Каолин, особено ултра фин калциниран каолин, като много важен неорганичен неметален материал, винаги е играл много важна роля в хартиената индустрия с отличните си физически свойства. Калцинираният каолин, използван в хартиената промишленост, е порест и структурен функционален материал с висока белота, който се използва главно за заместване на скъп титанов диоксид и други пигменти с висок клас. Като производител на шлифовъчно оборудване,Калциниран каолинултра-фина вертикалнавалякмелница Произведено от HCMilling (Guilin Hongcheng) е широко използван и разпознат при производството на калциниран каолин. Следното е въведение в метода на производство на калциниран каолин:

Изискванията за качество на хартиената индустрия за калциниран каолин са показани главно в изискванията за размера на частиците, белотата, скриващата мощност, усвояването на маслото, концентрацията на вискозитет, стойността на pH, стойността на износване и други показатели на калцинирания каолин. При обстоятелствата, че пазарът на обикновен измит каолин се свива година след година поради въздействието на тежкия калциев карбонат, продажбите на пазара процъфтяват, което накара много производители да следват примера. От 80 -те години на миналия век е открит голям брой серии от въглища Каолин (се казва, че бъдещите резерви надвишават 10 милиарда тона). Поради висококачествената си и малко вредни примеси, серията на въглищата Kaolin се превърна в идеална суровина за производството на калцинирана калцинирана калциниране на хартиено покритие. Пазарната перспектива на калциниран каолин, произведен от серията Coal, Kaolin е широка.

Производственият процес на калциниран каолин включва главно две части: Раздробяване на супер финен процес и калциниране на избелващия процес.

1. Смилане на супер финен процес на калциниран метод за производство на каолин: Супер финният процес на шлайфане е важна връзка за определяне на качеството на каолин. Раздробяване на серията от въглища Каолин Суперфин е твърд каолин (от 5 ~ 20 мм до 40 μm) ултра фин (от 40 до 80 μm до - 10 μm или - 2 μm)。Калциниран каолинRaymond Mill и калцинирана вертикална ролкова мелница каолин, произведена от HCMilling (Guilin Hongcheng), са грубо оборудване за раздробяване, което може да се използва за предварителното грубо разбиване на калцинирания метод за производство на каолин и може да обработи 80-600 мрежести въглищни серии каолин;HLMX серия калцинирана каолин ултра-фина вертикалнавалякмелница, Ring Roller Mill и друго ултра-фино раздробяващо оборудване са подходящи за ултра фино раздробяване в метода на производство на калциниран каолин, който може да обработи 3-45 μm суперфинен каолин прах е идеална калцинирана каолин суперфин мелница.

2. Процесът на калциниране и избелване на метод за производство на калциниране: С оглед на диагенетичните характеристики на серията на въглищата каолин, тоест съдържа някаква органична материя, така че суровата му рудна белота е само 6 ~ 40%, което е далеч от Отговаряне на изискванията за качество на хартиената промишленост на покрития с каолин, така че трябва да се приеме процесът на декарбуризация на калциниране и избелване. Според различните изисквания за качеството на каолин, той може да бъде разделен и на два продукта: калцинирана калцинирана каолин и калцинирана калцинирана каолин.

Сравнение на процесите на калцинирани методи за производство на каолин: Според дали супер финният процес е мокър или сух процес и последователността на процеса на супер фини и калциниране, четири производствени процеса могат да бъдат комбинирани, а именно, а именно

(1) Мокър супер финен процес, последван от процес на калциниране (2) Сух супер фин процес, последван от процес на калциниране (3) Калциниране, последван от мокър супер финен процес (4) Калциниране, последван от сух супер финен процес. Тъй като хората имат различно разбиране на ултра-фините материали, маршрутите на процеса, използвани в различни предприятия, са различни:

(1) Процесът на калциниране на мокра супер фини е сравнително дълъг, но има силна адаптивност към суровините и качеството на продукта може да отговори на нуждите на хартиената индустрия;

(2) Процесът на калциниране и пренавиване на супер фините обикновено изисква специално оборудване за сушене и дисперсионно оборудване. Този процес има слаба приспособимост към суровините, но може да произвежда продукти, изисквани от хартиената индустрия;

(3) Процесът на калциниране на сухото супер фини и първото калциниране и след това сух супер финен процес не могат да произвеждат каолин за хартиена индустрия (поради причината за суперфинното оборудване), което изисква високо качество на суровините.

Като цяло, процесът на сух суперфин преди калцинирането има силна практическа приложимост, а диаграмата на процеса на потока е: сурова руда → смазване → смазване → сух суперфин → калциниране → продукт. Предимствата на този процес са: (1) Процесът е кратък и целият процес изисква само три до четири основни оборудване. Ако ХонгхенHLMX калцинирана каолин ултрафина мелница на прах е избран, са необходими само три оборудване, а именно дробилка, калцинирана каолин ултрафина прахова мелница, калцинер, което е удобно за цялостното управление и разумното планиране; (2) Използването на енергия е разумно. В този процес се поставя супер финалния процес на материали преди процеса на калциниране, за да се избегне проблема с консумацията на повече енергия поради смазване и изгаряне на материали. Ако процесът на калциниране на прах е приет, той може да се разглежда като пълен производствен процес. Що се отнася до технологията, използването на енергия е по -разумно.

Използването на серия от въглища kaolin за производство на калцинирана калцинирана каолин за хартиена промишленост несъмнено е ефективен начин за рационално използване на въглищна гама. Трябва да се отбележи, че трябва да се избират подходящи маршрути на процеса според местните ресурси и капитал. Ако искате да знаете повече за методите на производство и избора на оборудване на калциниран каолин, моля, обадете ни се за подробности.