Сталёвы дзындра ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага матэрыялу для будаўніцтва дарог, або сталёвы дзындра робіцца ў шары з выкарыстаннем высокага ўтрымання CaO, Fe0 і пэўнай долі Mg0, MnO і іншых кампанентаў, а затым вяртаецца ў сталіварную печ. для выкарыстання ў якасці эфектыўнага флюсу, які можа паменшыць спажыванне руды і спажыванне энергіі.Але ў гэтых сферах выкарыстання стальнога дзындры абмежавана, а дабаўленая вартасць вельмі нізкая. Для таго, каб палепшыць выкарыстанне і дабаўленую вартасць стальнога дзындры, вельмі эфектыўным спосабам з'яўляецца вытворчасць стальнога шлаку з выкарыстаннем стальнога шлаку звыштонкага памолу ў якасці цэменту. сумесі, або выкарыстоўваць яго ў якасці актыўнай дабаўкі бетону для падрыхтоўкі высокапрадукцыйнага бетону.HCMilling (Guilin Hongcheng), як вытворца стан звыштонкага шлаку, прадставіць тэхналогію вытворчасці стальнога дзындры звыштонкага парашка.

Дзындра хваставога сталёвага шлаку здрабняецца ў парашок сталёвага дзындры, а сярэдні памер часціц парашка сталёвага дзындры звычайна складае 12~15 мкм.Менш за 30 мкМ звычайна складае каля 80%.Парашок стальнога дзындры не толькі мае невялікі памер часціц, але таксама змяняе крышталічную структуру (дыслакацыя рашоткі, дэфіцыт дэфектаў і рэкрышталізацыя) і фізічныя і хімічныя ўласцівасці паверхні, што павялічвае актыўнасць стальнога дзындры і паскарае рэакцыю гідратацыі, ператвараючыся ў гідраўлічнае цэментаванне. матэрыял.The стальмлын для памолу дзындры Тэхналогія звыштонкага парашка ў асноўным дзеліцца на тэхналогію драбнення ў шаравой млыне, тэхналогію драбнення ў гарызантальнай ролікавай млыне істальдзындры вертыкальны валковы млын тэхналогіі.Ніжэй апісваецца тэхналогія трох тыпаў сталёвага дзындры для драбнення звыштонкага парашка:

1. Шаравая млын выкарыстоўваецца для звыштонкага памолу сталёвага дзындры: сістэма шаравога млына - гэта самая ранняя сістэма апрацоўкі сталёвага шлаку, прынятая ў Кітаі, перавагай якой з'яўляюцца нізкія эксплуатацыйныя патрабаванні і нізкія інвестыцыі, але высокае энергаспажыванне (адзінкавая магутнасць спажыванне 90 кВт.г/), малая магутнасць адной машыны і нізкая эфектыўнасць апрацоўкі пры вытворчасці парашка сталёвага дзындры высокай дробнасці.Акрамя таго, працэс вытворчасці складаны, і мікрапарашок сталёвага дзындры з высокай удзельнай паверхняй можа вырабляцца ў два этапы: першаснае і канчатковае драбненне.Вытворчы кошт высокі, і кошт грамадзянскага будаўніцтва высокі.Сістэма першаснага драбнення стальнога шлаку: сістэма экструзійнага працэсу папярэдняга драбнення з закрытай ланцугом складаецца з валковага прэса, V-вобразнага канцэнтратара парашка і пылазборніка.Матэрыялы паступова ачышчаюцца і ператвараюцца ў парашок пасля шматразовай экструзіі, сартавання, выдалення жалеза і сушкі.Дробныя матэрыялы збіраюцца пылазборнікам і трапляюць у сістэму канчатковага драбнення стальнога дзындры.Прадукцыйнасць сістэмы першаснага памолу складае 32 т/гадз, а ўдзельная плошча паверхні дробнага парашка сталёвага шлаку (паўфабрыкат) складае каля 260 м2/кг;Сістэма канчатковага драбнення сталёвага шлаку: закрытая тэхналагічная сістэма канчатковага драбнення складаецца з шаравой млыны, высокаэфектыўнага канцэнтратара парашка і пылазборніка.Пасля некалькіх разоў шаравога памолу, сартавання і далейшага здрабнення парашок паўфабрыката канчаткова здрабняецца да гатовага дробнага парашка стальнога дзындры, які збіраецца пылазборнікам і паступае ў бункер для гатовай прадукцыі.Вытворчая магутнасць сістэмы канчатковага драбнення складае 32 тыс., а ўдзельная плошча паверхні прадукту (парашок сталёвага дзындры) складае ≥ 450 м2 кг.

2. Ультратонкі драбненне сталёвага шлаку ў гарызантальнай валковай млыне: прынцып працэсу памолу ў гарызантальнай валковай млыне знаходзіцца паміж валковым прэсам і шаравой млыной, і ён характарызуецца цыліндрам, які верціцца, убудаваным у пласціну футроўкі, у якой ствараецца ціск і ціск драбнення. круглы ролік і цыліндр выкарыстоўваюцца для драбнення матэрыялаў.Тэхналагічнае абсталяванне адрозніваецца нізкім энергаспажываннем, малым зносам, тонкасцю памолу 470-500 м2/кг, магутнасцю асноўнай машыны 31 кВт.ч/т.Аднак першапачатковыя інвестыцыі вялікія, тэхналогія айчыннага абсталявання яшчэ не развітая, і абсталяванне трэба імпартаваць з-за мяжы.

3. сталеліцейны дзындравертыкальны валковы млындля сталёвага дзындры мікрапарашок: працэс вытворчасцівертыкальны валковы млынаб'ядноўвае драбненне, драбненне, сушку і адбор парашка, які характарызуецца нізкім энергаспажываннем, добрай герметызацыяй, невялікай плошчай падлогі, простым працэсам і г. д. Неабходную дробнасць і размеркаванне часціц па памерах можна атрымаць шляхам рэгулявання хуткасці кручэння канцэнтратара парашка, хуткасць паветранага патоку вентылятара млына і ціск драбнення.Тонкасць памолу гатовых прадуктаў можна кантраляваць на ўзроўні 300~600 м2/кг.HCMilling (Guilin Hongcheng), як вытворца HLMвертыкальны валковы млын, наш стальной дзындра HLMвертыкальны валковы млынстановіцца ўсё больш спелым у тэхналогіях працэсу нанясення яго на звыштонкі парашок сталімлын для памолу дзындры.У параўнанні са звычайнымвертыкальны валковы млын, наша тонкасць памолу больш тонкая, памер часціц можна кантраляваць да больш чым 700 метраў, а энергаспажыванне асноўнай машыны ніжэйшае і больш энергазберагальнае.

Вышэй прадстаўлены тэхналогіі працэсу трох тыпаўсталеліцейны дзындрамлын.Канкрэтны выбар можа быць вызначаны ў залежнасці ад вашага інвестыцыйнага бюджэту, будаўніцтва завода і попыту вытворчасці.Калі ў вас ёсць попыт на кансультацыю па тэхналагічным працэсе па сталёвым шлаку звыштонкага памерушліфоўкаmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.