Уводзіны ў нафтавы кокс
Нафтавая кокс - гэта дыстыляцыя, каб аддзяліць лёгкія і цяжкія алеі, цяжкія нафты ператвараюцца ў канчатковы прадукт у працэсе цеплавога парэпання. Скажыце з выгляду, кокс мае нерэгулярную форму і памеры чорных камякоў (або часціц) металічнага бляску; Часціцы коксу, якія маюць сітаватую структуру, асноўнымі элементамі з'яўляецца вуглярод, захоўванне больш за 80 Вт, астатняе - вадарод, кісларод, азот, сера і металічныя элементы. Хімічныя ўласцівасці нафтавага коксу з яго унікальнымі фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі і механічнымі ўласцівасцямі. Несталатыйны вуглярод, які з'яўляецца цяпла, лятучым рэчывам і мінеральнымі прымешкамі (сера, металічныя злучэнні, вада, попел і г.д.), усе гэтыя паказчыкі вызначаюць хімічныя ўласцівасці коксу.
Іголка коксу:маюць відавочную структуру іголкі і тэкстуру валакна, большасць ужываецца ў выглядзе графітавага электрода з высокай магутнасцю пры вырабе сталі. Для іголкі коксу мае строгія патрабаванні да якасці ў змесце серы, утрымання попелу, лятучай і сапраўднай шчыльнасці і г.д., так што існуе асаблівыя патрабаванні да апрацоўкі мастацтва і сыравіны іголкі.
Губка кокс:Высокая хімічная рэактыўнасць, нізкае ўтрыманне прымешак, у асноўным выкарыстоўваецца ў алюмініевай прамысловасці і вугляроднай прамысловасці.
Стрэл кокс або шарападобны кокс:Цыліндрычная сферычная форма, дыяметр 0,6-30 мм, звычайна выпрацоўваецца высокім утрыманнем серы, з высокім утрыманнем асфальтацыі, яго можна выкарыстоўваць толькі для вытворчасці электраэнергіі, цэменту і іншага прамысловага паліва.
Парашок коксу:У выніку апрацоўкі псевдоожиженирования, часціцы дробныя (дыяметр 0,1-0,4 мм), высокі лятучы і цеплавое каэфіцыент пашырэння прымушае яго непасрэдна выкарыстоўваць у электродах і вугляроднай прамысловасці.
Прымяненне нафтавага коксу
Асноўным полем прымянення нафтавага коксу ў Кітаі з'яўляецца электралітычная алюмініевая прамысловасць, якая складае больш за 65% ад агульнага спажывання нафтавага коксу. Затым ідуць вуглярод, прамысловы крэмній і іншыя плаўкі. Petroleum Coke ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці паліва ў цэменце, вытворчасці электраэнергіі, шкла і іншых галін, што складае невялікую прапорцыю. У цяперашні час попыт і прапанову хатняга нафтавага коксу ў асноўным аднолькавыя. Аднак з-за экспарту вялікай колькасці нафтавага коксу высокага класа серы, агульны аб'ём хатняга нафтавага коксу недастаткова, а для дабаўкі трэба імпартаваць сярэднюю і высокую серу нафтавай коксу. З будаўніцтвам вялікай колькасці падраздзяленняў у апошнія гады выхад унутранага коксу нафты будзе ўдасканалены і пашыраны.
Прамысловая прамысловасць - гэта індустрыя спажывання з высокім узроўнем энергіі. Яго кошт паліва складае каля 35% ~ 50% кошту шкла. Шкляная печ - гэта абсталяванне з большым спажываннем энергіі ў вытворчай лініі шкла. Пасля запальвання шкляной печы яе нельга закрыць, пакуль печ не будзе капітальны рамонт (3-5 гадоў). Такім чынам, паліва неабходна пастаянна дадаваць, каб забяспечыць тэмпературу печы тысяч градусаў у печы. Такім чынам, у агульнай семінары, якая распытваецца, будзе праходзіць рэжым чакання для забеспячэння пастаяннай вытворчасці. ③ У шкляной прамысловасці выкарыстоўваецца парашок коксу нафтавага коксу, і тонкасць патрабуецца, каб скласці 200 сетак D90. ④ Утрыманне вады ў сырой коксе звычайна складае 8% - 15%, і перад тым, як увайсці ў млын, яе трэба высушыць. ⑤ Чым ніжэй утрыманне вільгаці ў гатовым вырабе, тым лепш. Наогул, эфект абязводжвання сістэмы адкрытага ланцуга лепш.
Працэс патоку нафтавай коксу пульверызацыі
Ключавы параметр шліфавання нафтавага коксу
| Фактар шліфоўнасці | Першасная вільгаць （%） | Завяршыце вільгаць （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Заўвагі:
1. Параметр каэфіцыента каэфіцыента нафтавага коксу - гэта фактар, які ўплывае на выхад шліфавальнага млына. Чым ніжэйшы каэфіцыент шліфаванага, тым ніжэйшы выхад;
- Першапачатковая вільготнасць сыравіны звычайна складае 6%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне перавышае 6%, сушылка або млын могуць быць распрацаваны з гарачым паветрам, каб паменшыць утрыманне вільгаці, каб палепшыць выкід і якасць гатовай прадукцыі.
