През последните години циментовите и шлаковите вертикални мелници се използват широко. Много циментови компании и стоманодобивни компании въведоха вертикални мелници за шлаки за смилане на фин прах, което по -добре осъзнаха цялостното използване на шлаката. Въпреки това, тъй като износването на устойчивите на износване части във вертикалната мелница е трудно да се контролира, тежкото износване може лесно да причини големи инциденти с изключване и да донесе ненужни икономически загуби на предприятието. Следователно поддържането на носимите части в мелницата е в центъра на поддръжката.

Как правилно да поддържате вертикални мелници за цимент и шлаки? След години на изследване и използване на вертикални мелници за цимент и шлаки, HCM Machinery откри, че износването в мелницата е пряко свързано с продукцията и качеството на продукта на системата. Ключовите устойчиви на износване части в мелницата са: движещите се и неподвижни остриета на сепаратора, шлифовъчният валяк и шлифоващия диск и пръстенът на лустотата с изхода на въздуха. Ако може да се извърши превантивна поддръжка и ремонт на тези три основни части, това не само ще подобри скоростта на работа на оборудването и качеството на продуктите, но и ще избегне появата на много големи повреди на оборудването.

Цимент и шлака вертикален поток на процеса на мелница

Моторът задвижва смилащата плоча, за да се върти през редуктора, а горещата взривна печка осигурява източника на топлина, който влиза във входа под смилащата плоча от входа на въздуха, а след това влиза във мелницата през въздушния пръстен (пристанище за разпределение на въздуха) наоколо шлифовъчната плоча. Материалът пада от захранващия порт в центъра на въртящия се шлайфащ диск и се изсушава от горещ въздух. Под действието на центробежна сила материалът се придвижва към ръба на шлайфския диск и се ухапва в дъното на шлифовъчния валяк, за да бъде смазан. Пулверизираният материал продължава да се движи по ръба на шлифоващия диск и се пренася от високоскоростния възходящ въздушен поток на въздушния пръстен (6 ~ 12 m/s). Големите частици се сгъват обратно към шлифовъчния диск, а квалифицираният фин прах влиза в сепаратора на събирането заедно с устройството за въздушен поток. Целият процес е обобщен в четири стъпки: подбор на сушене на сушене на сушене на хранене.

Основни лесни за носене части и методи за поддръжка в вертикални мелници за цимент и шлаки

1. Определяне на редовното време за ремонт

След четири стъпки на хранене, сушене, смилане и избор на прах, материалите в мелницата се задвижват от горещ въздух, за да се носят където и да преминат. Колкото по -дълго е времето, толкова по -голям е обемът на въздуха и толкова по -сериозно е износване. Той играе важна роля в производството, особено. Основните части са въздушният пръстен (с изход за въздух), шлайфащ валяк и шлайфащ диск и сепаратор. Тези основни части за сушене, смилане и събиране също са частите със сериозно износване. Колкото по-навременна е ситуацията с износване, толкова по-лесно е да се поправи и много човешки часове могат да бъдат спестени по време на поддръжка, което може да подобри скоростта на работа на оборудването и да увеличи изхода.

Метод за поддръжка:

Като пример, като пример, с изключение на аварийните повреди, с изключение на аварийните повреди по време на процеса беше основният цикъл на поддръжка на HCM Machinery HLM, с изключение на аварийните повреди по време на процеса, месечната поддръжка беше основният цикъл на поддръжка. По време на работа изходът не се влияе само от обема на въздуха, температурата и износването, но и от други фактори. За да се премахнат своевременно скритите опасности, месечната поддръжка се променя на половин месечна поддръжка. По този начин, без значение дали има други грешки в процеса, редовната поддръжка ще бъде основният фокус. По време на редовната поддръжка скритите неизправности и износените от ключови части ще бъдат енергично проверени и ремонтирани навреме, за да се гарантира, че оборудването може да постигне работа с нулева повреда в 15-дневния цикъл за редовна поддръжка.

2. Проверка и поддръжка на шлифовъчни ролки и дискове за шлифоване

Циментовите и шлаковите вертикални мелници обикновено се състоят от основни ролки и спомагателни ролки. Основните ролки играят смилаща роля и спомагателните ролки играят разпределителна роля. По време на работен процес на вертикална мелница на HCM машини, поради възможността за интензивно износване на валцовата ръкава или местната зона? Смилащата плоча е необходимо да я преработите чрез онлайн заваряване. Когато износеният жлеб достигне 10 мм дълбочина, той трябва да бъде преработен. заваряване. Ако има пукнатини в валцовата ръкава, ролният ръкав трябва да бъде заменен навреме.

След като устойчивият на износване слой на валцовата ръкава на шлифовъчния валяк се повреди или падне, той ще повлияе пряко на ефективността на смилане на продукта и ще намали изхода и качеството. Ако падащият материал не бъде открит навреме, това ще причини директно щети на другите две основни ролки. След повреда на всеки валяк в ръкава, той трябва да бъде заменен с нов. Работното време за подмяна на нов ролерен ръкав се определя от опита и владеенето на персонала и подготовката на инструментите. Тя може да бъде толкова бърза като 12 часа и бавно, колкото 24 часа или повече. За предприятията икономическите загуби са огромни, включително инвестиции в нови ролкови ръкави и загуби, причинени от спиране на производството.

Метод за поддръжка:

С половин месец като планиран цикъл на поддръжка, провеждайте навременни проверки на ръкавите на ролките и шлайфащи дискове. Ако се установи, че дебелината на устойчивия на износване слой е намаляла с 10 мм, съответните ремонтни единици трябва да бъдат незабавно организирани и подредени за ремонти на заваряване на място. По принцип ремонтът на шлифовъчни дискове и ръкави на ролки може да се извършва систематично в рамките на три работни дни, а цялата производствена линия на вертикалната мелница може да се проверява и ремонтира. Поради силното планиране, той може ефективно да гарантира централизираното развитие на свързаната работа.

