З аптымізацыяй працэсу вымання літыя з лепідаліту, лепідоліт дасягнуў маштабнай вытворчасці, і яго перавагамі багатых рэзерваў і нізкай кошту сырой руды паступова з'явіліся. Такім чынам, развіццё лепідоліту для здабывання літыя стане стратэгічнай патрэбай у Кітаі. Ключавым этапам тэхналогіі вымання літыя з лепідоліту з'яўляецца шліфаванне кальцынізаванага матэрыялу лепідоліту. Тады, якая шліфавальнасць лепідоліту клінкера? HCMilling (Guilin Hongcheng) - гэта вытворца шліфавальнай млыны для вытворчасці кальцынаванага лепідоліту. Акальцыённы лепідолітдрабамалоцьМы вырабілі паспяхова ўжыта ў праекце вымання літыя з лепідоліту. Далей будзе прааналізаваць і адказаць на гэтае пытанне для вас.
Змест літыя ў спадумене звычайна вышэй, чым у лепідоліту, што больш падыходзіць для вытворчасці сыравіны, якая змяшчае літыя. Аднак у маёй краіне мала рэсурсаў Spodumene Ore, у асноўным абапіраючыся на імпарт з Аўстраліі і іншых месцаў, і стабільнасць гарантыі паставак недастаткова. У маёй краіне ёсць найбуйнейшыя запасы лепідаліту ў Азіі, таму з пункту гледжання рэсурсаў і выдаткаў на развіццё, Лепідоліт мае пэўныя перавагі ў здабыванні літыя. Якая шліфавальнасць клінкера лепідоліту? Існуючая прэпарат карбаната літыя звычайна ўключае ў сябе змешванне вапняка і канцэнтрату лепідаліту, дробна шліфавальным, а затым разгалом кальцынаванага клінкера. Затым кальцынаваны клінкера перакінуты вадой, дробна зямля, а потым вылугаецца для наступных рэакцый. Хоць гэты метад мае шырокі спектр прыдатнасці, ён мае высокае спажыванне энергіі і нізкую хуткасць аднаўлення літыя; Больш недахопам з'яўляецца тое, што ён патрабуе тонкасці лепідоліту, і лепідоліт павінен быць здробнены мячом да пэўнай тонкасці, перш чым ён можа адпавядаць патрабаванням хуткасці вылугавання. , час рэакцыі таксама адносна доўгі; Алюміній таксама вылучаецца ў вялікай колькасці падчас вылугавання, і неабходна выдаліць вялікую колькасць алюмінія, што прывядзе да вялікай страты літыя; Пасля завяршэння рэакцыі застаецца вялікая колькасць сернай кіслаты, і для нейтралізацыі рэшткавай кіслаты неабходна ўжываць вялікую колькасць шчолачы. У працэсе тушэння вады і дробнай шліфавання тонкасць шліфаванага парашка не можа быць дакладна кантралявана, што прыводзіць да празмернага шліфавання клінкера, а выкарыстанне мокрага мяча спажывае вялікую колькасць матэрыялаў, а абсталяванне выкарыстоўваецца больш складана. У працэсе атрымання карбанату літыя вельмі складана. Неабходна палепшыць працэс шліфавання клінкера пасля абсмажвання. Шчыльнасць лепідоліту клінкера больш падыходзіць для сухога працэсу. Пасля паляпшэння выкарыстоўваецца сухое шліфаванне, і толькі грубае разбуральнае абсталяванне і мясарубку для кальцынацыі лепідоліту могуць быць выкарыстаны для вытворчасці. Абсталяванне простае, і пасля шліфавання сыравіны праглядаецца, што можа больш дакладна кантраляваць тонкасць і прадухіліць напаўненне.
Тэхналагічны працэс, які выкарыстоўваеццакальцыённы лепідолітдрабамалоцьДля апрацоўкі клінкера лепідоліту з'яўляецца: пасля таго, як смажаны лепідоліт выкідваецца з печы, клінкера, тэмпература якога зніжаецца да не вышэй за 110 ° С, падвяргаецца грубаму разрыву. Выкарыстоўваецца прыблізнае разбурэнне абсталявання: драбнілка сківіцы, драбнілка -конус, драбнілка малатка і здрабняльнік могуць выбраць існуючае абсталяванне ў адпаведнасці з уласнай сітуацыяй кампаніі, і працэс грубага разразання з'яўляецца дадатковай падрыхтоўкай да наступнай шліфавання. На папярэднім этапе здрабніце груба разбіты клінкер. Шчыльнасць лепідаліту клінкера: цвёрдасць смажанага лепідоліту менш або роўная 2,5 ГБ, і ён адносна далікатны. Шліфавальны клінкера здробнены і здробнены ў вертыкальным ролікавым млыне. У асноўным ён здрабняецца шліфавальным дыскавым шліфавальным валікам і матэрыяльнай экструзіяй. Страта расходных матэрыялаў вельмі малая, а ўзровень адмоваў нізкі. Гэты крок цалкам адрозніваецца ад мокрага шаравага завода, і выкарыстоўваецца мокры шарык. Затым гэта ў асноўным залежыць ад шліфавання сталёвага шара і матэрыялу, а страта сталёвага шара адносна вялікая, і часта трэба дапоўніць сталёвы шарык. Клінкер пасля таго, як здрабняецца вертыкальным ролікавым заводам, прасейваецца, паколькі выкарыстоўваецца сухое шліфаванне ў параўнанні з мокрым фрэзерам шара, не будзе празмернага шліфавання, і спажыванне энергіі памяншаецца, што забяспечвае наступную хуткасць вылугавання хуткасці вылугавання. парашка.
Серыя HLM лепідолітвертыкальны ролікавы млынАд HCMilling (Guilin Hongcheng) - гэта млын для кальцынацыі лепідоліту. Ён аб'ядноўвае драбненне, высыханне, шліфаванне, ацэнку і перадачу, а таксама вырашае праблемы з нізкім узроўнем вытворчасці, высокага спажывання энергіі і высокай кошту ўтрымання звычайных прамысловых млыноў. Прадукцыйнасць прадукту дасягнула міжнароднага ўзроўню прасунутага ўзроўню і можа замяніць дарагія імпартныя вертыкальныя ролікавыя заводы. Аддайце патрэбы маштабнага, разумнага і інтэнсіўнага прамысловага фрэзеравання. Гатовы памер часціц: вытворчая магутнасць 22-180 мкм: 5-200T/г. У дадатак да шліфавання кальцынаванага матэрыялу лепідоліту,HLM лепідолітвертыкальны ролікавы млын Таксама можа рэалізаваць глыбокую апрацоўку і паўторнае выкарыстанне пабочных прадуктаў экстракцыі лепідаліту, такіх як літый-дзындра і парашок палявога шпата.
Калі ў вас ёсць адпаведныя патрэбы, калі ласка, звяжыцеся з намі для падрабязнасцейі прадаставіць нам наступную інфармацыю:
Назва сыравіны
Вытанчанасць прадукту (сетка/мкм)
ёмістасць (T/H)
Час паведамлення: верасня-26-2022