Алюмініевы попел з'яўляецца пабочным прадуктам электралітычнай алюмініевай прамысловасці, які падзяляецца на першасны алюмініевы попел і другасны алюмініевы попел.Першасны алюмініевы попел - гэта попел, які рэгулярна выбіраецца ў працэсе плаўлення і ліцця на электралітычных алюмініевых заводах, аднаўляльных алюмініевых заводах і іншых галінах, звязаных з алюмініем, у якіх утрыманне металічнага алюмінію складае 15%~20%.Прадпрыемствы звычайна выкарыстоўваюць такія метады, як абсмажванне або прэсаванне, каб атрымаць металічны алюміній з алюмініевага попелу.Першасны алюмініевы попел здрабняюць і прасейваюць для аддзялення простага алюмінія, а атрыманы дробны попел з'яўляецца другасным алюмініевым попелам.Другасная бясшкодная апрацоўка алюмініевага попелу звычайна патрабуе драбнення да 120 меш.Такім чынам, якое абсталяванне выкарыстоўваецца для апрацоўкі 120 меш другаснага алюмініевага попелу?Ці мэтазгодна апрацоўваць парашок фрэзай Raymond з алюмініевага попелу?Ніжэй прыводзіцца адказ ад HCMilling (Guilin Hongcheng), вытворцы алюмініевы попелРаймонд млын.
Бяскрыўдная апрацоўка другаснага алюмініевага попелу заключаецца ў поўным выкарыстанні мікраэлементаў алюмінія і нітрыду алюмінію (утрыманне нітрыду алюмінія ў алюмініевым попеле складае 15-40%), якія змяшчаюцца ў другасным алюмініевым попеле, у кантакце з кіслародам для атрымання рэакцыі гарэння, вызвалення пэўнага колькасць цяпла і стварэнне ўмоў высокай тэмпературы, неабходных для пераўтварэння нітрыду алюмінію ў аксід алюмінія і азот, каб рэалізаваць мэту пераўтварэння алюмініевага попелу з цвёрдых аб'ектаў са ўласцівасцямі небяспечных адходаў у цвёрдыя аб'екты без небяспечных уласцівасцяў.Працэс складаецца ў тым, каб спачатку выдаліць жалеза з другаснага алюмініевага попелу, а затым транспартаваць яго да порта падачы драбнільна-размолальнай і прасейвальнай машыны праз аўтаматычны канвеер, адсеяць грануляваны алюміній і дробны попел і аўтаматычна транспартаваць дробны попел у бункер у верхняй частцы высокатэмпературнага кальцынера 10T для выкарыстання, а грануляваны алюміній паступае ў фрыцюрніцу або вярчальную печ для аднаўлення металічнага алюмінію.Апрацоўка другаснага алюмініевага попелу - гэта ў асноўным працэс драбнення.Якое абсталяванне выкарыстоўваецца для апрацоўкі 120 меш другаснага алюмініевага попелу?Як правіла, апрацоўваецца 120 мешаў другаснага алюмініевага попелуалюмініевы попел Raymond Mill.Далей давайце паглядзім на працэс апрацоўкі другаснага алюмініевага попелу на млыне Raymond з алюмініевай попелам 120 меш.
Ход працэсуалюмініевы попел Раймонд млын апрацоўка: пагрузчык будзе транспартаваць алюмініевы попел, які падлягае апрацоўцы ў майстэрні, у бункер падачы істужачнага канвеера, а затым ён будзе транспартавацца ў жолаб пярэдняга бункера падачы шаравога млына праз герметычны істужачны канвеер, а затым ён будзе накіроўвацца ў шаравой млын праз жолаб для папярэдняй апрацоўкі драбнення (метад істужачнай транспарціроўкі - гэта раўнамерная падача поўнай шаравой млыны для забеспячэння лепшага эфекту шаравога млына).Матэрыялы пасля апрацоўкі першаснага драбнення ў шаравой млыне праходзяць праз аперацыю прасейвання лінейнага вібрасіта, а масавы алюміній (утрыманне алюмінія ў такіх матэрыялах складае больш за 95%) больш чым 4 мм сартуецца і вывозіцца матэрыяльная скрынка.Астатні дробны парашок ≤ 4 мм транспартуецца ў бункер для захоўвання алюмініевага парашка праз каўшовы элеватар і рэгулярна і колькасна транспартуецца ў млын Raymond праз шнекавы канвеер для другаснага драбнення (скарачэнне працоўнага часуалюмініевы попел Raymond Mill) праз кантроль вымяральніка ўзроўню матэрыялу.Пасля апрацоўкі ст алюмініевая вапна Raymond mlin, ён можа дасягаць 120-150 меш дробнага парашка.Такі дробны парашок з'яўляецца неабходным звяном для дасягнення кальцынацыі.Абпаленая попел можа дасягаць высокай тэмпературы 1100-1400 ℃, і высокатэмпературны попел накіроўваецца ў высакахуткасную сістэму астуджэння ніжэй гарызантальнай плоскасці праз жолаб для моцнага астуджэння.Пасля астуджэння ён можа дасягаць тэмпературы <60 ℃ і можа выкарыстоўвацца ў якасці гатовага попелу для далейшай вытворчай лініі.Такі гатовы попел канчаткова транспартуецца на зямлю праз каўшовы элеватар для расфасоўкі ў мяшкі.Поўны камплект другаснага абсталявання для зольвання алюмініевага попелу Raymond mlin абсталяваны поўным і экалагічна чыстым абсталяваннем для выдалення пылу з мяшкоў імпульсаў.
Ці падыходзіць апрацоўка алюмініевага попелу з дапамогай млына Raymond?Адказ адпаведны.120-метровы другасны працэс апрацоўкі алюмініевага попелу і вытворчасціалюмініевы попел Raymond Millне патрабуе пастаяннага прыроднага газу і іншых крыніц энергіі.Для распальвання печы выкарыстоўваецца прыродны газ.У далейшым працэсе вытворчасці спатрэбіцца толькі электрычнасць.Агульная магутнасць каля 400 кВт.Спажываная магутнасць для кожнай тоны другаснага алюмініевага попелу складае каля 120 кВт.гадз, а кошт складае каля 100-120 юаняў за тону.Гэта самы нізкі ўзровень энергаспажывання з усіх бяспечных метадаў апрацоўкі другаснага алюмініевага попелу на рынку ў цяперашні час;Асноўнае абсталяванне займае плошчу каля 500 м2, у тым ліку каля 1000 м2 цэхаў для сыравіны і гатовай прадукцыі;Інвестыцыі ва ўвесь набор асноўнага абсталявання складаюць каля 3-5 мільёнаў юаняў (розных вытворцаў і марак абсталявання).Напрыклад, калі вытворчая магутнасць дасягне 10000 тон у год, будзе дададзены адзін камплект высокатэмпературнага кальцынера, а інвестыцыі ў асноўнае абсталяванне павялічацца на 1-1,5 мільёна.Алюмініевы парашок попелу апрацоўваеццаалюмініевы попелшліфоўкамлын мае такія характарыстыкі, як нізкія інвестыцыі, невялікая плошча, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі, высокая аўтаматызацыя, простае кіраванне і шырокі выхад прадукту.Яна ўведзена ў эксплуатацыю на некаторых прадпрыемствах і атрымала прызнанне аддзела аховы навакольнага асяроддзя.
If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інжынер па выбары сплануе для вас канфігурацыю навуковага абсталявання і складзе для вас прапанову.
Час публікацыі: 6 сакавіка 2023 г