сеткавых сіта (44 мкм), складае 95%. У той жа час памер часціц вапняковага парашка звязаны з якасцю вапняка. Для таго, каб пераканацца, што эфектыўнасць десульфуризации і хуткасць выкарыстання вапняка дасягаюць пэўнага ўзроўню, калі ўтрыманне прымешак у вапняку высокае, вапняк павінен быць больш тонкім. Традыцыйная тэхналогія трубкі выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі вапнякавага парашка, які мае вялікае спажыванне энергіі, нізкую прадукцыю, складаны паток працэсаў і складана кантраляваць вытанчанасць і ацэнку часціц. З развіццём тэхналогіі шліфавання прымаецца тэхналогія вертыкальнага ролікавага завода. З-за прынцыпу шліфоўкі матэрыяльнага пласта спажыванне энергіі нізка (на 20-30% ніжэй, чым спажыванне электраэнергіі млына), хімічны склад прадукту стабільны, градацыя часціц аднастайная, і паток працэсу просты .

Вапняк, які ўваходзіць у расліна, выкідваецца ў бункер грузавіком або пагрузчыкам, а вапняк раздушаецца на адной стадыі. Блокі вапняка накіроўваюцца ў драбнілку праз кармушку. Памер часціц кармлення звычайна кантралюецца пры 400-500 мм, а памер часціц разраду кантралюецца прыблізна ў 15 мм. Здробнены вапняк адпраўляецца ў вапняк -сіласу праз канвеернае абсталяванне, а верхняя сіла. Здробнены вапняк вымяраецца і зацягваецца хуткасцю, які рэгулюе пояс, які вагае ўнізе бункера, а затым падаецца ў вертыкальны ролікавы млын на канвееры рамяня для шліфавання. Гатовым вырабам з'яўляецца вапняковы парашок з тонкасцю 250 сетак. Вапнякавы парашок пасля шліфавання транспартуецца на гатовую склад для захоўвання. Верхняя частка склад абсталявана адным калектарам пылу для выдалення пылу. Гатовая прадукцыя дастаўляецца на аб'ёмны грузавік для дастаўкі на масавай машыне ў ніжняй частцы склада.

Эфект дэсульфурацыівертыкальны ролікавы млын:

Працэс шліфаванняHLMвертыкальны ролікавы млын Прымае прынцып шліфавання матэрыяльнага пласта з рэгуляваным шліфавальным ціскам, нізкім узроўнем шуму, нізкім спажываннем энергіі, нізкім адзеннем, моцнай адаптасцю да матэрыялаў, простым патокам працэсу і высокай эфектыўнасцю сістэмы. Уся сістэма працуе пад адмоўным ціскам з невялікім забруджваннем пылу. Працэс шліфавання вертыкальнага ролікавага млына мае раўнамерную ацэнку збожжа, рэгуляваная тонкасць прадукту (тонкасць прадукту можа дасягаць 600 сетак і больш), а тонкасць прадукту можна хутка вымераць і выправіць.

Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай інфармацыі аб абсталяванні і дайце нам інфармацыю:

Назва сыравіны

Вытанчанасць прадукту (сетка/мкм)

ёмістасць (T/H)