Суровото производство на анод включва производствени процеси като средно раздробяване и скрининг, смилане, партида, омесване и формоване и охлаждане. Петролен кокс (или остатъчен материал) се подава от електромагнитна вибрираща захранваща хранилка и се изпраща на двуслоен хоризонтален вибриращ екран и еднослоен хоризонтален вибриращ екран чрез конвейер на колана и асансьор на кофата (остатъчният материал е 1 двуслоен хоризонтален Вибриращ екран) Процес на скрининг, материалът с размер на частиците по -голям от 12 мм се връща към междинния силоз и след това се храни от Електромагнитното вибриращо захранващо устройство в дробителката с двойни ролки (останалите стълбове влизат в ударната дробилка) за междинно раздробяване и след това отново се скринират. Материалните с размери на частиците 12 ~ 6 мм и 6 ~ 3 мм могат да бъдат директно въведени в съответната пакетна кошче, или Може да се върне на дробителката с двоен ролка за повторно счупване до по-малко от 3 мм, което улеснява гъвкавата регулиране на производството. Материали от 6 ~ 3 мм и 3 ~ 0 мм се изпращат през мелницата, за да се смилат на прах. Как да смилам суров аноден прах? За да се гарантира компактността на анодния продукт, трябва да се добави определена част от прах (приблизително 45%), за да се запълнят празнините между гранулите при производството на суровия анод. Основните източници на прах са кокс прах, събран от системата за събиране на прах и някои фини частици (6 ~ 0 mm), отделени от петролния кокс. Входящите материали се разбиват на прах от мелницата. Компания за въглерод използва четири 6R4427 Raymond Mills за смилане на сурово анод.

Електромагнитната вибрираща захранваща хранилка се подава количествено в люлеещата се мелница. След като газът, съдържащ прах, излиза от мелницата, е сортиран от въздушния сепаратор, грубите частици се разделят и се връщат в мелницата за повторно смилане. Квалифицираният фин прах се събира от колекционера на циклона, той се изпраща в кошчето за прах, а циркулиращият въздух навлиза в мелницата през вентилатора за рециклиране на производството. Излишният вятър, генериран по време на процеса на смилане, се пречиства и изхвърля в атмосферата. Освен че се използва за съставки, част от праха се използва като адсорбент за асфалтовите димоотводни газове по време на процесите на месене и формоване. Използва се за адсорбционно третиране на асфалтовия дим. След адсорбиране на асфалтовия дим газ, той директно влиза в секцията за смесване и омесване.

Raymond Mill често се използва за сурово анодно смилане. Методът му за смилане е, че основният двигател, инсталиран в долната част на тялото на машината, задвижва елементите на смилане вътре в мелницата, за да се върти по протежение на ролния пръстен на вътрешната стена на опростеното тяло. Материалът, който трябва да бъде заземяващ, се разпределя между ролевия пръстен и елемента на смилане. Между тях те са смазани и смазани, за да постигнат целта на смилането. Това оборудване е широко използвано и разпознато в процеса на смилане на суровия анод. Ако имате сурови нужди за смилане на анод и трябва да закупите aRaymond Mill , please contact email: hcmkt@hcmilling.com