Сталёвы дзындр у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для дарожнага будаўніцтва, альбо сталёвы дзыд Для выкарыстання ў якасці эфектыўнага патоку, які можа паменшыць спажыванне руды і спажыванне энергіі. Але ў гэтых дадатках выкарыстанне сталёвага дзындра абмежавана, і дадатковая вартасць вельмі нізкая, каб палепшыць выкарыстанне і дабаўленую вартасць сталёвага дзындра, вельмі эфектыўным спосабам з'яўляецца атрыманне сталёвага дзындравага цэмент Сумесь, альбо выкарыстоўвайце яго ў якасці актыўнай прымешкі бетону для падрыхтоўкі высокапрадукцыйнага бетону. HCMilling (Guilin Hongcheng), як вытворца Сталёвы дзындравы млын, увядзе тэхналогію працэсу з ультрафінным парашком сталёвага дзындра.

Сталёвы дзындр -дзындры здрабняецца ў сталёвы парашок, а сярэдні памер часціц сталёвага дзындравага парашка звычайна складае 12 ~ 15 мкм. Менш за 30 мкм звычайна складае каля 80%. Сталёвы парашок дзындра мае не толькі невялікі памер часціц, але і змяняецца ў яго крышталічнай структуры (дыслакацыя рашоткі, дэфіцыт дэфектаў і перакрышталізацыя) і фізічныя і хімічныя ўласцівасці паверхні, што павялічвае актыўнасць сталёвых дзындраў і паскарае рэакцыю гідратацыі, становячыся гідраўлічным цэментаваннем матэрыял. А стальдзындры шліфавальны млын Тэхналогія парашка Superfine ў асноўным падзелена на тэхналогію шліфавання шарастальдзверца вертыкальны ролікавы млын Тэхналогія. Далей апісваецца тэхналогія працэсу трох тыпаў сталёвага шліфаванага шліфаванага парашка:

1. Шарыка Спажыванне 90 кВт. Акрамя таго, вытворчы працэс складаны, а сталёвы мікра парашка з высокай спецыфічнай плошчай паверхні можа вырабляцца ў два этапы: першаснае шліфаванне і канчатковае шліфаванне. Кошт вытворчасці высокі, а кошт грамадзянскага будаўніцтва высокі. Сталёвая дзындравая сістэма шліфавальнай шліфавальнай сістэмы: папярэдняя шліфавальная сістэма працэсу экструзіі закрытага ланцуга складаецца з ролікавай прэсы, V-вобразнай канцэнтратара парашка і калектара пылу. Матэрыялы паступова ўдакладняюцца і здрабняюцца пасля шматзначнай экструзіі, сартавання, выдалення жалеза і сушкі. Вытанчаныя матэрыялы збіраюцца з калекцыянерам пылу і ўводзяць у сталёвую шлакавую сістэму шліфавання. Вытворчая ёмістасць першаснай шліфавальнай сістэмы складае 32 Т/г, а пэўная плошча паверхні дробнага парашка сталёвага дзындра (паўфабрыкаты) складае каля 260 м2/кг; Канчатковая шліфавальная сістэма сталі: закрытая сістэма працэсу для канчатковага шліфавання складаецца з шаравага завода, высокаэфектыўнага канцэнтратара парашка і калектара пылу. Пасля некалькіх разоў шаравых фрэзеравання, сартавання і далейшай пульверызацыі, паўфабрыкаты парашок, нарэшце, зазямляецца да гатовага сталёвага дзындравага прадукту з дробным парашком, які збіраецца калекцыянерам пылу і трапляе ў гатовую сметніцу. Вытворчая ёмістасць канчатковай сістэмы шліфавання складае 32 -я, а пэўная плошча паверхні прадукту (сталёвы дзындравы парашок) складае ≥ 450 м2 кг.

2. Ультра дробнае шліфаванне сталёвага дзындра гарызантальным ролікавым млынам: Прынцып гарызантальнага працэсу шліфавання ролікавых млына паміж ролікавым прэсам і шарыкавым млынам, і ён характарызуецца круцільным цыліндрам, убудаваным з падшэўкай пласціны, у якой ціск і ціск на шліфаванні ствараюць ціск Круглы ролік і цыліндр выкарыстоўваюцца для здрабнення матэрыялаў. Працэснае абсталяванне мае нізкае спажыванне энергіі, невялікі знос, шліфавальнае тонкасць 470-500 м2/кг і спажыванне электраэнергіі асноўнай машыны 31 кВт. ч/т. Аднак першапачатковыя інвестыцыі вялікія, тэхналогія ўнутранага абсталявання не сталая, і абсталяванне трэба імпартаваць з -за мяжы.

3. Сталёвы шлакавертыкальны ролікавы млындля сталёвага мікра парашка: вытворчы працэсвертыкальны ролікавы млынІнтэгравае раздуш, шліфаванне, высыханне і выбар парашка, які характарызуецца нізкім спажываннем электраэнергіі, добрай прадукцыйнасцю герметызацыі, невялікім плошчай падлогі, простым працэсам і г.д. Неабходным вытанчанасці і размеркавання памераў часціц можна атрымаць шляхам адрэгулявання хуткасці верціцца парашка канцэнтратара, хуткасць паветранага патоку вентылятара млына і шліфавальны ціск. Здрабненне тонкасці гатовай прадукцыі можна кантраляваць пры 300 ~ 600 м2/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng), як вытворца HLMвертыкальны ролікавы млын, наш сталёвы дзындр HLMвертыкальны ролікавы млынстанавіўся ўсё больш дарослым у тэхналогіі працэсу прымянення яго да ультра-дробнага парашка сталідзындры шліфавальны млын. У параўнанні са звычайнымвертыкальны ролікавы млын, Наша дробная тонкасць больш тонкая, памер часціц можна кантраляваць больш чым на 700 метраў, а спажыванне электраэнергіі асноўнай машыны ніжэй і больш энергазберагаю.

Прыведзенае ўводзіць тэхналогію працэсу трох тыпаўСталёвы дзындры Суперфіншліфавальны млын. Канкрэтны выбар можна вызначыць у адпаведнасці з вашым інвестыцыйным бюджэтам, будаўніцтвам завода і попытам вытворчасці. Калі ў вас ёсць попыт на тэхналагічную кансультацыю па тэхналогіі сталёвых дзындраўдрабаmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.