Праграма выбару мадэлі нафта
| 200mesh d90 | Рэйманд Міл |
|
| Вертыкальны ролікавы млын | 1250 вертыкальны ролікавы млын выкарыстоўвае ў Xiangfan, гэта высокае спажыванне энергіі з -за свайго старога тыпу і без абнаўлення гадамі. ЯК КОРТЫ КАМПАНІЯ - гэта функцыя праходжання гарачага паветра. | |
| Уплыў на млын | Доля рынку 80% у Міяньяне, Сычуане і Суоуі, Шанхай да 2009 года, гэта ліквідуе. |
Аналіз пераваг і недахопаў розных шліфаваных млыноў:
Рэйманд Міл:З нізкай інвестыцыйнай коштам, высокай прадукцыяй, нізкім спажываннем энергіі, стабільным абсталяваннем і нізкай коштам тэхнічнага абслугоўвання гэта ідэальнае абсталяванне для пульверызацыі нафты коксу;
Вертыкальны млын:Высокая інвестыцыйная кошт, высокая прадукцыя і высокае спажыванне энергіі;
Ударны млын:Нізкая інвестыцыйная кошт, нізкая прадукцыя, высокае спажыванне энергіі, высокі ўзровень адмоваў абсталявання і высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне;
Аналіз мадэляў шліфавання млына
Перавагі серыі HC -шліфавальнай млыны ў нафтавай коксе здрабняюць:
1. HC Petroleum Coke Mill Структура: Высокі шліфавальны ціск і высокі выхад, што на 30% вышэй, чым у звычайнага маятніка. Выхад больш чым на 200% вышэй, чым у Mill Impact.
2. Высокая дакладнасць класіфікацыі: тонкасць прадукту звычайна патрабуе 200 сетак (D90), і калі яна вышэй, яна дасягне 200 сетак (D99).
3. Сістэма шліфавальнай млыны мае нізкі шум, нізкую вібрацыю і высокія характарыстыкі аховы навакольнага асяроддзя.
4. Нізкі ўзровень тэхнічнага абслугоўвання, зручнае абслугоўванне і нізкая кошт працы.
5. Згодна з патрабаваннямі працэсу, млынавая сістэма можа прайсці гарачае паветра 300 ° C, каб рэалізаваць вытворчасць сушкі і шліфавання (выпадак з трох будаўнічых матэрыялаў цясніны).
Заўвагі: У цяперашні час HC1300 і HC1700 Mill маюць долю рынку больш чым на 90% у галіне пульверызацыі нафтавага коксу.
I этап:Cспяшацца сыравіны
Вялікінафтавы коксМатэрыял здрабняецца драбнілкай да тонкасці падачы (15 мм-50 мм), якая можа ўвайсці ў шліфавальны млын.
СцэнаIi: Gраздзіраванне
Раздушанынафтавы коксНевялікія матэрыялы адпраўляюцца ў бункер для захоўвання ліфтам, а затым адпраўляюцца ў шліфавальную камеру млына раўнамерна і колькасна кармушкай для шліфавання.
III этап:Класіфікавацьны
Прэленыя матэрыялы ацэньваюцца па сістэме ацэнкі, а класіфікатар некваліфікаваны парашок ацэньваецца і вяртаецца ў асноўную машыну для шліфавання.
СцэнаV: Cвылучэнне гатовай прадукцыі
Парашок, які адпавядае тонкасці, цячэ па трубаправодзе з газам і трапляе ў пыл для падзелу і збору. Сабраны гатовы парашок адпраўляецца ў гатовую прадукцыю пры дапамозе прылады для перадачы праз порт разраду, а затым упакаваны парашком або аўтаматычным Packer.
Прыклады прыкладу апрацоўкі парашка нафтавага коксу
Мадэль і колькасць гэтага абсталявання: 3 вытворчыя лініі HC2000
Апрацоўка сыравіны: гранулы кокс і губка кокс
Вытанчанасць гатоваму прадукту: 200 сетак D95
Ёмістасць: 14-20t / h
Уладальнік праекта шмат разоў агледзеў выбар абсталявання нафтавага коксу. Дзякуючы комплексным параўнанні з многімі вытворцамі фрэзерных машын, яны паслядоўна набылі мноства набораў Guilin Hongcheng HC1700 Machining Machine і HC2000 Machining Machine Equipment, а таксама былі прыязнымі і сумеснымі з Гілінам Ганчэнгам на працягу многіх гадоў. У апошнія гады было пабудавана шмат новых вытворчых ліній шкла. Guilin Hongcheng шмат разоў адпраўляў інжынераў на сайт кліента ў адпаведнасці з патрэбамі ўладальніка. У апошнія тры гады абсталяванне для шліфавання млына Guilin Hongcheng выкарыстоўвалася ў праектах Petroleum Coke Pulverizing Pressization на заводзе. Вытворчая лінія Petroleum Coke, распрацаваная Guilin Hongcheng, мае стабільную эксплуатацыю, высокую прадукцыю, нізкае спажыванне энергіі і меншае забруджванне пылу ў семінары, якія былі высока ацэнены кліентамі.
Час паведамлення: кастрычнік 22-2021
