Отпадъчното стъкло е вид битови отпадъци, съществуването му не само причинява вреда и неудобството за производството и живота на хората, но също така носи замърсяване на околната среда, заема ценна земя и увеличава екологичното натоварване. Изчислено е, че Китай произвежда около 3,2 милиона тона отпадъци всяка година, което представлява около 2% от общото количество от общинските твърди отпадъци. С подобряването на цялостната национална сила и подобряването на жизнения стандарт на хората, общото количество отпадъчно стъкло също се увеличи. По отношение на рециклирането и използването на отпадъчно стъкло, някои развити страни в Обединеното кралство и Съединените щати постигнаха забележителни резултати. Европейските и американските страни успешно са използвали отпадъци в строителните проекти, което е ефективен начин за консумиране на голямо количество отпадъчно стъкло. Тъй като всички видове отпадъци не е необходимо да се сортират, няма изискване за цвят. Например, отпадъчното стъкло се обработва като материал за декорация на сгради в мозайка. Като производител на мелници за отпадъци, мелницата за отпадъци, произведена от HCM Machinery, осигурява добра помощ за оборудване за рециклиране на отпадъчно стъкло. Днес ще представим производствения процес на мозайка за рециклиране на отпадъци.
1. Помощта на фосфатната скала: благоприятността на фосфатната скала е първата стъпка в обработката на фосфатна скала, която има за цел да отдели полезни минерали от примесите във фосфатната скала по физически и химически методи. Общите методи за благоприятност включват разделяне на гравитацията, флотация и магнитно разделяне. Разделянето на гравитацията използва разликата в плътността на минералите в рудата за разделяне, флотацията използва разликата в плаваемостта на минералите в рудата за разделяне, а магнитното разделяне използва магнитната разлика на минералите в рудата за разделяне.
2. Раздробяване и смилане на фосфатна скала: Фосфатна скала след благоприятност, трябва да се раздробява и смилане, за да се освободи по -добре полезните минерали в рудата. Раздробяването обикновено се използва челюстната дробилка, конусната трошачка и друго оборудване за разбиване на фосфатната скала в подходящ размер на частиците. Шлифонът е използването на голямо производство на мелница и обработка на фосфатна прахообразна машина за фина смилане на натрошената руда, така че да отговаря на необходимите изисквания за финост.
3. Излугване на фосфатна скала: Излугването е ключова стъпка при обработката на фосфатна скала, чрез която полезни съставки като фосфат могат да бъдат разтворени от рудата. Често използваните методи за извличане включват извличане на киселини, алкално извличане и окисляване. Киселинно извличане използва киселинен разтвор за разтваряне на фосфата, алкалното извличане използва алкален разтвор за разтваряне на фосфата, а окислителното извличане използва окислително средство за разтваряне на фосфата.
4. Утаяване и филтриране на фосфатни руди: След извличане, разтворът на полезни компоненти като фосфат трябва да бъде утаен и филтриран, за да се отделят твърдите фосфатни продукти. Утаяването е използването на утаяващ агент за преобразуване на фосфатния компонент на разтвора в твърда утайка, а филтрацията е отделянето на утайката от разтвора чрез филтриращо оборудване.
5. Сушене и синтероване на фосфатна скала: След филтриране на утайката, тя трябва да бъде изсушена и синирана, за да се получи готовия фосфатен продукт. Изсушаването е използването на оборудване за сушене за изпаряване на водата в утайката, а синтероването е изсушаването на утайката при синтероване с висока температура, така че да образува плътни фосфатни частици.
6. Лечение на фосфатните рудни опашки: Процесът на обработка на фосфатна руда ще доведе до определено количество опашки, хвостохранилищата съдържат неизразени минерали и примеси. За да се намали замърсяването на околната среда и загубата на ресурси, трябва да се третират хвостохранилищата. Общите методи за лечение на хвостохранилища включват подреждане на опашки, рециклиране на хвостохранилища и цялостно използване на опашки.
Производственият процес на рециклиране на отпадъчно стъкло Мозайка: Методът на синтероване и методът на топене обикновено се използва, а методът на производство на метод за синтероване и керамична мозайка са същите. Основният производствен процес е фино да смилате отпадъчното стъкло през мелницата за отпадъци, за да отговорите на изискванията за финост на стъкления прах, а след това да се добави определено количество лепкав агент (неорганична или органична консерва) и оцветяване или обезцветяване миксер, за да го смесите в равномерно съединение. Сместа се натиска в различни геометрични форми по метод на сухо натискане, а изсушеното тяло се изпраща до ролката, изтласкаща пещ и пещ с тунел с температура 800-900 градуса по Целзий за синтероване. Като цяло, той остава в зоната на синтероване за 1,5-2,5 часа. Охлаждащи продукти от пещта за проверка, разположение, сушене, инспекция, опаковане, съхранение или фабрика, неквалифицирани продукти се рециклират. Методът на топене се основава на отпадъчно стъкло (количеството на хората е 25-60%) като основна суровина, добавяйки определено количество силициев пясък, фелдшпат, варовик, сода пепел и емулсион Механизъм в равномерен съвпадащ прах, а след това във високата температурна пещ за топене (температурата на топене е 1400-1500), за да се стопи в еднаква стъклена течност. Стъклената течност тече в календала и се притиска в стъклен блок с определен размер и форма, който се изпраща до пещта за отгряване. Отгрятите продукти могат да се съхраняват или доставят след проверка, поставяне и опаковане.
Рециклиране на отпадъци Стъкло мозайки се основават на шлайфащо отпадъчно стъкло в стъклен прах. Отпадъчното стъкло е производствено оборудване за преработка на стъклен прах. Мелницата за отпадъци, произведена отHCM машини has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време за публикация: януари-08-2024
