Избор на оборудване за въглища 1: въглищна мелница с ниска скорост

Типичният представител на въглищната мелница с ниска скорост е мелницата с топка. Принципът на работа е: Моторът с висока мощност през скоростната кутия за задвижване на това тежко въртене на кръгла плоча, стоманената топка в проста Стоманената топка, между стоманената топка и предпазната плоча, въглищата са смлени. Прекомерните неквалифицирани въглища се разделят, когато тече през грубата сепаратор на прах в задната част на мелницата с топка и след това се изпраща в кръговата плоча от завръщащата се прахова тръба за повторна смилане. В допълнение към транспортирането на въглищен прах, горещият въздух играе и ролята на изсушаващи въглища. Следователно, горещият въздух се нарича също Desiccant в праховата система. Продуктът има характеристиките на дългото време за непрекъснато работно време, лесната поддръжка, стабилната продукция и фиността, голям капацитет за съхранение, бърза реакция, голяма оперативна гъвкавост, ниско съотношение на въздуха, спестяване на резервна въглищна машина, широк спектър от смилащи въглища и т.н. Използва се главно за въглища с твърд и средно тегло, особено за въглища с високо летливо съдържание и силна абразивна собственост. Тази мелница с нискоскоростна топка обаче е обемна, има голяма консумация на метали, заема много земя и има големи първоначални инвестиции. Така че топката мелница е подходяща за работа с пълно натоварване.

Оборудване на въглищната мелница Тип 2:въглищна мелница със средна скорост 

Мелницата за въглища със средна скорост е известна още като вертикална въглищна мелница, която се характеризира с шлифовъчните части, съставени от две групи с относително движение на шлифовъчното тяло. Въглищата се притискат и се заземяват между повърхностите на двете шлифовъчни тела и се смазват. В същото време горещият въздух през мелницата изсушава въглищата и изпраща прахообразните въглища към сепаратора в горната част на зоната на мелницата. След разделянето, прахообразните въглища с определен размер на частиците се изваждат от мелницата с въздушния поток, а грубите пулверизирани въглища се връщат в зоната на смилане за регенериране. Мелницата за въглища със средна скорост има предимствата на компактното оборудване, малък отпечатък, спестяване на консумация на енергия (около 50% ~ 75% от мелницата с топката), нисък шум, светлина и чувствителен контрол на работата. Но не е подходящ за смилане на по -твърди въглища.

Избор на оборудване за въглища 3: Високоскоростна мелница за въглища

Скоростта на високоскоростна въглищна мелница е 500 ~ 1500 r/min, която се състои главно от високоскоростен ротор и шлифовъчна обвивка. Обичайно смилане на вентилатора и смилане на чук и т.н. В мелницата въглищата се смазват от сблъсъка между високоскоростното въздействие и шлифовъчната обвивка и сблъсъка между въглищата. Този вид въглищна мелница и пулверизирана сепаратор на въглища образуват цяло, структурата е проста, компактна, първоначалната инвестиция е ниска, особено подходяща за смилане на високо влагата и високо летливо съдържание, лесно за смилане на битуминозни въглища. Въпреки това, тъй като ударната плоча е директно ерозирана и носена от въздушния поток, неговият експлоатационен живот обикновено е само около 1000 часа, когато смилате лигнит, честата подмяна и съдържанието на вода в наземните въглища не трябва да е твърде високо, което обикновено се използва за Директно издухани котли в електроцентралите и не трябва да се използват за работилници за инжектиране на взривни пещи.

Горните три вида избор на оборудване за смилане на въглища имат предимства и недостатъци, при избора на оборудване за смилане на въглища е необходимо да се вземе предвид цялостният избор на пулверизираща система. Прахообразната система може да бъде разделена на две категории: Директен тип издухване и междинен тип съхранение (наричан тип съхранение). В системата за директно издухване на пулверизация въглищата се смилат в прахообразни въглища от въглищна мелница и след това се взривяват директно в пещта за горене. В системата за пулверизация на съхранение, прахообразните въглища първо се съхраняват в пулверизирания кошче за въглища, а след това според нуждите на натоварването на котела, прахообразните въглища се изпращат от пулверизираната въглищна кошче в пещта за изгаряне от пулверизатора. Различните пулверизиращи системи също са подходящи за различни видове подбор на оборудване за смилане на въглища и въглища. Според системата за пулверизация обобщихме следната основа за избор на въглища:

(1) Стоманена топка мелница в средната система за прах за кошче за среден склад: може да се използва за антрацит (VSR <9%) и да се износва в силните над въглищата.

(2) Система за доставка на прах от изпускане на прах за среден газ с топка мелница: Използва се главно за въглища със силно износване и средно летливи (VAR-19%~ 27%) Битуминозни въглища.

(3) Двойно вградена система за директно издухване на стомана с двойно издухване 22-241: За средно високи летливи (vs.7-27%~ 40%) битумни въглища.

(4) Система за директно издухване на въглища със средна скорост: подходяща за смилане на битуминозни въглища с високо летливо съдържание (VANR-27%~ 40%), високо съдържание на влага (външна влага MP≤15%) и силно износване, както и въглища Фалшивата загуба под силните, изгаряне на въглища е запалима, а прахообразната финост на въглищата отговаря на изискванията на въглищната мелница.

(5) Система за директно издухване на вентилатора: Подходяща за индекс на износване на лигнитната ерозия KE≤3.5 и 50 MW и под битуминозен котел за въглищни единици