Технологията за смилане се промени през годините, като вертикалните мелници стават още по -популярни. Доказано е, че ефективността на смилане може да бъде подобрена чрез смилане между частици с помощта на процес на сухо смилане. При специални обстоятелства, в сравнение с традиционния процес на смилане на мелницата на тръбата, скоростта на възстановяване на продукта и качеството на продукта могат да бъдат подобрени. Като производител на HLM вертикална мелница,HCM машиниЩе ви представя подробно вертикалната технология за смилане днес.

Повече от 100 години различни видове мелници за тръби са най -често използваните инструменти за смилане при обработката на минерали. Въпреки това, промените са настъпили в някои индустриални сектори, като циментовата индустрия, където вертикалните мелници се използват за сушене и смилане. Това се дължи на намалена консумация на енергия и увеличен капацитет за сушене на този тип мелница. Вертикалните операции на мелницата използват по-малко налягане от мелниците с високо налягане. Абразивността на материала играе важна роля и може да се вземе предвид прилагането на устойчиви на износване отливки. Инструментът за смилане също има висока механична стабилност.

Във флотацията и свързаните с тях процеси вертикалната финост на подаването обхваща широк диапазон, като се използва плоски дискове за смилане и заострени ролки за смилане. Смилането на материали се осъществява в пролуката между въртящия се шлайфащ диск и шлифовъчния валяк. Захранването на мелницата навлиза в центъра на шлифоващия диск и се придвижва към ръба на шлифоващия диск с помощта на центробежна сила и триене. По този начин тя е ухапана от две, три, четири или шест конични шлифовъчни ролки, монтирани на външния ръб на шлифоващия диск.Шлифовъчният валяк е свързан към хидравличния цилиндър, за да осигури налягане на смилане за смилане на материали. Наклонът на заострения смилащ валяк генерира сила на срязване, което гарантира смилането и транспортирането на материала под ролката за смилане. Дизайнът на наклона поддържа силите на срязване до минимум, за да предотврати прекомерното износване на шлифовъчните ролки. Рулките за смилане на диска и смилане са изработени от устойчиви на износване високо-хромиеви отливки. Земните частици оставят шлифовъчния диск и се пренасят с въздушен поток в динамичен и ефективен сепаратор на прах, който е интегриран с мелницата. Частиците на продукта оставят мелницата с въздушния поток, а върнатите частици се връщат на шлифовъчния диск с прясно захранване за по -нататъшно смилане. Налягането, необходимо за смилане, се осигурява от система, наречена „хидропневматично пружинно устройство“.

Налягането на смилане от 50 ~ 100bar от страната на високо налягане на хидравличния цилиндър насочва силата на смилане към материала в пролуката между шлифовъчния валяк и шлифоващия диск. Налягането от страна на ниско налягането на хидравличния цилиндър е около 10% от страната на високо налягане, което позволява на смилащия валяк да има определено еластично движение. Екструзионните характеристики на материала се регулират чрез задаване на налягането от двете страни, което прави движението на шлифовъчния валяк по -твърдо и гъвкаво. И двата процеса са свързани към паметта на хидравличния цилиндър, който позволява по -гладко движение на смилащите ролки. Тази конфигурация дава възможност за смилане на операции с много ниски вибрационни нива. Възстановяването на двойката шлифовъчни ролки на вертикалната ролка мелницата има две независими хидравлични устройства, които могат да прилагат различни налягания върху всяка двойка смилащи ролки, което е много полезно за материалите с лоша работа с ухапване. Материалът се подава в мелницата през клапана за заключване на въздуха и необходимия въздушен поток влиза в мелницата от долната част на мелницата. Въздухът преминава през пръстена на дюзата близо до ръба на шлифовъчната плоча и носи материала нагоре в класификатора. Въздушният поток през мелницата е насочен от вентилатора на системата. Заземяващите материали напускат мелницата, след като преминават през въртящата се клетка на високоефективния сепаратор на прах, който е интегриран с мелницата. Продуктът се събира от колектора за прах зад мелницата и се изпраща в склада за съхранение за следващи процеси.

В лабораторията за прах HCM машини много различни руди се обработват върху HLM вертикални мелници. Резултатите показват, че когато използвате вертикални мелници за операции за сушене и смилане, в някои случаи е възможно да се използват още по -груби продукти в процеса на флотация и все пак да постигнете същото качество като по -фините емисии на конвенционалните мелници. Продуктът. В сравнение с традиционното оборудване за шлайфане, вертикалните ролкови мелници предлагат серия от предимства.

Накратко, размерът на частиците за подаване е значително по-голям от този на мелницата с топка, така че процесът на раздробяване на третия етап може да бъде елиминиран. Предимство е да се използва сушене и смилане на места, където съдържанието на влага в материала е ограничено. В допълнение, новоиздадената повърхност на рудата не се влияе от заобикалящата течност в капан. Оборудването за сушене и смилане може да се работи независимо от предишния процес и следващия процес, така че работата на оборудването да може да бъде оптимизирана, без да се влияе върху други работни условия. Наземният продукт се съхранява в склада, който може да действа като буфер, когато процесът на подготовка на суровините се изключи.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com