Ванадий нитрид е композитна сплав, съдържаща ванадий, азот и въглерод. Това е отлична добавка за стомана. Чрез усъвършенстване на зърнените зърна и укрепването на валежите, FEV нитридът може значително да подобри здравината и издръжливостта на стоманата; Стоманената лента, добавена с FEV нитрид, има характеристиките на ниска цена, стабилна производителност, малко колебание на якостта, студено огъване, отлични характеристики на заваряване и по принцип няма стареене. В производствения процес на ванадий нитрид процесът на мелница за смилане на ванадий е важна стъпка, която се реализира главно чрез азотната мелница на ванадий Raymond. Като производител наВанадий азот Raymond Mill, HCM ще въведе приложението на процеса на мелница за смилане на ванадий азот при производството на ванадий нитрид.

Процес на производство на ванадий нитрид:

(1) Основни сурови и спомагателни материали

① Основни суровини: Ванадий оксиди като V2O3 или V2O5.

② Спомагателен материал: редуциращ прах на агент.

(2) Поток на процеса

① Състав на работилницата

Производствената линия на ванадийната азотна сплав се състои главно от смилане на суровини, помещение за приготвяне на суровини (включително партида, сухо и мокро смесване), стая за сушене на суровини (включително изсушаване на топка) и стая за пещ на TBY.

② Избор на основна оборудване

Pendulum Vanadium азотен мелница: Две мелници 2R2714, с капацитет около 10T/D · комплект. Основната мощност на двигателя на оборудването е 18,5 kW. Степента на натоварване на оборудването на мелницата е 90%, а скоростта на работа е 82%.

Смесител: 2 въртящи се сухи смесители с капацитет 9 t/d. Степента на натоварване на оборудването е 78%, а скоростта на работа е 82%.

Мокър миксер: Един XLH-1000 Планетарен миксер на мелницата на колелата (с капацитет около 7,5 t/d) и един XLH-1600 миксер на мелницата на планетарни колела (с капацитет около 11 t/d). Общата скорост на натоварване на оборудването е 100%, а скоростта на работа е 82%.

Оборудване на оборудване: Използва се 6 комплекта мощни топки под налягане, а формиращата способност на един комплект е 3,5 t/d. Степента на натоварване на оборудването е 85,7%, а скоростта на работа е 82%.

Сухаещо оборудване: 2 тунела тип две дупки изсушаващи пещи с работна температура 150 ~ 180 ℃.

③ Поток на процеса

S1. Смелете твърдия ванадий оксид и активираните въглеродни блокове с мелница за азот на ванадий Raymond и отстранете примесите от ванадиев оксид и активира въглеродни частици с електростатичен утаител, за да получите частици от ванадий оксид и активирани въглеродни частици; В стъпка S1 размерът на частиците на частиците на ванадий оксид и активираните въглеродни частици е ≤ 200 мрежи, а общата площ на частиците на грам тегло е не по -малка от 800 квадратни метра; S2. Претеглят частици от ванадий оксид, активирани въглеродни частици и лепила; S3. Напълно смесете частиците на ванадий оксид, активираните въглеродни частици и свързващото вещество след претегляне и пропорционално на миксер; S4. Сместа от ванадиеви оксидни частици, активирани въглеродни частици и свързващо вещество се пресова с хидравлична преса, за да се получи празна с еднаква форма и спецификация; S5. Проверете на заготовката, за да се уверите, че грешката на размера на празното е в рамките на проектирания диапазон на грешки в размер; S6. Поставете люспестите заготовки във вакуумната пещ подредена, вакуумирайте вакуумната пещ и повдигнете температурата до 300-500 ℃ и предварително загрейте заготовките при вакуумни условия; В стъпка S6 вакуумирайте вакуумната пещ до 50-275p A и предварително загрявайте температурата в пещта до 300 до 500 ℃ за 40-60 минути; S7. След предварително нагряване отворете оборудването за доставка на азотен газ, за ​​да захранвате азот във вакуумната пещ, така че да направите прехода на пещта от отрицателно налягане към положително налягане, поддържайте положителното налягане на азота и направете температурата във вакуумната пещ да се повиши до 700- 1200 ℃. Заготовката първо претърпява реакция на карбонизация под катализа на активен въглерод, а след това атриди с азот; S8. След достигане на времето за отопление спрете да се отоплявате, поддържайте захранването на азот и отворете клапана за облекчаване на налягането, за да накарате пещта да премине през потока на азотен газ, така че заготовките да могат бързо да се охладят. Когато заготовките се охладят до под 500 ℃, отворете вакуумната пещ, извадете заготовките и ги прехвърлете в кошчето за охлаждане на съхранение и след това получете продукти от азотна сплав ванадий, след като заготовките се охлаждат естествено до стайна температура; S9. Увийте готовата азотна сплав ванадий с пластмасов филм за защита на завършения продукт и го изпратете в склада.

ВанадийАзотна мелницаПроцесът се прилага главно за смилането на суровините на ванадий нитрид. Тази стъпка е завършена главно от азот на Vanadium Raymond Mill. Технологичният процес е следният: ванадий оксид и катализатор суровините се изпращат до гостоприемника чрез механизма за хранене (вибрация/колан/захранване на винт или захранващо устройство за заключване на въздуха и т.н.); Високоскоростният въртящ се шлайфащ валяк плътно се търкаля върху шлифовъчния пръстен под действието на центробежна сила. Материалите са лопати от острието до зоната на смилане, образувана от шлифовъчния валяк и шлифовъчния пръстен. Материалите се разбиват на прах под действието на налягането на смилане; Под действието на вентилатора материалите, смилани на прах, се раздуват през сепаратора и тези, които отговарят на изискванията за финост .

HC1000 и HCQ1290Ванадий азот Raymond MillПроизведени от HCMilling (Guilin Hongcheng) се модернизират и подобряват азот на ванадий Raymond Mill въз основа на традиционната 2R Raymond Mill. Той има предимствата на високата продукция, стабилната експлоатация и дългия експлоатационен живот на носенето на части. Ако имате нужда от мелница за смилане на азот ванадий, моля, свържете се с нас за подробности и предоставете информация за следване на информация:

Име на суровина

Финавост на продукта (мрежа/μm)

Капацитет (T/H)