Като популярен сграден енергийно спестяващ материал, калциевият силикат е известен от все повече производители и шефове, които са готови да инвестират в този нов материал.Следователно, той се нуждае от професионалистКалциев силикат смиланемелница да го обработи.

Суровини за производство на калциев силикат

1. Силозни материали: кварцов прах, диатомит, муха пепел и др.

2. Варовити материали: Нарязан прах от вар, цимент, калциев карбид кал и др.

3. Подсилващи фибри: влакна от дърво, воластонит, памучни влакна и др.

4. МАЛЕННИ СЪДЪРЖАНИЯ И ФОРМУЛА: Силиконов прах + калциев прах + естествено лог пулп фибри.

Кварцов прах силициев прах калциев прах диатомит wollastoniteсмиланемелница

Сред мелниците, произведени от HCM, финността на праха, произведен отHLMXКалциев силикатултра-фино вертикална ролкова мелницаЗа получаване на кварцов прах, силициев прах, калциев прах, диатомит, воластонит и т.н. може да се регулира между 45um и 7um. Система за оценяване, най -високата финост може да достигне 3um. Може да се използва за ултра фино смилане на неметални минерални продукти с твърдост 1-7 като кварц, диатомит, цимент, воластонит и калциев карбонат, използвани като суровини за производство на калциев силикат. Екологично чисто и енергийно пестене на оборудване за преработка на прах. Тази мелница може да се използва за множество цели, произвеждайки различни прахове за суровини за чинии, а фиността е на случаен принцип, обхватът на производството на прах е голям и се спестява много разходи.

Суровини и технологичен процес на производство на калциев силикат

Стъпка 1: Обработка на суровини

Включително мокро смилане и пулпиране на кварцов пясък, раздробяване и храносмилане на Quick Lime, смилане и биене на дървени влакна и др.

Стъпка 2: Пулпиране

Пулпата с дървени влакна, която отговаря на изискванията за степента на биене, се изпомпва в смесителя на насрещния поток, а дозираната подрязана вар, цимент, кварцов прах и др каша с определена концентрация и след това се изпомпва към резервоара за съхранение на суспензия. За употреба в режим на готовност той ще се хомогенизира от рафиниращ рафинера, разбърква се в резервоар за смесване и след това ще се подава в машина за изработване на плочи с поток при определена концентрация и дебит, за да влезе в операцията по изработване на плочи.

Стъпка 3: Хлав

Стискането, изтичаща от главата равномерно, се филтрира и се дехидратира върху течащата промишлена усещане, за да образува тънък слой и се навива върху образуващия барабан. Когато дебелината на плочата се достига след множество намотки, системата за управление е проектирана според плочата. Размерът на ножа автоматично се отрязва от плочата.

Стъпка 4: Уплътняване на плочата

Формираната плоча се натиска от 7000T преса за 30 минути, така че плочата да се дехидратира и уплътнява при високо налягане от 23,5MPa, за да се подобри здравината и компактността на плочата.

Стъпка 5: Предварително изхранване и разрушаване

Мократа плоча е предварително втвърдена в преди втвърдяващата пещ, а плочата се размазва след получаване на определена сила. Температурата преди втвърдяване е 50～70 ℃, а времето за предварително втвърдяване е 4～5h.

Стъпка 6: Втвърдяване на автоклав

След разрушаване на плочата, тя се изпраща на автоклав за втвърдяване на автоклав за 24 часа, налягането на парата е 1,2MPa, а температурата е 190 ℃. По време на процеса на втвърдяване на пара, силициев диоксид, калциев хидроксид и вода в плочата реагират химически, за да образуват тоберморит кристали и тоберморит. Качеството на реакцията на хидратация пряко влияе върху силата, скоростта на разширяване и устойчивостта на влага на калциевия силикат.

Стъпка 7: Сушене, шлифоване, кант

Парните плочи се изсушават върху гребената сушилня в тунелната пещ, така че съдържанието на влага в плочите да достигне стандарта за приемане не повече от 10%, а плочите могат да бъдат изпратени след шлифоване, кант и проверка на качеството.

Ако вашият проект трябва да използваКалциев силикат смиланемелницаОборудване, можете да се свържете с HCMilling (Guilin Hongcheng). Моля, информирайте ни вашата суровина, необходима финост (мрежа/μm) и капацитет (t/h). Тогава, HCMотборЩе организират професионални и технически инженери за подбор, за да се свържат с вас и ще ви предоставят пълен набор от решения за избор на оборудване.