В допълнение, по време на проверката на шлифовъчния валяк и шлифовъчния диск, други приставки на шлифовъчния валяк, като свързващи болтове, секторни плочи и др и падане по време на работата на оборудването, като по този начин води до сериозни злополуки за заглушаване на устойчивия на износване слой на шлифовъчния валяк и шлифовъчния диск.

3. Проверка и поддръжка на пръстен за лустов въздух

Пръстенът на ловела за разпределение на въздуха (Фигура 1) равномерно ръководи газа, изтичащ от пръстеновидната тръба в шлифовъчната камера. Положението на ъгъла на остриетата на жалката на Лувър оказва влияние върху циркулацията на наземните суровини в шлифовъчната камера.

Метод за поддръжка:

Проверете пръстена за ловери за разпределение на въздуха близо до шлайфския диск. Пропастта между горния ръб и шлайфския диск трябва да бъде около 15 мм. Ако износването е сериозно, кръглата стомана трябва да бъде заварена, за да се намали празнината. В същото време проверете дебелината на страничните панели. Вътрешният панел е 12 mm, а външният панел е 20 mm, когато износването е 50%, то трябва да бъде поправено чрез заваряване с устойчиви на износване плочи; Съсредоточете се върху проверката на пръстена на Лувър под ролката за смилане. Ако се установи, че цялостното износване на пръстена за разпределение на въздуха е сериозно, заменете го като цяло по време на основен ремонт.

Тъй като долната част на зоновия пръстен за разпределение на въздуха е основното пространство за подмяна на остриета, а остриетата са устойчиви на износване части, те са не само тежки, но и броят до 20 парчета. Замяната им във въздушното помещение в долната част на въздушния пръстен изисква заваряване на слайдове и помощта на повдигащото оборудване. Следователно, навременното заваряване и ремонт на износените части на отвора за разпределение на въздуха и регулирането на ъгъла на острието по време на редовна поддръжка може ефективно да намали броя на подмяната на острието. В зависимост от цялостната устойчивост на износване, тя може да се заменя като цяло на всеки шест месеца.

4. Проверка и поддържане на движещи се и неподвижни остриета на сепаратора

HCM машиниSlag Vertical Mill, който се разделител за кошница е разделител на въздушния поток. Земята и изсушените материали влизат в сепаратора от дъното заедно с въздушния поток. Събраните материали влизат в горния канал за събиране през пролуката на острието. Неквалифицираните материали се блокират от остриетата или падат обратно в долната зона на смилане чрез собствената си гравитация за вторично смилане. Вътрешността на сепаратора е главно ротационна камера с голяма структура на клетка за клетка. На външните дялове има неподвижни остриета, които образуват въртящ се поток с остриетата върху въртящата се клетка за катерици за събиране на прах. Ако движещите се и неподвижни остриета не са заварени здраво, те лесно ще попаднат в шлайфския диск под действието на вятъра и въртенето, блокирайки подвижното оборудване в мелницата, причинявайки основен инцидент с изключване. Следователно, проверката на движещите се и неподвижни остриета е най -важната стъпка в процеса на смилане. Една от ключовите точки на вътрешната поддръжка.

Метод за ремонт:

В ротационната камера на катеричката има три слоя подвижни остриета вътре в сепаратора, с 200 остриета на всеки слой. По време на редовната поддръжка е необходимо да се вибрират движещите се остриета един по един с ръчен чук, за да се види дали има някакво движение. Ако е така, те трябва да бъдат затегнати, маркирани и интензивно заварени и подсилени. Ако се намерят сериозно износени или деформирани остриета, те трябва да бъдат премахнати и нови подвижни остриета със същия размер, инсталирани според изискванията за рисуване. Те трябва да бъдат претеглени преди инсталирането, за да се предотврати загубата на баланс.

За да се провери лопатките на статора, е необходимо да премахнете петте движещи се остриета на всеки слой от вътрешната страна на клетката на катеричката, за да оставите достатъчно място, за да наблюдавате връзката и износване на лопатките на статора. Завъртете клетката на катеричките и проверете дали има отворено заваряване или износване при връзката на лопатките на статора. Всички устойчиви на износване части трябва да бъдат заварени здраво с заваръчен прът J506/февруари. Регулирайте ъгъла на статичните остриета до вертикално разстояние от 110 mm и хоризонтален ъгъл от 17 °, за да гарантирате качеството на избора на прах.

По време на всяка поддръжка влезте в сепаратора на прах, за да наблюдавате дали ъгълът на статичните остриета е деформиран и дали движещите се остриета са разхлабени. Като цяло разликата между двата прегради е 13 mm. По време на редовна проверка не пренебрегвайте свързващите болтове на вала на ротора и проверете дали са разхлабени. Абразивното придържане към въртящите се части също трябва да бъде отстранено. След проверката трябва да се направи общият динамичен баланс.

Обобчене:

Скоростта на работа на гостоприемното оборудване в производствената линия на минералния прах директно влияе върху продукцията и качеството. Поддръжката на поддръжката е фокусът на поддръжката на корпоративното оборудване. За вертикални мелници за шлаки, целевата и планирана поддръжка не трябва да пропуска скрити опасности в ключови износни части от вертикалната мелница, така че да постигне предварително прогнозиране и контрол и предварително да се елиминират скритите опасности, което може да предотврати големи произшествия и да подобри работата на оборудването. Ефективност и изход на единица час, предоставящи гаранция за ефективна и ниско потребление на производствената линия. За офертите на оборудването, моля, свържете се с нас по имейл:hcmkt@hcmilling.com