Асноўнымі кампанентамі дзындраў фосфару з'яўляюцца аксід кальцыя і дыяксід крэмнію, якія валодаюць выдатнай актыўнасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў індустрыі будаўнічых матэрыялаў. У апошнія гады парашок дзындраў фосфару таксама шырока выкарыстоўваецца ў камерцыйным бетоне. Перспектыва рынку добрая, з добрымі сацыяльна -эканамічнымі перавагамі. Вертыкальнае шліфаванне фосфару - гэта шырока выкарыстоўваецца працэс шліфавальнага шліфаванага шматка фосфару з нізкімі выдаткамі на інвестыцыі ў сістэму і эксплуатацыі, высокая надзейнасць сістэмы і нізкае спажыванне электраэнергіі. Форма часціц прадукту шліфавання пераўзыходзіць тыя, што вырабляецца канчатковай сістэмай шліфавання роліка, таму прадукцыйнасць прадукту лепш пры той жа пэўнай плошчы паверхні. Як вытворцаВертыкальны млын фосфару,HCMilling (Guilin Hongcheng) увядзе тэхнічныя патрабаванні да шліфавання дзындраў фосфару і працэсу патоку вертыкальнага млына фосфару.

Існуе кампазітная дабаўка з дробным парашком фосфару і вытворчы працэс, формулай якога з'яўляецца фосфару-дзындра 93 8 5-9 7,8 0%, трыэтаноламін 0,0 2-0 15%, гіпс 2-6%; Канкрэтная плошча паверхні: 400 ~ 4200 '/кг. Працэс: Даданне гіпсу падчас першаснага шліфавання дзындраў фосфару, сартавання і дадання трыэтаналаміну падчас другаснага шліфавання.

PHosphorus дзындра vЭртичны млынПершапачаткова выкарыстоўваўся для здрабнення пылаванага вугалю з меншай спецыфікацыяй. Яны пачалі выкарыстоўвацца ў канцы 1970 -х гадоў для здрабнення цэментавай сыравіны з усё большымі характарыстыкамі. З сярэдзіны 1980-х гадоў, з пастаянным удасканаленнем вертыкальных млыноў і даследаваннямі і распрацоўкай новых устойлівых да зносу матэрыялаў, вертыкальныя млыны дасягнулі поспеху ў шліфаванні цэментавага клінкера. У параўнанні з іншымі шліфавальнымі сістэмамі, працэс Вертыкальны млын фосфарумае перавагі інтэграцыі сушкі, шліфавання і выбару парашка, простых сістэм і высокага адзінкавага выхаду, для шліфавання матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці, не трэба ўсталёўваць толькі сушылку выдаткі. Сістэма мае высокую надзейнасць і нізкае спажыванне электраэнергіі для шліфавання. Спажыванне электраэнергіі адзінкі для шліфаванага дзындравага парашка з пэўнай плошчай паверхні 420 м/кг складае каля 45 кВт -г/т.

Працэс патоку вертыкальнага шліфаванага шлака -дзындравага парашка: дзындра транспартуецца цягніком або грузавіком у завод і выгружаецца на камбінаваны склад захоўвання для захоўвання; Затым ён адпраўляецца ў шлакавы сметнік партыйнай станцыі для захоўвання праз канвеер захопу і пояса. Шкала кармлення прадастаўляецца ўнізе дзындра. Шына ў сілао, колькасна выкідваецца па шкале падачы рамяня і адпраўляецца ў вертыкальную млынавую сістэму праз канвеер рамяня. Для прадухілення ўваходу ў млын металічных блокаў усталёўваюцца электрамагнітнае выдаленне жалеза і металічны дэтэктар, усталяваны на канвееры, які паступае. Шына, адпраўлены з сістэмы сыравіны, падаецца ў вертыкальны млын праз пнеўматычны клапан і клапан падачы паветранага замка для высыхання і шліфавання. Матэрыял, які падаецца ў млын, прыціскаецца да шліфавальнага валіка на верціцца шліфавальнай пласціне і здробненым пад пэўнай нагрузкай. Прэсаны матэрыял адпраўляецца гарачым паветрам, гэта значыць, узыходзячага падшыпніка, у высокаэфектыўную парашковую канцэнтрацыю, размешчаную ў верхняй частцы вертыкальнага млына, каб сартаваць у грубы парашок і дробны парашок; Выдатны парашок, гэта значыць, гатовы прадукт, збіраецца з калекцыянерам пылу мяшка і адпраўляецца ў гатовую сістэму прадукту праз канвеернае абсталяванне, напрыклад, жолаб і ліфт; Грубы парашок падае на шліфавальную пласціну і зноў здрабняецца. Для таго, каб зэканоміць энергію, частка грубага парашка выкідваецца з вертыкальнага млына і адпраўляецца назад на вертыкальны млын праз абсталяванне, напрыклад, выдаленне жалеза, ліфт, канвеер і г.д. для далейшага шліфавання. Пасля таго, як быў нанесены з калекцыянера пылу з высокай эфектыўнасцю, выхлапны газ выкідваецца ў атмасферу праз комін з дапамогай выхлапных вентылятараў, а крыніца цяпла высыхання забяспечваецца газавай печкай. Кваліфікаваныфосфар дзындрашліфавальны млынS падаецца на 3 камплекты праз ліфты і канвееры15x40M і 1 сядзення, які захоўваецца для захоўвання. Слапавы парашок сіласу абсталяваны адкрытым газаваным жолабам. Пасля аэрацыі, фосфар дзындра вертыкальны млын можна перавесці ў аб'ёмны грузавік і адпраўляцца з завода праз разгрузку абсталявання ў ніжняй частцы бункера і напушчаную машыну.

Вертыкальны млын фосфару, з дапамогай сталага працэсу вытворчасці, стабільная якасць прадукцыі адпавядае тэхнічным патрабаванням шліфавання дзындраў фосфару і эканоміць энергію і зніжае спажыванне падчас вытворчасці. Дабаўка Вертыкальны млын фосфарумае выдатную дысперсію, можа палепшыць прадукцыйнасць паверхні бетонных часціц парашка, вырабляць эфект вадкасці і эфект арматуры. Нават калі суадносіны вадзянога цэменту бетону складае 0,26, спадзенне ўсё яшчэ можа дасягнуць больш за 22 см і можа адначасова дасягнуць высокай трываласці, высокай цякучасці і добрых рэалагічных уласцівасцей. Бетон мае высокую трываласць, добрую ўстойлівасць да расколін і даўгавечнасць і мае добрую рэакцыю рынку. Калі ў вас ёсць патрабаванні да праекта дляфосфар дзындрадрабамалоць, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інжынер па выбары плануе для вас канфігурацыю навуковага абсталявання і цытуе для вас.