През последните години развитието на технологията на Slag Powder направи Slag Ultrafine Powder все по -често използван в цимента и бетона. Тъй като консумацията на енергия и цената на смилането на ултрафина скала на прах от мелница са високи, а крайният резултат е труден за контрол, вертикалното смилане на ултрафина на прах на шлака се превърна в идеален избор за смилане на ултра фини каша на прах. Като производител на вертикални мелници микрони на прах,HCM ще въведе предимствата на вертикалната технология на микрона на вертикалната мелница.
Гранулирана шлака за взривна пещ се използва като материал за циментова примес в моята страна от почти половин век, а също така има практика да я смилате отделно. Въпреки това, той не успя да продължи поради фактори като висока консумация на енергия, необходимостта от увеличаване на капацитета на мелницата и неравномерно смесване. Вертикалните мелници се използват все повече при производството на циментови компании поради техните уникални предимства като малко подово пространство, нисък шум, високо качество на производството, силна работещ и интегриране на сушене, смилане и подбор на прах. Материал шлайфане и смилане на цимент. Разработването на енергийно пестене на шлайфащи за мелници, които не са топки, като ролкови преси и вертикални мелници, позволи на гранулираната шлака за взривна пещ да се смила отделно до специфична повърхност от ?? от 400м2/кг, което значително подобри активността на шлаката и може да се смеси в цимент, за да се получат оценки с висока якост, големи количества шлаков цимент, без да се увеличава прекомерно консумацията на енергия; Той може също да замени цимента в равни или прекомерни количества при приготвяне на бетон и подобряване на работата на бетона. Следователно, прахът на шлаката на смилането на пещта се счита за ефективен начин за спестяване на енергия, подобряване на околната среда и подобряване на работата на бетона.
1. Технически предимства на вертикалната мелница:
При условие, че качеството на прах от шлака отговаря на изискванията на GB/T18046-2000.
(1) Консумацията на мощност на вертикална шлифовъчна шлакова прах може да бъде запазена с повече от 50%.
(2) Консумацията на вертикални устойчиви на мелница микро-прахообразни материали е повече от 130 пъти по-ниска от тази на системата на мелницата с топка.
(3) Процесът на микро-прах от вертикална мелница приема технологията на сушене и смилане едновременно, което намалява оборудването и инвестициите в гражданско строителство на сушилнята, опростява процеса и намалява разхода на гориво.
2. Характеристики на вертикалната технология на мелницата за производство на шлаков прах:
(1) Процесът на шлака за смилане на пещта с помощта на вертикална технология на мелницата е прост, силно автоматизиран и лесен за управление.
(2) Използването на вертикална технология на мелницата за смилане на шлака за взривни пещи има очевидни високоефективни и енергийни спестяващи ефекти и е нова екологична зелена технология, която отговаря на глобалните политики за опазване на околната среда.
(3) Използването на вертикална технология на мелницата за смилане на взривна пещ може напълно да произвежда продукти на минерални прах с различни специфични повърхностни зони, за да отговори на нуждите на различни продукти на пазара.
Серията HLMМашина за вертикална мелница на прах produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com
Време за публикация: ноември-16-2023