Коксът на прах е страничен продукт, произведен в процеса на кок. Тъй като частиците му са твърде малки, когато се натрупват в взривната пещ, въздушният поток няма да бъде гладък, което ще повлияе на нормалното движение на колоната на материала в взривната пещ и не може да отговори на изискванията на металургичния кокс. Тъй като коксът на прах има свойствата на високо съдържание на въглерод, развит вътрешни празнини и определена сила, китайските научни изследователи са извършили обширни и задълбочени изследвания за това как да използват кокс прах през последните години. Hcmilling (Guilin Hongcheng) е производител наМеталургичен коксмелница. Следното е въведение в използването на металургична мелница за кок:

1. Активиран въглерод от металургичен кок с шлайфане на кок: Активираният въглерод е въглероден материал с развита микропореста структура и силен адсорбционен капацитет. Той се използва широко в различни области като химическа промишленост, обработка на храни, военна защита и индустрия за опазване на околната среда. Производителността на активирания въглерод е свързана със специфичната му повърхност, обем на микропор, разпределение на размера на порите и химичен състав. Понастоящем основните суровини за индустриална подготовка на активен въглерод в моята страна са дърво и въглища. През последните години, поради нарастващия недостиг на енергия и акцент на страната върху опазването на околната среда, хората непрекъснато търсят алтернативни суровини за приготвяне на активен въглерод. Коксът на прах е страничен продукт от индустрията за кок. Той има високо съдържание на въглерод, ниско летливо и пепел, висока якост и лесно наличие на суровини. Той е отличен материал за приготвяне на активен въглерод. Понастоящем активираният въглерод се произвежда главно чрез третиране на кокс на прах чрез физическо активиране и химическо активиране. Методът за физическо активиране изисква суровините да бъдат карбонизирани преди активиране и след това да се активират при 600 до 1200 ° С. Активаторът включва окислителни газове като CO2 и водна пара, а въглеродните атоми в окислителния въглероден оксид на газа се използват за преминаване. Активираният въглерод с добре развити пори се образува от функциите за отваряне, разширяване и създаване на нови празнини. Химическото активиране се отнася до смесване на суровини с активатори (алкални метални и алкални метални хидроксиди, неорганични соли и някои киселини) в определена пропорция, потапяйки ги за определен период от време, а след това завършване на стъпките на карбонизация и активиране в една стъпка.

2. Обработка на биохимични отпадни води чрез металургичен кок с шлайфане на кок: Адсорбционният метод е често срещан метод, използван за лечение на отпадъчни води. Поради разработените вътрешни празнини на коксовия прах и добрата адсорбция, някои изследователи в Китай са извършили изследвания за третиране на коксовия прах на отпадъчните води. Zhang Jinyong използва кокс прах, активиран от Steam, за да адсорбира биохимични отпадни води от растение за кок. След адсорбция потреблението на химически кислород (COD) на отпадните води се намалява от 233 mg/L до 50 mg/L, достигайки националния стандарт за изхвърляне на първоклас. Liu Xian et al. Използва се кокс прах за вторична адсорбция обработка на отпадни води от коктейл и изследва съответните условия на процеса за адсорбция на коксовия прах на отпадъчните води от кокчета чрез статични и динамични непрекъснати експерименти. Резултатите от изследванията показват, че COD на биохимичните отпадни води след напреднала обработка на коксовия прах може да бъде намалена до по -малко от 100 mg/L, а степента на отстраняване на хроматичност може да достигне повече от 60%, което отговаря на изискванията за качество на водата на коктективните предприятия.

3. Формиране на металургичен кок с шлайфане на кок с добавки: Самият процесен кокс на прах няма залепване и обикновено се използва чрез добавяне на свързващо вещество към него за натискане и образуване. Има много видове добавки за кокс на прах, а качеството на произведения кокс не е същото. Liu Baoshan използва комбиниращия агент на Humate, остатъците от нишестени отпадъци, въглищната слуз, каустичната сода и бентонита като свързващо вещество, за да проучи количеството на добавките, условията на формоване на коксовия прах, формата и размера на частиците на топката за формоване и изсушаването Температура и подготвените топки бяха тествани и изстреляни, а резултатите показват, че коксовите топки на прах имат добра якост и топлинна стабилност и могат да се използват за генериране на газ изкуствено. Zhang Liqi използва коксовия прах и остатъците от катран, произведени от газовия генератор, за да се смесят и оформят според определена пропорция, а след това окислени и карбонизирани, за да направят кока за газификация. Свойствата на кокса са достигнали стандарта на газификационния кокс. Той предоставя теоретична основа за индустриалното производство.

4. Металургичен кокс смилане на прах за производство на металургичен кокс: Коксът на прах обикновено се използва като разреждащ се агент в процеса на колба. Добавянето на подходящ кокс на прах в процеса на колба може да подобри качеството на кока. Поради нарастващия недостиг на кокщализиране на въглищни ресурси в Китай, за да се разшири коктейлиращите въглищни ресурси и да се намалят разходите за смесване на въглища, много предприятия за кокшини са се опитали да използват кокс на прах като компонент за смесване на въглища за кок, за да подобрят икономическите ползи от коксът прах. Много предприятия в Китай проведоха изследвания за размера на частиците и пропорцията на коксовия прах. Ян Мингпинг проведе тест за индустриално производство въз основа на теста на малкия кокс фурна. Резултатите показват, че при конвенционалните условия на процеса на кок, е възможно да се добавят 3% към 5% от коксовия прах, за да се заменят постранните въглища за кок. Степента на блока се увеличи и процентът на транзакцията се увеличи с около 3%. Чрез изследвания Wang Dali et al. Установено, че кокирането с кокс на прах няма очевиден ефект върху максималното отражение на витринита на смесените въглища. Въпреки това, чрез микроскопично измерване, беше установено, че частиците на кокс на прах, по -големи от 0,2 мм, са независими в кока и е трудно да се интегрират с други компоненти и формата не се променя; Докато коксовият прах, по -малък от 0,2 мм, лесно се увива от колоид, което беше благоприятно за образуването на кокс. Оптималната част на коксовия прах е 1,0%-1,7%, оптималният диапазон на размера на частиците е 98%-100%по-малко от 3 мм, 78%-80%по-малко от 1 мм и 40%-50%по-малко от 0,2 мм.

Металургичното смилане на кока е неразделно от мелницата за смилане на металургичната кока. Като производител на металургична мелница за кок, HCMilling (Guilin Hongcheng) произвеждаМеталургичен кокс Реймъндмелница, Металургичен кокс ултра финамелница, Металургичен кокс вертикалнавалякмелницаи друго оборудване. Той може да произвежда 80-2500 мрежест металургичен кокс на прах и да осигури техническа поддръжка за прилагането на металургичен кок с шлайфане на прах.

Ако имате изисквания за металургична мелница за шлайфтиране на кока, не се колебайте да се свържете с нас за подробности за оборудването и да ни предоставите информация за нас:

Име на суровина

Финавост на продукта (мрежа/μm)

Капацитет (T/H)