З развіццём новай энергетычнай галіны попыт на соль літыя расце.Сподумен з'яўляецца асноўнай крыніцай літыя, а працэс экстракцыі літыя са сподумена з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у вытворчасці солі літыя.Хімічныя ўласцівасці прыроднага сподумена стабільныя, а кантроль хімічнага індэкса пры прамой экстракцыі літыя больш стабільны, чым пры экстракцыі літыя расолам.У цяперашні час асноўным працэсам здабывання літыя са сподумена з'яўляецца пераўтварэнне натуральна стабільнага а-сподумена ў хімічна актыўны β-сподумен пры высокай тэмпературы, а затым вылучэнне літыя шляхам драбнення, падкіслення і іншых працэсаў.Такім чынам, якісподумен млын абраны для працэсу парашка spodumene?HCMilling (Guilin Hongcheng), як вытворца млына для памолу сподумена, параўноўвае перавагі і недахопы шаравога млына і сподуменевы вертыкальны валковы млын у працэсе драбнення сподумена.

Якая млын для памолу сподумена выбрана для працэсу парашка сподумена?Спадумен кальцыніраваны матэрыял цяжка здрабніць, і яго характарыстыкі наступныя: ① дрэнная здрабняльнасць, і здрабняльнасць моцна змяняецца;② Высокая абразіўнасць сыравіны;③ Памер часціц сыравіны невялікі, і ёсць шмат парашкападобных матэрыялаў;④ У матэрыяле вельмі мала вады;⑤ Тонкасць вырабПрадукт грубы, але абразіўнасць вялікая.Улічваючы гэтыя характарыстыкі матэрыялаў, млын павінен распрацаваць разумную хуткасць шліфавальнага дыска, і неабходна выкарыстоўваць вялікую колькасць зносаўстойлівых матэрыялаў з пункту гледжання зносаўстойлівасці;Характарыстыкі матэрыялу таксама павінны быць устаноўлены ў канструкцыі тэхналагічнай сістэмы.Айчынная кампанія мае дзве лініі па вытворчасці літыевай солі, а сістэма шаравога млына з адкрытым контурам 3,8 м X 13 м выкарыстоўваецца для вертыкальнай ролікавай млыны для хлебапякарнага матэрыялу на адной вытворчай лініі.У 2021 годзе яе даччыная кампанія запусціць новы праект па вытворчасці солі літыя з гадавой прадукцыйнасцю 30 000 тон.Дзякуючы шматлікім даследаванням, ён, нарэшце, будзе выкарыстоўваць больш энергазберагальных сподуменевывертыкальны валковы млын абсталяванне для замены працэсу традыцыйнага шаравога млына.Паколькі праект быў уведзены ў эксплуатацыю ў студзені 2022 года, усе паказчыкі добрыя.У параўнанні з адкрытай сістэмай шаравога млына, сістэма вертыкальнай валковай млыны сподумена простая, энергазберагальная, а тонкасць прадукту лягчэй кантраляваць.

Працэс працэсу шаравога млына сподумена, працэс драбнення парашка канцэнтрату літыя:

Прокаленный сподумен（βSpodumene) адпраўляецца на склад сыравіны пры дапамозе транспартнага абсталявання пасля астуджэння і драбнення ахаладжальнікам з кратамі, а кальцыніраваныя матэрыялы накіроўваюцца ў шаравой млын праз ніжні стрыжневы клапан склада, дазавальную шкалу, ушчыльняльны пояс, ліфт і іншае абсталяванне, а затым непасрэдна трапляюць на склад пасля драбнення на шаравой млыне (шаравая млын - гэта сістэма з адкрытым контурам).Сістэма шаравога млына вентылюецца асобным вентылятарам, які спрыяе патоку матэрыялу ў шаравым млыне.

Тэхналагічны працэс сподуменавертыкальны валковы млындля падрыхтоўкі парашка канцэнтрату літыя:

Прокаленный сподумен（βSpodumene) адпраўляецца на склад сыравіны з дапамогай канвеернага абсталявання пасля астуджэння і драбнення ахаладжальнікам з кратамі, а кальцыніраваны матэрыял адпраўляецца ўвертыкальная валковая млын праз ніжні стрыжань клапана, дазавання шкалы, ўшчыльняльнай стужкі, элеватара і іншага абсталявання на складзе.Рэдуктар вертыкальнай валковай млыны з прывадам ад рухавіка прыводзіць у рух шліфавальную пласціну.Матэрыялы, якія трэба здрабніць, накіроўваюцца ў цэнтр паваротнай шліфавальнай пласціны абсталяваннем падачы паветранага замка.Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы матэрыялы рухаюцца вакол шліфавальнай пласціны і трапляюць на шліфавальны ролікавы стол.Пад дзеяннем ціску шліфавальнага валіка матэрыялы здрабняюцца шляхам экструзіі, драбнення і зруху.У той жа час паветра з высокай хуткасцю і раўнамерна выкідваецца з ветравога кольца вакол шліфавальнай пласціны, а матэрыял пасля шліфавання ўдзімаецца высакахуткасным паветраным патокам на ветравым кольцы.З аднаго боку, грубы матэрыял выдзімаецца назад на шліфавальную пласціну для паўторнага драбнення;З іншага боку, дробны парашок паступае ў сепаратар патокам паветра для класіфікацыі.Кваліфікаваны дробны парашок выцякае з млына разам з паветрам і збіраецца абсталяваннем для збору пылу ў якасці прадукту.Некваліфікаваны грубы парашок пад дзеяннем лопасцей сепаратара вяртаецца на млынавую пласціну і здрабняецца разам з нядаўна пададзенымі матэрыяламі.На гэтым увесь працэс драбнення завершаны.Матэрыялы, якія асабліва цяжка здрабніць, выводзяцца з адтуліны для выпуску дзындры, які можа быць вернуты ў сподуменевывертыкальны валковы млындля драбнення праз элеватар, Вы таксама можаце выкінуць яго непасрэдна.

Параўнанне шаравога млына і сподуменавертыкальны валковы млынпарашок сподумена:

У выніку параўнання было выяўлена, што ў параўнанні з сістэмай вертыкальнага памолу сподумена сістэма шаравога млына мае больш высокую ўстаноўленую магутнасць, меншую прадукцыйнасць, больш грубую дробнасць прадукту і яе цяжка кантраляваць, а памер часціц корму павінен быць меншым за вертыкальны сістэма валковага млына.У той жа час выкарыстанне сістэмы шаравога млына патрабуе частага распылення вады для астуджэння, а вытворчае асяроддзе дрэннае.Такім чынам, прамысловасці неабходна замяніць традыцыйную шаравую млын больш энергазберагальнай і экалагічна чыстай вертыкальнай валковай млыном.Інвестыцыі сподуменевывертыкальны валковы млын сістэма крыху вышэй, але яе вобласць выкарыстання, энергаспажыванне, зношвальныя дэталі, тэхнічнае абслугоўванне, шум, завадское асяроддзе і г.д. лепш, чым у шаравой млыне.Паспяховая праца гэтай тэхналогіі паказвае перавагі высокай эфектыўнасці драбнення, простай сістэмы, простай эксплуатацыі і зручнага абслугоўвання.У параўнанні з сістэмай шаравога млына, гэтая сістэма мае больш нізкія вытворчыя выдаткі (спажыванне электраэнергіі і эксплуатацыйныя выдаткі), меншы знос уразлівых дэталяў на адзінку прадукту, стварэнне адмоўнага ціску ў сістэме, чыстае навакольнае асяроддзе і нізкі ўзровень шуму.

Тым часам, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.